本发明专利技术公开了一种基于喷洒法的铁谱柔性谱片的制备装置及制备方法，所述制备设备包括基体、喷射管和搅拌设备；所述基体位于喷射管下方且水平设置；所述喷射管沿纵向垂直设置；所述喷射管的外围配设有磁场，所述磁场配置为使所述喷射管由上至下的上段、中段和下段分别具有不同的磁场强度；所述搅拌设备设置于所述喷射管上方，用于搅拌带动所述喷射管内装在的油液内的利用机械搅拌的方法将实现磨粒在油液中的悬浮；所述基体和喷射器配置为能够至少沿一个移动方向相对移动。本发明专利技术通过磁场使油液中磨粒分层，并将磨粒喷洒至热敏胶上以便固化粘结固定，磨粒分散度好、磨粒的回收率高并且磨粒的粘附效果佳，可长期保存。可长期保存。可长期保存。
【技术实现步骤摘要】
一种基于喷洒法的铁谱柔性谱片的制备装置及制备方法
[0001]本专利技术涉及设备油液监测领域，具体涉及一种基于喷洒法的铁谱柔性谱片的制备装置及制备方法。
技术介绍
[0002]目前，针对设备摩擦副中磨损磨粒收集和分析的铁谱分析技术被广泛应用于设备油液监测领域，是油液监测技术的核心技术组成之一。在矿山、工程机械、钢铁、石油化工、电力、港口、冶金、船舶、军工等所有涉及到大型机械设备的领域，铁谱技术被用来监测设备摩擦副的摩擦、磨损和润滑状况，进行故障预测、预报，成为设备、装备状态监测的重要技术手段。当前，铁谱技术可以根据制谱的方式和特点划分为旋转式铁谱、过滤式铁谱、直读式铁谱、分析式铁谱等几类。
[0003]以上几种铁谱制谱方式均存在各自的缺点，例如直读式铁谱无法分析磨粒类型，分析式铁谱不适宜做污染度较大的油样，旋转式铁谱容易造成非铁质磨粒的流失，过滤式铁谱磨粒拍照效果差，另外，分析式、旋转式和过滤式都存在沉积的磨粒容易脱落，无法长期保存的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种基于喷洒法的铁谱柔性谱片的制备装置及制备方法，以解决现有方法效率低、磨粒容易脱落，无法长期保存的问题。
[0005]为实现上述专利技术目的的一个方面，本专利技术所提供的制备装置采用如下技术方案：
[0006]一种基于喷洒法的铁谱柔性谱片的制备装置，其特征在于，
[0007]所述制备设备包括基体、喷射管和搅拌设备；其中，所述基体位于喷射管下方且水平设置，用于承载待制备的柔性谱片；
[0008]所述喷射管沿纵向垂直设置，用于在受压后将其内装载的油液向下喷洒而出；
[0009]所述喷射管的外围配设有磁场，所述磁场配置为使所述喷射管由上至下的上段、中段和下段分别具有不同的磁场强度，其中所述喷射管的上段区域的磁场强度大于喷射管中段区域的磁场强度，所述喷射管中段区域的磁场强度大于喷射管下段区域的磁场强度；
[0010]所述搅拌设备设置于所述喷射管上方，用于搅拌带动所述喷射管内装在的油液内的利用机械搅拌的方法将实现磨粒在油液中的悬浮；
[0011]所述基体和喷射器配置为能够至少沿一个移动方向相对移动。
[0012]根据本专利技术的制备装置，优选地，所述基体为磁铁，以利于磨粒的吸附定位。
[0013]根据本专利技术的制备装置，优选地，所述喷射管上段的外围设有第一磁铁、中段的外围设有第二磁铁，以形成所述磁场，比如第一磁铁为强磁铁、第二磁铁为弱磁铁；另外，第一磁铁和第二磁铁分别可以是在喷射管周围放置的圆筒形磁铁或多块条形磁铁。所述喷射管下段的外围不设磁铁。
[0014]根据本专利技术的制备装置，优选地，所述搅拌设备为磁力搅拌设备，优选为倒置的磁力搅拌器。
[0015]根据本专利技术的制备装置，所述喷射管可以为圆柱形管或倒锥形管，在一个实施例方式中，所述喷射管呈直径上大下小的倒锥形，比如直径比3：1或为2：1
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1：1(不含1：1)，比如1.2：1、1.5：1或1.8：1的倒锥形管。
[0016]在本专利技术中，所述基体和喷射器配置为能够至少沿一个移动方向相对移动，在一种实施方式中，配制为使所述基体移动、喷射器不移动；本领域技术人员理解，在其它实施方式中亦可相反。本领域技术人员可以理解，所述基体的移动可以是手动移动或自动控制下的移动。
[0017]为实现上述专利技术的目的的另一方面，本专利技术还提供了利用上述制备装置制备柔性铁谱片的方法，所述方法包括如下步骤：
[0018](1)将取样油液进行浓缩处理，以便其中磨粒聚集在少量油液中；
[0019](2)将浓缩的油液注入所述喷射器中；
[0020](3)利用搅拌设备搅拌的方法实现磨粒在油液中悬浮，并进一步通过搅拌转速控制和所述磁场的强度控制的方法实现所述磨粒的分层悬浮；
[0021](4)沿所述移动方向在基体上铺涂常温凝固软质型热敏胶，用于形成柔性胶片；
[0022](5)使所述基体与喷射管沿所述移动方法相对移动，并将所述喷射管内的油液在受压后喷洒在所述柔性胶片表面；
[0023](6)待所述柔性胶片凝固并粘结所述磨粒后，除去油液以制得所述柔性谱片。
[0024]根据本专利技术的方法，优选地，所述常温凝固软质型热敏胶为Acrylics丙烯酸类或甲基丙烯酸类热敏胶，特别适于本专利技术中喷洒出的磨粒的附着固定。
[0025]根据本专利技术的方法，优选地，通过控制所述基体与喷射管相对移动的移动速度使喷射管内的油液在受压后均匀喷洒在所述柔性胶片表面；本领域技术人员理解，可以通过注射器形式推送或注气推送等使喷射管内的油液喷洒而出。本领域技术人员理解，所述喷射管的下端可设置一个盖子，可以在喷洒是打开去掉。
[0026]根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中浓缩时使油液浓缩至5
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10mL。
[0027]与现有技术相比，本专利技术通过磁场使油液中磨粒分层，并将磨粒喷洒至热敏胶上以便固化粘结固定，具有以下优点：
[0028](1)磨粒分散度好：未出现严重的堆积，可以对绝大部分颗粒进行清晰的观察；
[0029](2)磨粒的回收率高：用滤膜法与本方法对磨粒的回收率进行了对比，本方法中非铁磁性颗粒仅有轻微流失，但并不影响对磨粒的整体观测；
[0030](3)磨粒的粘附效果佳：将谱片倒置48h后观测，未发现谱片上的颗粒有脱落，粘附效果良好，可长期保存。
附图说明
[0031]图1为本专利技术制备装置的一种实施方式的结构示意图；
[0032]图中标记说明如下：1
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磁铁基体，2
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喷射管，3
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第一磁铁，4
‑
第二磁铁，5
‑
倒置式磁力搅拌器，7
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柔性胶片，8
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大颗粒磨粒，9
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小颗粒磨粒，10
‑
非铁磁颗粒。
具体实施方式
[0033]下面结合实施例和附图，对本专利技术予以进一步的说明，但本专利技术不限于所列出的实施例，还应包括在本专利技术申请所附权利要求书定义的技术方案的等效改进和变形。
[0034]如图1所示，所述制备装置所述制备设备包括基体、喷射管和搅拌设备；其中，所述基体1位于喷射管2下方且水平设置，用于承载待制备的柔性谱片；所述基体1为磁铁，以利于磨粒的吸附定位。
[0035]所述喷射管2沿纵向垂直设置，用于在受压后将其内装载的油液向下喷洒而出；所述喷射管2的外围配设有磁场，所述磁场配置为使所述喷射管2由上至下的上段、中段和下段分别具有不同的磁场强度，其中所述喷射管的上段区域的磁场强度大于喷射管中段区域的磁场强度，所述喷射管中段区域的磁场强度大于喷射管下段区域的磁场强度；其中，所述喷射管2上段的外围设有第一磁铁3、中段的外围设有第二磁铁4，以形成所述磁场。所述喷射管2下段的外围不设磁铁。
[0036]所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于喷洒法的铁谱柔性谱片的制备装置，其特征在于，所述制备设备包括基体、喷射管和搅拌设备；其中，所述基体位于喷射管下方且水平设置，用于承载待制备的柔性谱片；所述喷射管沿纵向垂直设置，用于在受压后将其内装载的油液向下喷洒而出；所述喷射管的外围配设有磁场，所述磁场配置为使所述喷射管由上至下的上段、中段和下段分别具有不同的磁场强度，其中所述喷射管的上段区域的磁场强度大于喷射管中段区域的磁场强度，所述喷射管中段区域的磁场强度大于喷射管下段区域的磁场强度；所述搅拌设备设置于所述喷射管上方，用于搅拌带动所述喷射管内装在的油液内的利用机械搅拌的方法将实现磨粒在油液中的悬浮；所述基体和喷射器配置为能够至少沿一个移动方向相对移动。2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述基体为磁铁。3.根据权利要求1或2所述的制备装置，其特征在于，所述喷射管上段的外围设有第一磁铁、中段的外围设有第二磁铁，以形成所述磁场。4.根据权利要求3所述的制备装置，其特征在于，所述喷射管下段的外围不设磁铁。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的制备装置，其特征在于，所述搅拌设备为磁力搅拌设备，优选为倒置的磁力搅拌器。6.根据权利要求1
【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，杨国伟，王飞雪，周俊丽，韩靖，王丹，王亚军，
申请(专利权)人：神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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