一种大跨度钢梁吊装施工方法技术

本发明专利技术涉及一种大跨度钢梁吊装施工方法，包括：定位耳板至待吊装的钢梁的标高位置处；钢梁穿过多条拉索导向，其中每条拉索的对应标高位置的水平标高上套设有索芯；在楼板顶层间隔设置多台用于吊装所述钢梁的卷扬机，位于中间位置处的中间卷扬机两侧的卷扬机对称布置；从中间向两侧逐步点开卷扬机，使卷扬机每次升高预设高度；在钢梁吊装至靠近拉索的对应水平标高的索芯时，根据水平标高，校正钢梁的水平状态；在水平标高处，连接拉索和钢梁；焊接钢梁及耳板。本发明专利技术采用多组卷扬机整体同步吊装，同时多点定位，实现吊装整体性及精确性。实现吊装整体性及精确性。实现吊装整体性及精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度钢梁吊装施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑
，具体涉及一种大跨度钢梁吊装施工方法。

技术介绍

[0002]目前，随着我国经济的高速发展，人们生活水平的不断提高，为满足人们日益增长的物质文化需要，公共建筑常常采用大跨度空间结构的手法，来实现使用功能的要求，公共建筑的会议室、影剧院、中庭、展览厅和工业建筑的厂房吊车梁、玻璃幕墙等大都采用了大跨度的钢梁结构。
[0003]此种钢梁结构在吊装过程中一般将钢梁分成几小段，利用塔吊或卷扬机将每段钢梁吊装至邻近施工区域。在高空中分段定位，再整体焊接，现场高空分段定位焊接不能保证钢梁的整体性及精确性，且在吊装过程中易导致吊装不问不易定位的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大跨度钢梁吊装施工方法，采用多组卷扬机整体同步吊装，同时多点定位，实现吊装整体性及精确性。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术所提出如下技术方案予以解决：本申请涉及一种大跨度钢梁吊装施工方法，其特征在于，包括：定位耳板至待吊装的钢梁的标高位置处；所述钢梁穿过多条拉索导向，其中每条拉索的对应所述标高位置的水平标高上套设有索芯；在楼板顶层间隔设置多台用于吊装所述钢梁的卷扬机，位于中间位置处的中间卷扬机两侧的卷扬机对称布置；从中间向两侧逐步点开卷扬机，使卷扬机每次升高预设高度；在所述钢梁吊装至靠近所述拉索的对应所述水平标高的索芯时，根据所述水平标高，校正所述钢梁的水平状态；在所述水平标高处，连接所述拉索和所述钢梁；焊接所述钢梁及耳板。
[0006]在本申请中，位于所述中间卷扬机两侧的相邻卷扬机之间的距离是相等的。
[0007]在本申请中，在所述钢梁吊装至靠近所述拉索的对应所述水平标高的索芯时，根据所述水平标高，校正所述钢梁的水平状态，具体为：在所述钢梁吊装至靠近所述拉索的对应所述水平标高的索芯时，利用水平仪设定所述水平标高，点动非水平位置处对应的卷扬机，使所述钢梁处于水平状态。
[0008]在本申请中，对彼此平行间隔的多个钢梁进行吊装时，多个钢梁根据吊装高度从低到高垂直码放，其中在相邻两个钢梁的接触面之间夹设有保护板。
[0009]在本申请中，根据吊装高度依次从高至低吊装各钢梁，且在吊装完成上一钢梁时，以所述上一钢梁为作业平台，定位用于下一钢梁的耳板。
[0010]在本申请中，所述保护板采用四氟乙烯板。
[0011]在本申请中，在所述水平标高处，连接所述拉索和所述钢梁，具体为：在所述水平标高处，利用索具焊接所述钢梁的供所述拉索穿过的拉索孔内壁，且限制所述拉索在所述水平标高处的索芯于所述索具的腔体内。
[0012]在本申请中，所述索具至少包括分立且对称的第一构件和第二构件，所述第一构件和第二构件的结构相同，所述第一构件包括：半圆环横板，所述半圆环横板的内径小于所述索芯的外径；半弧形侧板，其顶端与所述半圆环横板的底表面垂直连接，所述索芯的外径小于所述半弧形侧板的内径；在所述第一构件和所述第二构件配合时，所述索芯至少部分伸入所述第一构件的半弧形侧板和所述第二构件的半弧形侧板围成的腔体内，并抵靠所述第一构件的半圆环横板所述第二构件的半圆环横板的底表面，且所述第一构件的半圆环横板的外周向侧壁和所述第二构件的半圆环横板的外周向侧壁分别与所述钢梁的拉索孔内壁焊接。
[0013]在本申请中，在焊接所述钢梁及耳板之后，还包括如下步骤：对所述钢梁和耳板满焊后打磨。
[0014]在本申请中，所述钢梁上设置有扁担梁，各卷扬机的钢丝绳通过所述扁担梁吊装所述钢梁；在焊接所述钢梁及耳板之后，各卷扬机卸力，此后才拆除所述扁担梁。
[0015]本专利技术公开的大跨度钢梁吊装施工方法，具有如下优点和有益效果：采用多台卷扬机从中间向两侧逐步点开，使卷扬机每次升高预定高度，保证整个钢梁同步缓慢吊装，实现吊装稳定，并在靠近水平标高处，校正钢梁的水平状态，保证最终钢梁的精确定位，提升钢梁外观装饰效果。
[0016]结合附图阅读本专利技术的具体实施方式后，本专利技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]图1为本专利技术提出的大跨度钢梁吊装施工方法实施例的流程图；图2为本专利技术提出的大跨度钢梁吊装施工方法实施例中索具连接拉索及钢梁的连接剖视图。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]为了实现大跨度钢梁的整体同步吊装，本申请涉及一种大跨度钢梁吊装施工方法。
[0021]在本申请中，该吊装施工方法目的在于解决在标高167.5米至199.05米高空处，实现跨度为44米重约16吨钢梁的整体同步吊装的问题，且在该吊装施工方法过程中还实现了钢梁水平多点同时定位。
[0022]参见图1，对该吊装施工方法具体阐述。
[0023]针对同一面拉索幕墙，可能需要多个不同吊装高度上的多个钢梁，每个钢梁均采用相同的吊装方式进行。
[0024]S1：定位耳板至待吊装的钢梁的标高位置处。
[0025]每个钢梁在吊装完成后（即吊装到标高位置处且处于水平状态），需要焊接至主体结构的耳板上，以实现固定支撑，因此，需要在吊装之前，先固定耳板。
[0026]在本申请中，使用全站仪精确定位耳板的位置并二次复核，并按照图纸要求焊接耳板。
[0027]S2：钢梁穿过多条拉索导向，其中每条拉索的对应标高位置的水平标高上套设有索芯。
[0028]每个钢梁在吊装过程中会穿过拉索，因此，在吊装之前，也会先张拉好拉索。
[0029]并且在对应每个钢梁的标高位置处的水平标高上都套有索芯，即，在每条拉索对应各间隔吊装的钢梁的位置处间都会有索芯。
[0030]该索芯具体为固套在拉索上的环形圆柱索芯。
[0031]该索芯的目的在于钢梁吊装到位后，连接拉索和钢梁。
[0032]在该钢梁上设置有扁担梁，通过扁担梁与卷扬机的钢丝绳连接，实现吊装钢梁。
[0033]需要说明的是，上述S1和S2的顺序并没有先后顺序，只要是针对钢梁的标高位置进行定位耳板及拉索即可。
[0034]S3：在楼板顶层间隔设置多台用于吊装钢梁的卷扬机，位于中间位置处的中间卷扬机两侧的卷扬机对称布置。
[0035]在楼板顶层设置多台卷扬机，根据钢梁的长度及米重设置卷扬机的数量、相邻卷扬机的间距及卷扬机的额定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度钢梁吊装施工方法，其特征在于，包括：定位耳板至待吊装的钢梁的标高位置处；所述钢梁穿过多条拉索导向，其中每条拉索的对应所述标高位置的水平标高上套设有索芯；在楼板顶层间隔设置多台用于吊装所述钢梁的卷扬机，位于中间位置处的中间卷扬机两侧的卷扬机对称布置；从中间向两侧逐步点开卷扬机，使卷扬机每次升高预设高度；在所述钢梁吊装至靠近所述拉索的对应所述水平标高的索芯时，根据所述水平标高，校正所述钢梁的水平状态；在所述水平标高处，连接所述拉索和所述钢梁；焊接所述钢梁及耳板。2.根据权利要求1所述的大跨度钢梁吊装施工方法，其特征在于，位于所述中间卷扬机两侧的相邻卷扬机之间的距离是相等的。3.根据权利要求2所述的大跨度钢梁吊装施工方法，其特征在于，在所述钢梁吊装至靠近所述拉索的对应所述水平标高的索芯时，根据所述水平标高，校正所述钢梁的水平状态，具体为：在所述钢梁吊装至靠近所述拉索的对应所述水平标高的索芯时，利用水平仪设定所述水平标高，点动非水平位置处对应的卷扬机，使所述钢梁处于水平状态。4.根据权利要求1所述的大跨度钢梁吊装施工方法，其特征在于，对彼此平行间隔的多个钢梁进行吊装时，多个钢梁根据吊装高度从低到高垂直码放，其中在相邻两个钢梁的接触面之间夹设有保护板。5.根据权利要求4所述的大跨度钢梁吊装施工方法，其特征在于，根据吊装高度依次从高至低吊装各钢梁，且在吊装完成上一钢梁时，以所述上一钢梁为作业平台，定位用于下一钢梁的耳板。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，齐伦艳，宋章磊，
申请(专利权)人：德才装饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：