本发明专利技术公开了一种抓盖头，包括：抓盖模，抓盖模包括至少两个独立的圆弧形的抓盖模瓣，每个抓盖模瓣的结构包括：圆弧形的瓣本体，瓣本体上的内、外两侧分别设置有顶板和支撑板，顶板位于瓣本体内侧的顶部；抓盖模上套装有安装座，安装座的内壁上设置有挡圈，每个瓣本体的顶板均位于安装座的挡圈的底部，每个瓣本体的支撑板均位于安装座的底部，每个瓣本体均铰连接在安装座上，安装座与每个瓣本体之间均具有供瓣本体绕对应铰接中心转动的余地，任意一个瓣本体的顶板受到瓶盖的压挡作用时，该瓣本体的下端能绕对应的铰接中心向安装座的内侧转动。本发明专利技术的优点在于：能克服瓶盖与抓盖模之间的误差，大大提高拧盖的效率。大大提高拧盖的效率。大大提高拧盖的效率。
【技术实现步骤摘要】
抓盖头
[0001]本专利技术涉及封盖机
，具体涉及封盖机中的抓盖头。
技术介绍
[0002]封盖机中的抓盖头抓取瓶盖后将瓶盖拧紧在瓶口，从而实现封盖。抓盖头主要包括圆筒状的抓盖模，抓盖模的内壁上设置有若干向外凸出的齿条，所述的齿条绕抓盖模内壁一周间隔设置，抓盖模的下端部设置有用于卡住瓶盖的卡盖机构。
[0003]瓶盖外壁上间隔设置有一圈凸齿，旋盖时抓盖模内壁上的齿条与瓶盖外壁上的凸齿相啮合，这就使得抓盖模对于瓶盖外径的尺寸相当敏感，要求瓶盖外径尺寸误差尽量小，抓盖头与瓶盖外径偏差在0.2mm之内时才能可靠旋盖。而目前制盖的外径偏差通常小于等于0.6mm，另外不同制盖生产商制造的瓶盖外径也会产生误差，这些原因都会导致抓盖头与瓶盖之间的误差大于0.2mm，从而影响旋盖的效果和效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是：提供一种抓盖头，其能克服瓶盖与抓盖头的误差，大大提高旋盖效率和旋盖效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：抓盖头，包括：抓盖模，抓盖模的下端部设置有卡盖机构，卡盖机构上方的抓盖模的内壁上设置有若干向外凸出的齿条，所述的齿条绕抓盖模内壁一周间隔设置，抓盖模包括至少两个独立的圆弧形的抓盖模瓣，抓盖模瓣围拢拼合形成抓盖模，每个抓盖模瓣的结构包括：圆弧形的瓣本体，瓣本体上的内、外两侧分别设置有顶板和支撑板，顶板位于瓣本体内侧的顶部；抓盖模上套装有安装座，安装座的内壁上设置有挡圈，每个瓣本体的顶板均位于安装座的挡圈的底部，每个瓣本体的支撑板均位于安装座的底部，每个瓣本体均铰连接在安装座上，安装座与每个瓣本体之间均具有供瓣本体绕对应铰接中心转动的余地，任意一个瓣本体的顶板受到瓶盖的压挡作用时，该瓣本体的下端能绕对应的铰接中心向安装座的内侧转动。
[0006]进一步地，前述的抓盖头，其中，瓣本体与安装座之间的铰接结构包括：每个支撑板上方的瓣本体的侧壁上均设置有一段圆弧形的连接块，安装套上开设有若干安装槽，每个安装槽与一个抓盖模瓣的瓣本体上的连接块相对应，每个抓盖模瓣的瓣本体上的连接块均对应卡设在对应的安装槽中，每个连接块与对应的安装槽之间均通过铰接轴铰连接。
[0007]更进一步地，前述的抓盖头，其中，每个安装槽的两侧均设置有安装块，每个安装块上均开设有安装孔，每个连接块上均开设有连接孔，每个连接孔一侧的安装孔的内壁上均设置有螺纹，每个铰接轴的两端分别设置有螺纹和挡块，每根铰接轴的具有螺纹的一端均螺纹固定在带有螺纹的安装孔中，其另一端的挡块则卡挡在另一个安装孔外。
[0008]更进一步地，前述的抓盖头，其中，抓盖模包括三个圆周方向等分的独立的圆弧形的抓盖模瓣。
[0009]进一步地，前述的抓盖头，其中，卡盖机构的结构包括：每个抓盖模瓣的支撑板下
方的瓣本体的外壁上均设置有向里凹陷的卡槽单元，每条卡槽单元中均设置有若干卡挡孔，每个卡挡孔中均设置有钢球，每个钢球均能通过卡挡孔凸出于瓣本体的内壁而脱离卡挡孔；拼合后的卡槽单元相贯通形成卡槽，卡槽中箍设有O型圈，O型圈弹性卡挡在所有钢球外。
[0010]更进一步地，前述的抓盖头，其中，所述的O型圈设置有两个。
[0011]本专利技术的优点是：能克服瓶盖与抓盖模之间的误差，有效可靠的将瓶盖抓起后拧紧在瓶口上，这大大提高了拧盖的效率，从而进一步有效提高灌装生产效率。
附图说明
[0012]图1是本专利技术所述的抓盖头的结构示意图。
[0013]图2是本专利技术所述的抓盖头中抓盖模的结构示意图。
[0014]图3是本专利技术所述的抓盖头中安装座的结构示意图。
[0015]图4是本专利技术所述的抓盖头中抓盖模抓取瓶盖时的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0017]如图1、图2、图3、图4所示，抓盖头，包括：抓盖模1，抓盖模1的下端部设置有卡盖机构，卡盖机构上方的抓盖模1的内壁上设置有若干向外凸出的齿条11，所述的齿条11绕抓盖模1内壁一周间隔设置。所述的抓盖模1包括至少两个独立的圆弧形的抓盖模瓣10，抓盖模瓣10围拢拼合形成抓盖模1。本实施例中，抓盖模1包括三个圆周方向等分的独立的圆弧形的抓盖模瓣10。抓盖模瓣10的数量可以根据实际情况具体确定。
[0018]每个抓盖模瓣10的结构包括：圆弧形的瓣本体101，瓣本体101上的内、外两侧分别设置有顶板102和支撑板103，顶板102位于瓣本体101内侧的顶部。抓盖模1上套装有安装座2，安装座2的内壁上设置有挡圈21，每个瓣本体101的顶板102均位于安装座2的挡圈21的底部，每个瓣本体101的支撑板103均位于安装座2的底部，每个瓣本体101均铰连接在安装座2上，安装座2与每个瓣本体101之间均具有供瓣本体101绕对应铰接中心转动的余地，任意一个瓣本体101的顶板102受到瓶盖的压挡作用时，该瓣本体101的下端能绕对应的铰接中心向安装座2的内转动。挡圈21起到限制瓣本体101的下端绕对应的铰接中心向安装座2内转动幅度的作用。安装座2底部的内侧和外侧均圆角设置，从而给瓣本体101转动留有余地，也便于瓣本体101转动。
[0019]本实施例中，瓣本体101与安装座2之间的铰接结构包括：每个瓣本体101的支撑板103上方的侧壁上均设置有一段圆弧形的连接块104，安装套2上开设有若干安装槽23，每个安装槽23与一个抓盖模瓣10的瓣本体101上的连接块104相对应，每个抓盖模瓣10的瓣本体101上的连接块104均卡设在对应的安装槽23中，每个连接块104与对应的安装槽23之间均通过铰接轴3铰连接。
[0020]每个安装槽23的两侧均设置有安装块22，每个安装块22上均开设有安装孔221，每个连接块104上均开设有连接孔105，每个连接孔105一侧的安装孔221的内壁上均设置有螺纹，每个铰接轴3的两端分别设置有螺纹和挡块31，每根铰接轴3的具有螺纹的一端均螺纹固定在带有螺纹的安装孔221中，其另一端的挡块31则卡挡在另一个安装孔外。该铰接轴3
的安装结构简单，制作成本低。
[0021]本实施例中，卡盖机构的结构包括：每个抓盖模瓣10的支撑板103下方的瓣本体101的外壁上均设置有向里凹陷的卡槽单元106，每条卡槽单元106中均设置有若干卡挡孔1061，每个卡挡孔1061中均设置有钢球1062，每个钢球1062均能通过卡挡孔1061凸出于瓣本体101的内壁；拼合后的卡槽单元106相贯通形成卡槽12，卡槽12中箍设有O型圈13，O型圈13弹性卡挡在所有钢球1062外。本实施例中，为了确保弹性卡挡效果，所述的O型圈13设置有两个。
[0022]拧盖工作时，瓶盖4从抓盖模1的下方进入，在O型圈13的弹性卡挡作用下，钢球1062卡在瓶盖外，从而能有效防止瓶盖4掉落。当瓶盖4的顶部抵压到顶板102，在瓶盖的向上的作用力的作用下，每个瓣本体101的下端会绕对应的铰接轴3向安装座2内方向转动，这样即便瓶盖与抓盖模1之间存在一定误差，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.抓盖头，包括：抓盖模，抓盖模的下端部设置有卡盖机构，卡盖机构上方的抓盖模的内壁上设置有若干向外凸出的齿条，所述的齿条绕抓盖模内壁一周间隔设置，其特征在于：抓盖模包括至少两个独立的圆弧形的抓盖模瓣，抓盖模瓣围拢拼合形成抓盖模，每个抓盖模瓣的结构包括：圆弧形的瓣本体，瓣本体上的内、外两侧分别设置有顶板和支撑板，顶板位于瓣本体内侧的顶部；抓盖模上套装有安装座，安装座的内壁上设置有挡圈，每个瓣本体的顶板均位于安装座的挡圈的底部，每个瓣本体的支撑板均位于安装座的底部，每个瓣本体均铰连接在安装座上，安装座与每个瓣本体之间均具有供瓣本体绕对应铰接中心转动的余地，任意一个瓣本体的顶板受到瓶盖的压挡作用时，该瓣本体的下端能绕对应的铰接中心向安装座的内侧转动。2.根据权利要求1所述的抓盖头，其特征在于：瓣本体与安装座之间的铰接结构包括：每个支撑板上方的瓣本体的侧壁上均设置有一段圆弧形的连接块，安装套上开设有若干安装槽，每个安装槽与一个抓盖模瓣的瓣本体上的连接块相对应，每个抓盖模瓣的瓣本体上的连接块均对应卡设在对应的安装槽中，每个连接块与对应的安装槽之间均通过铰接轴铰连接。3.根据权利要求2所述的抓盖头，其特征在于：每个安装槽的两侧均设置有安装块，每个安装块上均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹中全，栾蔚林，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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