本实用新型专利技术公开了一种阀门生产用废料收集装置，包括转运小车、支架、压板、顶板和收集箱。该阀门生产用废料收集装置，使用时，首先将收集箱摆放在底板上的摆放框内，然后将需要处理的切削废屑放入收集箱内，然后推动推手，使得底板通过脚轮开始移动，当转运小车移动到支架内部时，此时通过开关控制第一电动缸开始工作，第一电动缸开始带动顶板插入定位槽内对，此时由于顶板的棱台设计，使得转运小车被挪正，当顶板带动转运小车上升到脚轮与基板脱离位置时，此时通过开关控制第一电动缸停止工作，并通过开关控制第二电动缸开始工作，第二电动缸带动压板压入收集箱内，此时压板对收集箱内的切削废屑进行压实。箱内的切削废屑进行压实。箱内的切削废屑进行压实。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产用废料收集装置
[0001]本技术涉及一种阀门领域，具体是一种阀门生产用废料收集装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附属件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
[0003]在阀门的生产过程中通常会产生大量的切削废屑，需要对其进行收集，以避免环境的污染，同时以节约成本，但是现有的切削废屑通常都是卷形蓬松状，占用空间较大，不利用收集储存。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种阀门生产用废料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门生产用废料收集装置，包括基板，所述基板的底面一侧贯穿固定连接有收缩槽，收缩槽的上方设有支架，支架固定连接在基板的顶面一侧，基板的顶面另一侧设有转运小车，转运小车上设有收集箱，收缩槽的底部内侧四角均固定安装有第一电动缸，第一电动缸的伸缩端固定连接有顶板，支架的顶面内侧对称固定连接有第二电动缸，第二电动缸伸缩端固定连接有压板，压板与收集箱相适配，压板与顶板正对，支架的上部外壁固定安装有开关，支架的下部一侧对称固定连接有挡板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述顶板为棱台状，顶板的顶面与基板的顶面齐平。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述转运小车包括底板、脚轮、推手、摆放框、定位槽、固定座和导向轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述脚轮对称固定连接在底板底面，推手固定连接在底板的顶面一侧，摆放框固定连接在底板的顶面中部，定位槽固定连接在底板的底面中部，固定座对称固定连接在底板的一侧外壁上，导向轮转动连接在固定座的内侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述摆放框与收集箱对应且适配，摆放框套设在收集箱外，定位槽与顶板对应且适配，导向轮与挡板对应。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一电动缸和第二电动缸均通过电线与开关电性连接，开关外接有电源。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过基板、收缩槽、支架、转运小车、收集箱、第一电动缸、顶板、第二电动缸、压板和开关之间的配合使用，使得装置可以通过顶板和压板对于收集箱内的切削废屑进行压实，从而使得本阀门生产用废料收集装置具有压合功能，方便将蓬松的切削废屑压实，以便于收集储存；
[0013]2、本技术通过挡板、固定座和导向轮之间的配合使用，使得转运小车可以方便的移动到支架内，避免了转运小车与支架碰撞的问题，通过摆放框的使用，使得收件箱5被定为，通过定位槽和顶板之间配合使用，使得转运小车在支架内时可以被挪正，使得压板与收集箱正对，通过推手、底板和脚轮之间的配合使用，使得转运小车可以移动，从而使得本阀门生产用废料收集装置的使用更加方便。
附图说明
[0014]图1为一种阀门生产用废料收集装置的结构示意图。
[0015]图2为一种阀门生产用废料收集装置的剖视图。
[0016]图3为一种阀门生产用废料收集装置的俯视图。
[0017]图中：基板1、收缩槽2、支架3、转运小车4、收集箱5、第一电动缸6、顶板7、第二电动缸8、压板9、开关10、挡板11、底板12、脚轮13、推手14、摆放框15、定位槽16、固定座17、导向轮18。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种阀门生产用废料收集装置，包括基板1，基板1与地面齐平，基板1的底面一侧贯穿固定连接有收缩槽2，收缩槽2嵌入地面内，收缩槽2的上方设有支架3，支架3固定连接在基板1的顶面一侧，基板1的顶面另一侧设有转运小车4，转运小车4上设有收集箱5，收缩槽2的底部内侧四角均固定安装有第一电动缸6，第一电动缸6的伸缩端固定连接有顶板7，支架3的顶面内侧对称固定连接有第二电动缸8，第二电动缸8伸缩端固定连接有压板9，压板9与收集箱5相适配，压板9与顶板7正对，支架3的上部外壁固定安装有开关10，支架3的下部一侧对称固定连接有挡板11。
[0020]顶板7为棱台状，顶板7的顶面与基板1的顶面齐平。
[0021]转运小车4包括底板12、脚轮13、推手14、摆放框15、定位槽16、固定座17和导向轮18。
[0022]脚轮13对称固定连接在底板12底面，推手14固定连接在底板12的顶面一侧，摆放框15固定连接在底板12的顶面中部，定位槽16固定连接在底板12的底面中部，固定座17对称固定连接在底板12的一侧外壁上，导向轮18转动连接在固定座17的内侧。
[0023]摆放框15与收集箱5对应且适配，摆放框15套设在收集箱5外，定位槽16与顶板7对应且适配，导向轮18与挡板11对应。
[0024]第一电动缸6和第二电动缸8均通过电线与开关10电性连接，开关10外接有电源。
[0025]本技术的工作原理是：使用时，首先将收集箱5摆放在底板12上的摆放框15内，然后将需要处理的切削废屑放入收集箱5内，然后推动推手14，使得底板12通过脚轮13开始移动，从而转运小车4带动装有切削废屑的收集箱5向支架3移动，此时固定座17、导向轮18和挡板11对转运小车4起到导向限定作用，方便转运小车4移动到支架3内避免发生错位，当转运小车移动到支架3内部时，此时通过开关10控制第一电动缸6开始工作，第一电动缸6开始带动顶板7插入定位槽16内对，此时由于顶板7的棱台设计，使得转运小车4被挪正，当顶板7带动转运小车4上升到脚轮13与基板1脱离位置时，此时通过开关10控制第一电动缸6停止工作，并通过开关10控制第二电动缸8开始工作，第二电动缸8带动压板9压入收集箱5内，此时压板9对收集箱5内的切削废屑进行压实，从而降低切削废屑的体积，此时顶板7起到对脚轮13的防护作用，避免压板9对切削废屑进行挤压时将脚轮13压坏，然后通过开关10依次控制第二电动缸8和第一电动缸6开始收缩，使得转运小车4重新落在基板1上，然通过推手14和脚轮13将转运小车4从支架3下方移出，完成废料收集工作。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门生产用废料收集装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底面一侧贯穿固定连接有收缩槽(2)，收缩槽(2)的上方设有支架(3)，支架(3)固定连接在基板(1)的顶面一侧，基板(1)的顶面另一侧设有转运小车(4)，转运小车(4)上设有收集箱(5)，收缩槽(2)的底部内侧四角均固定安装有第一电动缸(6)，第一电动缸(6)的伸缩端固定连接有顶板(7)，支架(3)的顶面内侧对称固定连接有第二电动缸(8)，第二电动缸(8)伸缩端固定连接有压板(9)，压板(9)与收集箱(5)相适配，压板(9)与顶板(7)正对，支架(3)的上部外壁固定安装有开关(10)，支架(3)的下部一侧对称固定连接有挡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用废料收集装置，其特征在于：所述顶板(7)为棱台状，顶板(7)的顶面与基板(1)的顶面齐平。3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用废料收集装置，其特征在于：所述转运小车(4)包括底板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永春，魏明武，魏明珍，蔡嵩，蔡卫红，常金华，罗辉，
申请(专利权)人：湖北全汇友化工机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。