一种模块化拼接式注塑用模具制造技术

本发明专利技术公开了模块化拼接式注塑用模具，该注塑用模具包括定板、导板、公模板、母模板、混合机构，所述导板下方设置有定板，导板上方设置有公模板，所述公模板上方设置有母模板，所述定板内设置有混合机构，所述公模板以及所述母模板上设置有至少四组锁定机构，所述锁定机构对模仁进行锁定，所述公模板以及所述母模板通过锁定机构对模仁进行固定，所述混合机构将模仁中的产品顶出，混合机构对公模板进行散热，发明专利技术科学合理，使用安全方便，混合机构由模具中的顶出系统和冷却系统混合组成，混合机构适应不同形状的公模仁，当模具生产产品时，混合机构对产品进行降温，产品生产好后，混合机构将产品顶出。构将产品顶出。构将产品顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化拼接式注塑用模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体是一种模块化拼接式注塑用模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化。注塑模具主要由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]现在许多厂家的产品都会进行模块化设计，许多零件会做成大致相同的结构，仅有细微差别，例如许多注塑品就经常出现多个产品形状基本一致，一种产品上没开孔，另一种产品上开有通孔或槽或设置有凸块的情况，目前，针对这种情况，通常需要对应各种不同的产品分别设计和制造不同的注塑模具，开模的成本较高，也较为费时，并且当需要生产不同产品时需要整个的更换相应的注塑模具，操作非常复杂费时，会降低生产效率。
[0004]所以，人们需要模块化拼接式注塑用模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供模块化拼接式注塑用模具，以解决现有技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：模块化拼接式注塑用模具，该注塑用模具包括定板、导板、公模板、母模板、混合机构，所述导板下方设置有定板，导板上方设置有公模板，所述公模板上方设置有母模板，所述定板内设置有混合机构，所述公模板以及所述母模板上均设置有至少四组锁定机构，所述锁定机构对模仁进行锁定，所述公模板以及所述母模板通过锁定机构对模仁进行固定，所述混合机构将模仁中的产品顶出，混合机构对公模板进行散热。混合机构由模具中的顶出系统和冷却系统混合组成，混合机构适应不同形状的公模仁，当模具生产产品时，混合机构对产品进行降温，产品生产好后，混合机构将产品顶出，锁定机构与卡板相互配合对公模仁以及母模仁进行锁定并将公模仁以及母模仁固定在模板上，需要跟换模仁时，只需按下锁定机构即可将模仁从模板上取下，相对于通过螺丝固定模仁的方式，此方式更加简单、快捷。
[0007]作为优选技术方案，所述混合机构包括混合舱、若干组顶针、传输管，所述混合舱设置在定板中，混合舱上方设置有若干组压力舱，若干组所述顶针一端设置在压力舱中，若干组顶针贯穿导板，若干组顶针上端位于公模板中，所述传输管一端与混合舱管道连接，传输管另一端与公模板管道连接，所述传输管中设置有切换组件。混合舱与外界液压泵连接，混合舱为冷却液提供盛放空间，传输管对冷却液进行传输，当传输管与公模板连通时，冷却
液对公模板进行冷却，当传输管关闭时，随着混合舱中冷却液的不断增多，混合舱通过冷却液对顶针进行推动，使顶针在冷却液的推动下将产品与公模仁分离，切换组件对传输管与公模板之间的连通进行控制。
[0008]作为优选技术方案，至少四组所述锁定机构设置在公模板以及母模板上端面的四个对角处，八组所述锁定机构均包括锁定轴、自锁舱、上升组件、卡爪组件，所述公模板以及母模板的四个对角处内部从上至下均设置有上升舱、固定舱，所述上升组件设置在上升舱中，所述卡爪组件设置在固定舱内，所述自锁舱设置在上升舱与固定舱之间，所述锁定轴贯穿自锁舱，锁定轴上端与上升组件滑动连接，锁定轴下端与卡爪组件滑动连接，锁定轴与自锁舱转动连接。锁定轴对卡爪组件的位置进行限定，使卡爪组件将模仁固定在模板上，当锁定轴在自锁舱中上升时，自锁舱对锁定轴的位置进行锁定，自锁舱与锁定轴相互配合相对于自锁开关，上升组件为锁定轴上升提供动力，当锁定轴上升时，锁定轴解除对卡爪组建的限制。
[0009]作为优选技术方案，所述上升组件包括按压壳、至少两组传动舱，两组所述传动舱均呈U型，两组传动舱的两端均设置有传动杆，传动舱内部均设置有传动液，所述锁定轴位于两组传动舱之间，锁定轴的上端设置有压力块，位于压力块左右两侧的两组所述传动杆的上端均与按压壳固定，位于压力块下方的两组所述传动杆的上端与压力块下端面固定，所述按压壳与压力块之间设置有弹簧。按压壳传递动力，传动舱将下压动力转化为上升动力，当操作人员按下按压壳时，按压壳通过传动舱将动力传递到压力块上，使锁定轴在压力块的带动下上升运动，传动液为不易被压缩的液体，如水、油等，压力块对锁定轴进行下压，使锁定轴对卡爪组件的位置进行限定，弹簧使按压壳与压力块分离。
[0010]作为优选技术方案，所述卡爪组件包括转动轴、卡爪、限位块，所述转动轴与公模板以及母模板转动连接，所述卡爪以及限位块均设置在转动轴的外表面上，所述锁定轴下端与限位块滑动连接，所述公模板以及母模板内部在卡爪组件的下方均设置有卡槽，所述卡爪远离转动轴的一端位于卡槽内。转动轴为卡爪、限位块在固定舱中的转动提供支撑，卡爪与卡板进行固定，卡爪在卡板的推动下带动转动轴进行转动，限位块与锁定轴相互配合对卡爪的位置进行限定，卡槽为为卡板插入模板提供通道。
[0011]作为优选技术方案，所述自锁舱内表面设置有至少两组自锁滑道，两组所述自锁滑道的滑动方向相反，两组所述自锁滑道均分为阶梯滑道和垂直滑道，所述阶梯滑道与垂直滑道连通，所述锁定轴上设置有至少两组短轴，两组所述短轴在同一个水平面、同一条直线上，两组短轴分别位于两组自锁滑道中。自锁滑道对锁定轴的上升行程进行控制，使锁定轴上升一定距离后停留在自锁滑道中，阶梯滑道使锁定轴停留在自锁滑道中，垂直滑道为锁定轴回到自锁滑道下端提供通道，短轴为锁定轴停留在自锁滑道中提供支撑，自锁滑道与锁定轴相互配合相当于自锁开关。
[0012]作为优选技术方案，该注塑用模具还包括公模仁、母模仁，所述公模仁设置在公模板上，所述母模仁设置在母模板上，所述母模仁下端面上设置有生产产品的凹槽，母模仁上端面的四个对角处均设置有第一卡板，所述第一卡板位于母模板的卡槽中，第一卡板与卡槽滑动连接，所述第一卡板靠近卡爪的端面上设置有固定槽。第一卡板与卡爪相互配合使母模仁固定在母模板上。
[0013]作为优选技术方案，所述公模仁上端面上设置有生产产品的凸槽，公模仁下端面
的四组对角处均设置有第二卡板，所述第二卡板位于公模板的卡槽中，第二卡板与卡槽滑动连接，所述第二卡板靠近卡爪的端面上设置有固定槽，所述公模仁上端面的中心位置设置有冷料井，所述公模仁上设置有若干组推料轴，一组所述推料轴位于冷料井内；所述公模板上设置有若干组顶出通槽，若干组所述顶针的上端均位于若干组所述的顶出通槽内，若干组所述推料轴位于部分顶出通槽内，所述推料轴与顶针的上端接触。第二卡板与卡爪相互配合使公模仁固定在公模板上，推料轴使加工成型的产品与公模仁分离，顶针对推料轴进行顶升，使推料轴获得推动产品的动力。
[0014]作为优选技术方案，所述公模板中设置有冷却管，所述冷却管与传输管管道连接，所述切换组件位于传输管与冷却管的连接处，切换组件包括切换壳、切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化拼接式注塑用模具，其特征在于：该注塑用模具包括定板（1）、导板（2）、公模板（3）、母模板（4）、混合机构（7），所述导板（2）下方设置有定板（1），导板（2）上方设置有公模板（3），所述公模板（3）上方设置有母模板（4），所述定板（1）内设置有混合机构（7），所述公模板（3）以及所述母模板（4）上均设置有至少四组锁定机构（8），所述锁定机构（8）对模仁进行锁定，所述公模板（3）以及所述母模板（4）通过锁定机构（8）对模仁进行固定，所述混合机构（7）将模仁中的产品顶出，混合机构（7）对公模板（3）进行散热；所述混合机构（7）包括混合舱（7
‑
1）、若干组顶针（7
‑
2）、传输管（7
‑
3），所述混合舱（7
‑
1）设置在定板（1）中，混合舱（7
‑
1）上方设置有若干组压力舱（7
‑
4），若干组所述顶针（7
‑
2）一端设置在压力舱（7
‑
4）中，若干组顶针（7
‑
2）贯穿导板（2），若干组顶针（7
‑
2）上端位于公模板（3）中，所述传输管（7
‑
3）一端与混合舱（7
‑
1）管道连接，传输管（7
‑
3）另一端与公模板（3）管道连接，所述传输管（7
‑
3）中设置有切换组件；至少四组所述锁定机构（8）设置在公模板（3）以及母模板（4）上端面的四个对角处，八组所述锁定机构（8）均包括锁定轴（8
‑
1）、自锁舱（8
‑
2）、上升组件、卡爪组件；所述卡爪组件包括转动轴（8
‑
41）、卡爪（8
‑
42）、限位块（8
‑
43），所述转动轴（8
‑
41）与公模板（3）以及母模板（4）转动连接，所述卡爪（8
‑
42）以及限位块（8
‑
43）均设置在转动轴（8
‑
41）的外表面上，所述锁定轴（8
‑
1）下端与限位块（8
‑
43）滑动连接，所述公模板（3）以及母模板（4）内部在卡爪组件的下方均设置有卡槽，所述卡爪（8
‑
42）远离转动轴（8
‑
41）的一端位于卡槽内；该注塑用模具还包括公模仁（9）、母模仁（10），所述公模仁（9）设置在公模板（3）上，所述母模仁（10）设置在母模板（4）上，所述母模仁（10）下端面上设置有生产产品的凹槽，母模仁（10）上端面的四个对角处均设置有第一卡板（10
‑
1），所述第一卡板（10
‑
1）位于母模板（4）的卡槽中，第一卡板（10
‑
1）与卡槽滑动连接，所述第一卡板（10
‑
1）靠近卡爪（8
‑
42）的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九C四五二六，
申请(专利权)人：钱锡华，
类型：发明
国别省市：