一体成型式金刚石多齿干磨轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一体成型式金刚石多齿干磨轮，涉及金刚石干磨轮领域，包括金刚石干磨轮本体。本实用新型专利技术中，金刚石干磨轮本体打磨效果好，不仅能够及时排去切割打磨时产生的废料和粉尘，而且还具备不错的散热功能，打磨齿一能够使本装置能够应用于一次性对较宽的面进行切割和打磨的场合，而打磨齿二则能弥补打磨齿一之间的较大空隙，使得本装置对较窄的面的切割打磨效果出色，同时打磨齿一和打磨齿二使用的金刚石原料较少，切割效果出色的同时又能够节省原料，出料口和进风孔分别能够排出较大的切割废料块和较小的打磨粉尘末，并且固定孔和进风孔都能够加速空气流动，进而使得本装置具备不错的散热效果。装置具备不错的散热效果。装置具备不错的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一体成型式金刚石多齿干磨轮


[0001]本技术涉及一种金刚石干磨轮，具体是一体成型式金刚石多齿干磨轮。

技术介绍

[0002]工业用金刚石大部分是用来制造磨具的，金刚石的硬度特别高，分别为碳化硼、碳化硅和刚玉的2倍、3倍和4倍，能磨削特硬的工件，同时具有磨削效率高、耐磨性好、磨削力小、磨削温度低和加工品质好等优点。
[0003]成型式金刚石多齿干磨轮在硬质合金等超硬刃具的刃磨、玻璃和宝石等材料的切割和修磨及其他方面的应用非常广泛，现有的成型式金刚石多齿干磨轮存在一定的不足：传统的金刚石干磨轮采取整个磨面都固定金刚石或者只有外侧圆周处固定有金刚石，前者不便于排出切割和修磨时产生的废料且金刚石得不到充分的利用，而后者在应用于需要一次性对较宽的面进行打磨切割时效果和效率不够理想，金刚石干磨轮使用久了后部分金刚石脱落，导致整个金刚持干磨轮需要进行更换，进而浪费成本和资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一体成型式金刚石多齿干磨轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一体成型式金刚石多齿干磨轮，包括金刚石干磨轮本体，所述金刚石干磨轮本体上设置有多个均匀分布的打磨齿一和打磨齿二，金刚石干磨轮本体的中心处一体成型凹陷并形成凹面，凹面中心开设有连接孔，凹面上开设有多个均匀分布的固定孔，打磨齿二绕金刚石干磨轮本体圆心处呈圆周状分布，打磨齿一与凹面边缘相接且打磨齿二的一侧略微伸出金刚石干磨轮本体的圆周面。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述金刚石干磨轮本体上固定连接有多个均匀分布的固定槽且固定槽分别与打磨齿一和打磨齿二相匹配，打磨齿一和打磨齿二均通过固定槽固定连接在金刚石干磨轮本体上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述打磨齿一和打磨齿二之间设置有出料口，金刚石干磨轮本体上开设有多个均匀分布的出料口，出料口的边缘与打磨齿一和打磨齿二的内边相匹配。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述打磨齿一和打磨齿二的底面均固定连接有减震垫，减震垫的底面与固定槽的内底面固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述金刚石干磨轮本体上开设有多个均匀分布的进风孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中，金刚石干磨轮本体打磨效果好，不仅能够及时排去切割打磨时产生的废料和粉尘，而且还具备不错的散热功能，打磨齿一能够使本装置能够应用于一次
性对较宽的面进行切割和打磨的场合，而打磨齿二则能弥补打磨齿一之间的较大空隙，使得本装置对较窄的面的切割打磨效果出色，同时打磨齿一和打磨齿二使用的金刚石原料较少，切割效果出色的同时又能够节省原料，出料口和进风孔分别能够排出较大的切割废料块和较小的打磨粉尘末，并且固定孔和进风孔都能够加速空气流动，进而使得本装置具备不错的散热效果。
[0013]2.本技术中，当其中一个金刚石刀头发生较为严重的脱落或损坏时，可更换该损坏的金刚石刀头，不需要替换整个金刚石干磨轮本体，进而起到了节约成本和资源的作用，弧形的出料口与打磨齿一和打磨齿二相匹配，进而能够使打磨齿一和打磨齿二打磨产生的废料从出料口内排出，从而避免废料对切割打磨时产生影响，减震垫的作用是使打磨齿一和打磨齿二在固定槽内连接的更加稳定和吻合，并且减震垫能够一定程度的减少打磨切割时对打磨齿一和打磨齿二产生的震动，进风孔的作用是不仅能排出较小的废料和粉尘，并且能够加速空气流动，从而对打磨齿一和打磨齿二进行散热，进而提高打磨齿一和打磨齿二的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面的结构示意图。
[0016]图中：1、金刚石干磨轮本体；2、打磨齿一；3、打磨齿二；4、出料口；5、进风孔；6、固定孔；7、连接孔；8、固定槽；9、减震垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～2，本技术实施例中，一体成型式金刚石多齿干磨轮，包括金刚石干磨轮本体1，所述金刚石干磨轮本体1上设置有多个均匀分布的打磨齿一2和打磨齿二3，金刚石干磨轮本体1的中心处一体成型凹陷并形成凹面，凹面中心开设有连接孔7，凹面上开设有多个均匀分布的固定孔6，打磨齿二3绕金刚石干磨轮本体1圆心处呈圆周状分布，打磨齿一2与凹面边缘相接且打磨齿二3的一侧略微伸出金刚石干磨轮本体1的圆周面。
[0019]所述金刚石干磨轮本体1上固定连接有多个均匀分布的固定槽8且固定槽8分别与打磨齿一2和打磨齿二3相匹配，打磨齿一2和打磨齿二3均通过固定槽8固定连接在金刚石干磨轮本体1上，当其中一个金刚石刀头发生较为严重的脱落或损坏时，可更换该损坏的金刚石刀头，不需要替换整个金刚石干磨轮本体1，进而起到了节约成本和资源的作用。
[0020]所述打磨齿一2和打磨齿二3之间设置有出料口4，金刚石干磨轮本体1上开设有多个均匀分布的出料口4，出料口4的边缘与打磨齿一2和打磨齿二3的内边相匹配，弧形的出料口4与打磨齿一2和打磨齿二3相匹配，进而能够使打磨齿一2和打磨齿二3打磨产生的废料从出料口4内排出，从而避免废料对切割打磨时产生影响。
[0021]所述打磨齿一2和打磨齿二3的底面均固定连接有减震垫9，减震垫9的底面与固定
槽8的内底面固定连接，减震垫9的作用是使打磨齿一2和打磨齿二3在固定槽8内连接的更加稳定和吻合，并且减震垫9能够一定程度的减少打磨切割时对打磨齿一2和打磨齿二3产生的震动。
[0022]所述金刚石干磨轮本体1上开设有多个均匀分布的进风孔5，进风孔5的作用是不仅能排出较小的废料和粉尘，并且能够加速空气流动，从而对打磨齿一2和打磨齿二3进行散热，进而提高打磨齿一2和打磨齿二3的使用寿命。
[0023]本技术提供的一体成型式金刚石多齿干磨轮的工作原理如下：
[0024]金刚石干磨轮本体1打磨效果好，不仅能够及时排去切割打磨时产生的废料和粉尘，而且还具备不错的散热功能，打磨齿一2能够使本装置能够应用于一次性对较宽的面进行切割和打磨的场合，而打磨齿二3则能弥补打磨齿一2之间的较大空隙，使得本装置对较窄的面的切割打磨效果出色，同时打磨齿一2和打磨齿二3使用的金刚石原料较少，切割效果出色的同时又能够节省原料，出料口4和进风孔5分别能够排出较大的切割废料块和较小的打磨粉尘末，并且固定孔6和进风孔5都能够加速空气流动，进而使得本装置具备不错的散热效果。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体成型式金刚石多齿干磨轮，包括金刚石干磨轮本体(1)，其特征在于，所述金刚石干磨轮本体(1)上设置有多个均匀分布的打磨齿一(2)和打磨齿二(3)，金刚石干磨轮本体(1)的中心处一体成型凹陷并形成凹面，凹面中心开设有连接孔(7)，凹面上开设有多个均匀分布的固定孔(6)，打磨齿二(3)绕金刚石干磨轮本体(1)圆心处呈圆周状分布，打磨齿一(2)与凹面边缘相接且打磨齿二(3)的一侧略微伸出金刚石干磨轮本体(1)的圆周面。2.根据权利要求1所述的一体成型式金刚石多齿干磨轮，其特征在于，所述金刚石干磨轮本体(1)上固定连接有多个均匀分布的固定槽(8)且固定槽(8)分别与打磨齿一(2)和打磨齿二(3)相匹配，打磨齿一(2)和打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹林汇，
申请(专利权)人：湖北小蚂蚁金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：