黄芪洗切烘联动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黄芪洗切烘联动生产线，它包括循环水清洗机、输送机I、输送机II、切药机I、切药机II、输送机III、匀料分布器、上料器和带式干燥机，循环水清洗机的物料出口与输送机I的进料端相连接，输送机I的出料端连接输送机II的进料口，输送机II的两个出料口分别连通切药机I和切药机II的进料口，切药机I和切药机II的出口通向输送机III的进料端，输送机III的出料端与匀料分布器的入口相连通，匀料分布器的出口连接上料器的进料口，上料器的出料口通入带式干燥机的物料入口。本黄芪洗切烘联动生产线能够有效地减少药材中间周转环节，降低工人劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
黄芪洗切烘联动生产线


[0001]本技术属于中药饮片生产设备领域，具体涉及一种黄芪洗切烘联动生产线。

技术介绍

[0002]中药黄芪饮片在生产过程中需要分别进行清洗、切片和烘干的步骤，目前这些处理步骤通常采用间歇式进行，各步骤之间通过人工运输，例如车间中在生产黄芪饮片时，需先进行循环水清洗机进行清洗，清洗后转运至切药机进行切制，切制结束后再由人员进行周转投料至带式干燥机传送带，经过长时间的运转发现存在以下问题：1）循环水清洗机清洗时出料口需要安排两个人收料装入方储槽，由1人利用叉车周转到切药机投料，水洗药材转运路线和切制饮片转运路线重叠，影响物料周转效率；2）切制黄芪时每台切药机出料口需要安排1人收料，切制结束后由1人周转到带式干燥机投料口，并安排1人专门进行匀料，且投料量不易控制，厚度不一，影响烘干效果，同时易出现堵料、卡料现象，影响设备运转状态；3）操作人员在投放物料时受到现场操作空间限制，投放物料时存在安全隐患，同时药材在清洗机、切药机和干燥机之间频繁周转浪费人力和时间，增加工人劳动强度；4）现场物料装槽、周转、人工匀料共需要6名人员。
[0003]因此现有的中药黄芪饮片制备过程的药材生不的中间周转环节多，工人劳动强度高，工人需求量大，生产效率不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服上述问题，提供一种黄芪洗切烘联动生产线。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种黄芪洗切烘联动生产线，它包括循环水清洗机、输送机I、输送机II、切药机I、切药机II、输送机III、匀料分布器、上料器和带式干燥机，所述循环水清洗机的物料出口与所述输送机I的进料端相连接，所述输送机I的出料端连接所述输送机II的进料口，所述输送机II的两个出料口分别连通所述切药机I和切药机II的进料口，所述切药机I和切药机II的出口通向所述输送机III的进料端，所述输送机III的出料端与所述匀料分布器的入口相连通，所述匀料分布器的出口连接所述上料器的进料口，所述上料器的出料口通入所述带式干燥机的物料入口。
[0007]本装置中的循环水清洗机可采用循环水流滚筒式清洗机。
[0008]在一种方案中，输送机I的进料端位于所述循环水清洗机的物料出口的下方，输送机I的出料端位于所述输送机II的上方。
[0009]本装置中的切药机I和切药机II可以分别为数控直切式切药机。切药机I和切药机II之间采用并联模式。
[0010]在一种方案中，切药机I和切药机II的出口位于输送机III进料端的上方，输送机III的出料端高于输送机III的进料端。
[0011]在一种优选方案中，匀料分布器的入口高于匀料分布器的出口。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本黄芪洗切烘联动生产线能够有效地减少药材中间周转环节，降低工人劳动强度，提高生产效率。
[0014]本黄芪洗切烘联动生产线连续完成3批验证批次生产，批量为12000kg/批，每批生产用时约18h，整个验证批次生产使用情况良好，改造效果符合预期，目前已正式投入使用。
[0015]采用本生产线进行生产时，带式干燥机网带药材分布均匀，厚度匀称，通过数据分析可以得出：采用原工艺前16批次黄芪烘干水份平均为6.36%，采用本生产线后16批次黄芪烘干水份平均为6.14%，烘干效果得到明显提升，保证了黄芪存放的稳定性。
[0016]采用本生产线进行生产后网带药材厚薄均匀，可降低药材堵料、卡料对烘干网带的影响，减少了设备故障，提升了设备运行质量；可保证带式干燥机网带药材均匀分布，厚度匀称，提高烘干效果，同时降低堵料、卡料对设备状态的影响。
[0017]本生产线可减少中间周转、匀料、投料环节，可减少操作人员6人，节省劳动用工成本约36万/年，同时可减轻人员劳动强度，同时提高生产效率。
[0018]本生产线可降低上料过程中存在的安全风险，提高工人操作安全系数。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的一种平面结构示意图；
[0021]图中，1
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循环水清洗机，2
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输送机I，3
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输送机II，4
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切药机I，5
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切药机II，6
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输送机III，7
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匀料分布器，8
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上料器，9
‑
带式干燥机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不局限于以下各例。
[0023]如图所示，本黄芪洗切烘联动生产线，它包括循环水清洗机、输送机I、输送机II、切药机I、切药机II、输送机III、匀料分布器、上料器和带式干燥机。其中循环水清洗机可采用循环水流滚筒式清洗机。切药机I和切药机II可以分别为数控直切式切药机。
[0024]循环水清洗机的物料出口与输送机I的进料端相连接，输送机I的进料端位于循环水清洗机的物料出口的下方，输送机I的出料端位于输送机II的上方。
[0025]输送机I的出料端连接输送机II的进料口，输送机II的两个出料口分别连通切药机I和切药机II的进料口，切药机I和切药机II之间采用并联模式，可以在有限的空间内有效地提高切药效率。
[0026]切药机I和切药机II的出口位于输送机III进料端的上方，切药机I和切药机II的出口通向输送机III的进料端。输送机III的出料端高于输送机III的进料端。
[0027]输送机III的出料端与匀料分布器的入口相连通，匀料分布器的入口高于匀料分布器的出口。匀料分布器的出口连接上料器的进料口，上料器的出料口通入带式干燥机的物料入口。
[0028]本装置在运行时，先将黄芪加入循环水清洗机的入口，经由循环水清洗机进行清洗，清洗后由输送机I向上提升并输送至输送机II，通过输送机II将黄芪分别运向切药机I
和切药机II进行切药操作，切好的黄芪落入输送机III进料端，经由输送机III向上提升并输送至匀料分布器，通过匀料分布器的自动分布后经上料器加入带式干燥机中进行干燥处理。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄芪洗切烘联动生产线，其特征在于它包括循环水清洗机、输送机I、输送机II、切药机I、切药机II、输送机III、匀料分布器、上料器和带式干燥机，所述循环水清洗机的物料出口与所述输送机I的进料端相连接，所述输送机I的出料端连接所述输送机II的进料口，所述输送机II的两个出料口分别连通所述切药机I和切药机II的进料口，所述切药机I和切药机II的出口通向所述输送机III的进料端，所述输送机III的出料端与所述匀料分布器的入口相连通，所述匀料分布器的出口连接所述上料器的进料口，所述上料器的出料口通入所述带式干燥机的物料入口。2.根据权利要求1所述的黄芪洗切烘联动生产线，其特征在于所述循环水清洗机为循环水流滚筒式清洗机。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾杰，刘炳顺，杨杨，许冬冬，韦宁，
申请(专利权)人：扬子江药业集团江苏龙凤堂中药有限公司，
类型：新型
国别省市：