本实用新型专利技术公开了一种高品级金刚石微粉的回收装置，包括酸煮罐、进料口、搅拌组件、进酸管、加热电阻丝、水洗罐、烘干罐、烘干搅拌组、金刚石微粉收集箱，所述金刚石微粉收集箱固定设置在地面上，所述烘干罐位于金刚石微粉收集箱上方，且烘干罐下端的出料口于金刚石微粉收集箱箱体顶端固定连接且相互贯通，所述水洗罐位于烘干罐上方且下端固定连接烘干罐上端并在连接位置设置有密闭的阀体且阀体可通过外部控制，所述酸煮罐位于水洗罐上方且下端出料口与水洗罐上端固定连接。口与水洗罐上端固定连接。口与水洗罐上端固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种高品级金刚石微粉的回收装置
[0001]本技术涉及金刚石合成加工设备
，具体是一种高品级金刚石微粉的回收装置。
技术介绍
[0002]高品级金刚石微粉的制备方法有多种，其中一种方法是将静压合成或爆轰合成的金刚石微粉原料依次放入硝酸
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高氯酸混合酸、氢氟酸中分别加热至沸腾并保持一段时间以溶解出金刚石微粉表面吸附的各种杂质在通过高纯水进行漂洗去除残留的杂质和酸干燥后即可获得高品级的金刚石微粉，要实现以上的提纯加工方法便需要有相应的设备，因此需要设计一种可以实现回收高品级金刚石微粉的装置。
技术实现思路
[0003]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0004]一种高品级金刚石微粉的回收装置，包括酸煮罐、进料口、搅拌组件、进酸管、加热电阻丝、水洗罐、烘干罐、烘干搅拌组、金刚石微粉收集箱，所述金刚石微粉收集箱固定设置在地面上，所述烘干罐位于金刚石微粉收集箱上方，且烘干罐下端的出料口于金刚石微粉收集箱箱体顶端固定连接且相互贯通，所述水洗罐位于烘干罐上方且下端固定连接烘干罐上端并在连接位置设置有密闭的阀体且阀体可通过外部控制，所述酸煮罐位于水洗罐上方且下端出料口与水洗罐上端固定连接，所述进料口位于酸煮罐顶端并固定连接在酸煮罐上，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆所述搅拌滴电机位于酸煮罐顶端并通过壳体固定连接在酸煮罐上，所述搅拌杆位于酸煮罐内部且上端伸出罐体并与搅拌电机转轴固定连接，下端通过支架转动连接于酸煮罐内部底端，所述进酸管位于酸煮罐顶端并贯穿酸煮罐伸入罐体内部，所述加热电阻丝设置于酸煮罐内外壁之间的夹层并将接线端伸出罐体，所述烘干搅拌组包括烘干搅拌电机、烘干搅拌杆，烘干搅拌电机固定连接于烘干罐下方中部，所述烘干搅拌杆上端于红安箱上端通过支架转动连接，连接烘干搅拌电机转轴。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述酸煮罐上方设置有排气管且排气管内设置有过滤网，酸煮罐内壁及搅拌杆为耐腐蚀材料制成，罐体外壁设置保温层。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述水洗罐底端两侧分别设置进水口和排水口，上端一侧设置出水口且排水口上设置有控制阀门。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述烘干罐上设置有鼓风机、加热电阻丝，所述鼓风机位于烘干罐外侧且在出风口连接有包裹电阻丝的出风管，出风管排气口通向烘干箱内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述金刚石微粉收集箱中设置有可抽出的抽屉。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过设置酸煮罐、水洗罐、烘干罐和金刚石微粉收集箱可以实现高品
级金刚石微粉回收功能，通过在水洗罐上设置有带有控制阀的排水口可以在水洗完成后沥干水洗罐内的水份方便后续的烘干工作，通过设置金刚石石微粉收集箱成抽屉式结构可以方便工作人员将收集的金刚石微粉进行拿取贮藏。
附图说明
[0011]图1为高品级金刚石微分的回收装置的结构示意图。
[0012]图2为高品级金刚石微粉的回收装置的俯视结构示意图。
[0013]图中数字表示：酸煮罐1、排气管10、进料口2、搅拌组件3、搅拌电机30、搅拌杆31、进酸管4、加热电阻丝5、水洗罐6、出水口60、进水口61、排水口62、烘干罐7、加热电阻丝70、鼓风机71、烘干搅拌组8、金刚石微粉收集箱9。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种高品级金刚石微粉的回收装置，包括酸煮罐1、进料口2、搅拌组件3、进酸管4、加热电阻丝5、水洗罐6、烘干罐7、烘干搅拌组8、金刚石微粉收集箱9，所述金刚石微粉收集箱9固定设置在地面上，所述烘干罐7位于金刚石微粉收集箱上方，且烘干罐7下端的出料口于金刚石微粉收集箱9箱体顶端固定连接且相互贯通，所述水洗罐6位于烘干罐7上方且下端固定连接烘干罐7上端并在连接位置设置有密闭的阀体且阀体可通过外部控制，所述酸煮罐1位于水洗罐6上方且下端出料口与水洗罐上端固定连接，所述进料口2位于酸煮罐1顶端并固定连接在酸煮罐1上，所述搅拌组件3包括搅拌电机30、搅拌杆31所述搅拌滴电机30位于酸煮罐1顶端并通过壳体固定连接在酸煮罐上，所述搅拌杆31位于酸煮罐内部且上端伸出罐体并与搅拌电机转轴固定连接，下端通过支架转动连接于酸煮罐内部底端，所述进酸管4位于酸煮罐顶端并贯穿酸煮罐伸入罐体内部，所述加热电阻丝5设置于酸煮罐1内外壁之间的夹层并将接线端伸出罐体，所述烘干搅拌组8包括烘干搅拌电机80、烘干搅拌杆81，烘干搅拌电机80 固定连接于烘干罐下方中部，所述烘干搅拌杆81上端于红安箱上端通过支架转动连接，连接烘干搅拌电机转轴。
[0016]所述酸煮罐1上方设置有排气管10且排气管内设置有过滤网，酸煮罐1内壁及搅拌杆31为耐腐蚀材料制成，罐体外壁设置保温层。
[0017]所述水洗罐5底端两侧分别设置进水口61和排水口62，上端一侧设置出水口60且排水口上设置有控制阀门。
[0018]所述烘干罐7上设置有鼓风机71、加热电阻丝70，所述鼓风机71位于烘干罐外侧且在出风口连接有包裹电阻丝70的出风管，出风管排气口通向烘干箱内部。
[0019]所述金刚石微粉收集箱9中设置有可抽出的抽屉。
[0020]本技术的工作原理是：
[0021]本技术在使用时将制备的金刚石微粉从进料口2投入酸煮罐1中，进酸管4向罐体内注入混合酸，中给加热电阻丝5通电并启动搅拌组件3保持酸沸腾一定时间后打开罐
体下端的出料口上的控制阀使混合液流入水洗罐6中，利用高纯水不断从进水口61进入罐体从出水口60排出待抽检合格后停止注水并打开排水口的阀沥干水洗罐内水份后将罐体下端出料口打开使金刚石微粉进入烘干箱7进行烘干排入下端金刚石微粉收集箱即可。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高品级金刚石微粉的回收装置，包括酸煮罐(1)、进料口(2)、搅拌组件(3)、进酸管(4)、加热电阻丝(5)、水洗罐(6)、烘干罐(7)、烘干搅拌组(8)、金刚石微粉收集箱(9)，其特征在于，所述金刚石微粉收集箱(9)固定设置在地面上，所述烘干罐(7)位于金刚石微粉收集箱上方，且烘干罐(7)下端的出料口于金刚石微粉收集箱(9)箱体顶端固定连接且相互贯通，所述水洗罐(6)位于烘干罐(7)上方且下端固定连接烘干罐(7)上端并在连接位置设置有密闭的阀体且阀体可通过外部控制，所述酸煮罐(1)位于水洗罐(6)上方且下端出料口与水洗罐上端固定连接，所述进料口(2)位于酸煮罐(1)顶端并固定连接在酸煮罐(1)上，所述搅拌组件(3)包括搅拌电机(30)、搅拌杆(31)，所述搅拌电机(30)位于酸煮罐(1)顶端并通过壳体固定连接在酸煮罐上，所述搅拌杆(31)位于酸煮罐内部且上端伸出罐体并与搅拌电机转轴固定连接，下端通过支架转动连接于酸煮罐内部底端，所述进酸管(4)位于酸煮罐顶端并贯穿酸煮罐伸入罐体内部，所述加热电阻丝(5)设置于酸煮罐(1)内外壁之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹林汇，
申请(专利权)人：湖北汇锋钻石有限公司，
类型：新型
国别省市：
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