本实用新型专利技术公开了一种金属加工用废料收集装置，包括底座，所述底座的两侧均栓接有支撑座，所述支撑座内腔两侧的中心处均横向栓接有支撑板，所述支撑座顶部的中心处栓接有支撑架，所述支撑架顶部的中心处栓接有气缸，所述气缸的的活塞杆贯穿支撑架并栓接有移动箱，所述移动箱内腔的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有钻头，本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域。该金属加工用废料收集装置，通过第二电机、主动齿轮、从动齿轮和转筒的配合下，带动毛刷对废料和废屑进行清扫收集，使金属加工环境的周围更整洁，增强了金属加工的精准度，进一步增强废料的收集，减少废料的分散面积，延长了金属加工机器的使用寿命。延长了金属加工机器的使用寿命。延长了金属加工机器的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用废料收集装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属加工用废料收集装置。
技术介绍
[0002]金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
[0003]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，工作人员在对金属加工作业时，会产生废屑和废料，从而需要用到废料收集装置，然而传统的废料收集装置在收集过程中，废屑和废料收集清理效果差，残留较多废屑和废料很容易影响金属加工的精准度，同时对金属加工部件周围环境不整洁，不美观，废料集中太多，容易造成机器卡死故障，缩短金属加工机器的使用寿命。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属加工用废料收集装置，解决了金属加工废料收集的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属加工用废料收集装置，包括底座，所述底座底部的四周均栓接有万向轮，所述底座的两侧均栓接有支撑座，所述支撑座内腔两侧的中心处均横向栓接有支撑板，所述支撑座顶部的中心处栓接有支撑架，所述支撑架顶部的中心处栓接有气缸，所述气缸的的活塞杆贯穿支撑架并栓接有移动箱，所述移动箱内腔的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有钻头，所述移动箱正面的左侧栓接有控制器，所述移动箱的正面通过铰链连接有第一双向门，所述底座的顶部设置有旋转下料机构。
[0006]进一步地，所述旋转下料机构包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮、转筒、T型座、防护罩、毛刷、下料槽和收集箱，所述底座内腔底部的左侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿底座并栓接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔栓接有转筒，所述转筒内腔的中心处转动连接有T型座，所述转筒顶部的两侧均栓接有毛刷，所述支撑板的顶部栓接有防护罩，所述支撑板的右侧开设有下料槽，所述底座顶部的右侧栓接有收集箱。
[0007]进一步地，所述支撑座相向一侧的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与移动箱两侧的中心处栓接。
[0008]进一步地，所述支撑座两侧的顶部均栓接有挂钩，所述挂钩的数量为两个，所述防护罩的形状为圆形，所述下料槽的形状为弧形。
[0009]进一步地，所述底座的右侧从上至下依次滑动连接有抽屉，所述抽屉的数量为两个。
[0010]进一步地，所述支撑板和底座相向的一侧滑动连接有推拉门，所述底座的左侧通
过铰链铰接有第二双向门。
[0011]进一步地，所述收集箱内腔底部的两侧均栓接有磁铁，所述磁铁的数量为两个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该金属加工用废料收集装置，通过第二电机、主动齿轮、从动齿轮和转筒的配合下，带动毛刷对废料和废屑进行清扫收集，使金属加工环境的周围更整洁，增强了金属加工的精准度，清扫过后的废料通过下料槽掉进收集箱，进一步增强废料的收集，减少废料的分散面积，延长了金属加工机器的使用寿命。
[0014](2)、该金属加工用废料收集装置，通过滑槽和滑块的配合，可对移动箱进行滑动支撑，增强了移动箱滑动时的平稳性，通过挂钩的配合，可对工作人员工作所带的手套或者其他随身物品进行悬挂，便于工作人员对物品进行快速拿取和放置，通过防护罩的形状为圆柱，可使毛刷清扫的更彻底，避免支撑板顶部角落内出现清扫不到位，通过下料槽的形状为弧形，方便毛刷清扫废料时，对废料进行更好下料收集。
[0015](3)、该金属加工用废料收集装置，通过抽屉的配合，便于工作人员对所需金属加工时用到的工具进行存放，缩短了工作人员对金属加工的工时，提高了金属加工的效率。
[0016](4)、该金属加工用废料收集装置，通过第二双向门和推拉门的配合，便于维修人员对机器内部部件进行维修和检查，同时也增强了机器运行时的效果，通过磁铁的配合，防止收集箱废料中铁离子的飞散，进一步增强了废料的收集效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构的剖视图；
[0019]图3为本技术防护罩结构的俯视剖面图；
[0020]图4为本技术主动齿轮和从动齿轮结构的俯视图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑座；3、支撑板；4、钻头；5、第一双向门；6、支撑架；7、气缸；8、控制器；9、旋转下料机构；91、第二电机；92、主动齿轮；93、从动齿轮；94、转筒；95、T型座；96、防护罩；97、毛刷；98、下料槽；99、收集箱；10、抽屉；11、万向轮；12、挂钩；13、滑块；14、滑槽；15、第一电机；16、第二双向门；17、推拉门；18、磁铁；19、移动箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属加工用废料收集装置，包括底座1，所述底座1底部的四周均栓接有万向轮11，所述底座1的两侧均栓接有支撑座2，所述支撑座2内腔两侧的中心处均横向栓接有支撑板3，所述支撑座2顶部的中心处栓接有支撑架6，所述支撑架6顶部的中心处栓接有气缸7，所述气缸的7的活塞杆贯穿支撑架6并栓接有移动箱19，所述移动箱19内腔的中心处栓接有第一电机15，所述第一电机15的输出轴栓接有钻头4，所述移动箱19正面的左侧栓接有控制器8，所述移动箱19的正面通过铰链连接
有第一双向门5，所述底座1的顶部设置有旋转下料机构9，该金属加工用废料收集装置，通过第二电机91、主动齿轮92、从动齿轮93和转筒94的配合下，带动毛刷97对废料和废屑进行清扫收集，使金属加工环境的周围更整洁，增强了金属加工的精准度，清扫过后的废料通过下料槽98掉进收集箱99，进一步增强废料的收集，减少废料的分散面积，延长了金属加工机器的使用寿命。
[0024]所述旋转下料机构9包括第二电机91、主动齿轮92、从动齿轮93、转筒94、T型座95、防护罩96、毛刷97、下料槽98和收集箱99，所述底座1内腔底部的左侧栓接有第二电机91，所述第二电机91的输出轴贯穿底座1并栓接有主动齿轮92，所述主动齿轮92的右侧啮合有从动齿轮93，所述从动齿轮93的内腔栓接有转筒94，所述转筒94内腔的中心处转动连接有T型座95，所述转筒94顶部的两侧均栓接有毛刷97，所述支撑板3的顶部栓接有防护罩96，所述支撑板3的右侧开设有下料槽98，所述底座1顶部的右侧栓接有收集箱99本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用废料收集装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四周均栓接有万向轮(11)，所述底座(1)的两侧均栓接有支撑座(2)，所述支撑座(2)内腔两侧的中心处均横向栓接有支撑板(3)，所述支撑座(2)顶部的中心处栓接有支撑架(6)，所述支撑架(6)顶部的中心处栓接有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆贯穿支撑架(6)并栓接有移动箱(19)，所述移动箱(19)内腔的中心处栓接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴栓接有钻头(4)，所述移动箱(19)正面的左侧栓接有控制器(8)，所述移动箱(19)的正面通过铰链连接有第一双向门(5)，所述底座(1)的顶部设置有旋转下料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用废料收集装置，其特征在于：所述旋转下料机构(9)包括第二电机(91)、主动齿轮(92)、从动齿轮(93)、转筒(94)、T型座(95)、防护罩(96)、毛刷(97)、下料槽(98)和收集箱(99)，所述底座(1)内腔底部的左侧栓接有第二电机(91)，所述第二电机(91)的输出轴贯穿底座(1)并栓接有主动齿轮(92)，所述主动齿轮(92)的右侧啮合有从动齿轮(93)，所述从动齿轮(93)的内腔栓接有转筒(94)，所述转筒(94)内腔的中心处转动连接有T型座(95...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕珍山，
申请(专利权)人：唐山金凯丰再生资源回收利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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