TPU粒子生产系统及不含增塑剂的TPU粒子技术方案

本发明专利技术提供了一种TPU粒子生产系统，其包括依次布置的三个双螺杆挤出机，以及设置在每一所述双螺杆挤出机挤出端后方的三个冷却槽，每一所述冷却槽包括水冷槽以及将所述水冷槽横断成第一槽段和第二槽段的安装板，所述安装板上开设有连通所述第一槽段和所述第二槽段的穿孔，所述安装板上还倾斜设置有对从所述第一槽段穿行至所述第二槽段的挤出物进行切断的斜切刀，所述挤出物经切断后形成两端为倾斜面的柱形。本发明专利技术经过三个双螺杆挤出机的共熔挤出，每次共熔挤出后均将挤出物切断成两端面为倾斜面的柱形，使得在对TPU粒子进行干燥时能够更高效，从而保证TPU粒子的质量稳定性。还提供了使用该系统的TPU粒子加工方法以及该方法加工的不含增塑剂的TPU粒子。法加工的不含增塑剂的TPU粒子。法加工的不含增塑剂的TPU粒子。

【技术实现步骤摘要】
TPU粒子生产系统及不含增塑剂的TPU粒子


[0001]本专利技术涉及TPU粒子及其加工
，尤其涉及一种TPU粒子生产系统、TPU粒子加工方法及不含增塑剂的TPU粒子。

技术介绍

[0002]TPU为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其具有高模量、高强度、高伸长和高弹性，优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，具有耐磨、耐油，透明，弹性好，能够在诸多领域得以广泛应用。
[0003]但现有技术中，在加工过程中一般采用单台双螺杆挤出机进行单次的共熔挤出，使得加工TPU粒子时必须添加增塑剂，最终才能得到稳定质量的TPU粒子，否则加工的TPU粒子存在水分不易脱除的问题，如采用多台双螺杆挤出机串联，则存在上一双螺杆挤出机的挤出物需要长时间的冷却后才能送入到下一双螺杆挤出机，使得加工进程耗时增加，最终导致加工效率降低。
[0004]但是，由于增塑剂的添加，降低了TPU粒子的环境安全性，使用含有增塑剂的TPU粒子会带来的一系列环境问题，限制了TPU粒子在更高端的产品领域进行应用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种适用于不含增塑剂的TPU粒子的TPU粒子生产系统，其解决了使用现有技术中的单台双螺杆挤出机进行加工时需要添加增塑剂、而采用多台联用则会导致加工效率降低的问题。
[0006]根据本专利技术的实施例，一种TPU粒子生产系统，其包括依次布置的三个双螺杆挤出机，以及设置在每一所述双螺杆挤出机挤出端后方的三个冷却槽，每一所述冷却槽包括水冷槽以及将所述水冷槽横断成第一槽段和第二槽段的安装板，所述安装板上开设有连通所述第一槽段和所述第二槽段的穿孔，所述安装板上还倾斜设置有对从所述第一槽段穿行至所述第二槽段的挤出物进行切断的斜切刀，所述挤出物经切断后形成两端端面均为倾斜面的柱形。
[0007]进一步地，所述水冷槽的两端分别固定安装有超声波发生器和超声波接收器。
[0008]进一步地，所述安装板的上端面位于所述水冷槽的上方，且所述安装板上固定连接有驱动所述斜切刀进行伸缩的气缸；
[0009]所述安装板上设置有供所述斜切刀容入和退出的通道，所述气缸的活塞固定连接有一连接杆，且所述连接杆远离所述活塞的一端与所述斜切刀固定连接。
[0010]进一步地，所述安装板上靠所述第一槽段的一侧壁上固定连接有供所述活塞插入的导向筒，且所述连接杆在所述气缸运行时在所述导向筒和所述通道之间往复。
[0011]进一步地，所述穿孔的底部为半圆形，且所述斜切刀包括与所述半圆形形状相同的刀刃。
[0012]根据本专利技术的实施例，本申请还提供了经上述系统加工所得的一种不含增塑剂的
TPU粒子，其不含增塑剂，且其为两端面均为倾斜面的柱形，其中柱形高度为4～5mm。
[0013]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]经过三个双螺杆挤出机的共熔挤出，且在每次共熔挤出后均将挤出物切断成两端面为倾斜面的柱形，使得在对TPU粒子进行干燥时能够更高效，从而保证TPU粒子的质量稳定性，同时所加工的TPU粒子不含增塑剂，能够更好地应用在更高端的产品领域；
[0015]具体地，能够将TPU粒子水分控制到0.05％以下，同时所得的TPU粒子的外观受干燥影响程度较小，使得TPU粒子能够更加便捷地应用到加工中去。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例1的切断水槽的结构示意图一(斜切刀将穿孔阻断)；
[0017]图2为本专利技术实施例1的切断水槽的结构示意图二(斜切刀未将穿孔阻断)；
[0018]图3为本专利技术实施例1的斜切刀和连接杆的连接结构示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例1的安装板侧视结构示意图(右)；
[0020]图5为本专利技术实施例1的超声波发生器和超声波接收器与水冷槽之间的位置关系示意图；
[0021]上述附图中：
[0022]水冷槽1、第一槽段2、第二槽段3、安装板4、穿孔5、斜切刀6、挤出物7、柱形8、气缸9、连接杆10、活塞11、刀刃12、导向筒13、超声波发生器14、超声波接收器15。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1～5所示，本实施例提供了一种用于加工上述不含增塑剂的TPU粒子生产系统，其包括依次布置的三个双螺杆挤出机，以及设置在每一所述双螺杆挤出机挤出端后方的三个冷却槽，物料经双螺杆挤出机挤出后进入对应的冷却槽中进行水冷拉条，然后进行切断，每一所述冷却槽包括水冷槽1以及将所述水冷槽1横断成第一槽段2和第二槽段3的安装板4，所述安装板4上开设有连通所述第一槽段2和所述第二槽段3的穿孔5，所述安装板4上还倾斜设置有对从所述第一槽段2穿行至所述第二槽段3的挤出物7进行切断的斜切刀6；其中，所述水冷槽1的两端分别固定安装有超声波发生器14和超声波接收器15，即超声波发生器14和超声波接收器15分别设置在挤出物7的进入端和导出端。
[0026]如图1、2所示，水冷槽1中的水位流动水，从第一槽段2穿过穿孔5流进第二槽段3，水流方形与挤出物7移动方向一致，即挤出物7从双螺杆挤出机挤出后，进入第一槽段2，然后进入穿孔5中，并在穿孔5内被斜切刀6切断，然后随水流进入第二槽段3；特别地，水冷槽1中的水面位于穿孔5的中段靠上的位置，且挤出物7位于水面下方，保证冷却的正常进行，经切断后，形成两端面为倾斜面的柱形8(即下述实施例及对比例中的柱形8)，并漂浮在水面上，收集后沥水，然后进行烘干即可。
[0027]如图1、2所示，所述安装板4的上端面位于所述水冷槽1的上方，且所述安装板4上固定连接有驱动所述斜切刀6进行伸缩的气缸9；
[0028]所述安装板4上设置有供所述斜切刀6容入和退出的通道，所述气缸9的活塞11固
定连接有一连接杆10，且所述连接杆10远离所述活塞11的一端与所述斜切刀6固定连接。气缸9驱动连接杆10，然后带动斜切刀6进行往复伸缩，即对位于穿孔5内的挤出物7(圆柱条状)进行切断。
[0029]如图1、2和3所示，为了使得挤出物7在切断时不宜发生错位，所述穿孔5的底部为半圆形，且所述斜切刀6包括与所述半圆形形状相同的刀刃12。设置的半圆形底部对挤出物7提供了一定的限位作用，防止挤出物7在水平方形上发生位移，设置的刀刃12在往复时，首先与挤出物7为点接触，以点为切入口，更容易对挤出物7进行切断(切断过程中，挤出物7还在移动，需要快速地驱动斜切刀6对挤出物7进行切断)，特别地，点接触时，刀刃12能够以最小的负荷快速切入挤出物7的组织内，继而更快地实现对挤出物7的切断，在切断过程中，斜切刀6会短暂地阻挡挤出物7的移动，挤出物7则通过弯曲形变来适应斜切刀6带来的阻力，并在斜切刀6回复到初始位置(即未与挤出物7接触时)时恢复形变，给被切断形成的柱形8TPU粒子提供弹力，使其快速从穿孔5中离开，继而开始下一次的切断。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU粒子生产系统，其特征在于，包括依次布置的三个双螺杆挤出机，以及设置在每一所述双螺杆挤出机挤出端后方的三个冷却槽，每一所述冷却槽包括水冷槽以及将所述水冷槽横断成第一槽段和第二槽段的安装板，所述安装板上开设有连通所述第一槽段和所述第二槽段的穿孔，所述安装板上还倾斜设置有对从所述第一槽段穿行至所述第二槽段的挤出物进行切断的斜切刀，所述挤出物经切断后形成两端端面均为倾斜面的柱形。2.如权利要求1所述一种TPU粒子生产系统，其特征在于，所述安装板的上端面位于所述水冷槽的上方，且所述安装板上固定连接有驱动所述斜切刀进行伸缩的气缸；所述安装板上设置有供所述斜切刀容入和退出的通道，所述气缸的活塞固定连接有一连接杆，且所述连接杆远离所述活塞的一端与所述斜切刀固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国荣，
申请(专利权)人：浙江洛克新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：