一种自动熔头机的熔头结构制造技术

本发明专利技术提供了一种自动熔头机的熔头结构，其使得熔头过程全自动化作业，使得工作效率高、产品合格率高。其包括中心固定圆台、旋转圆环、外周固定机台，外周固定机台的上表面位置低于旋转圆环的表面位置，旋转圆环以中心固定圆台的圆心步进旋转设置，中心固定圆台的对应于熔头工位的位置上固装有芯针支架，芯针支架上设置有第一上下电缸，第一上下电缸的下部输出端连接有芯针安装座，芯针安装座内设置有若干芯针，芯针的针部下凸设置、朝向下方的旋转圆环的工装上的产品布置，芯针安装座的安装芯针的安装腔内形成真空吸附结构，真空吸附结构用于吸附产品，外周定位机台的对应于熔头工位的工装位置正下方布置有若干熔头。的工装位置正下方布置有若干熔头。的工装位置正下方布置有若干熔头。

【技术实现步骤摘要】
一种自动熔头机的熔头结构


[0001]本专利技术涉及熔头机结构的
，具体为一种自动熔头机的熔头结构。

技术介绍

[0002]针管类产品的头部需要进行头部整形，现有的熔头作业需要逐个将产品置于放置架上，然后通过下部的加热旋转结构对下凸的针头位置进行整形，其需要人工进行逐个操作，其工作强度大，且产品合格率低。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种自动熔头机的熔头结构，其使得熔头过程全自动化作业，使得工作效率高、产品合格率高。
[0004]一种自动熔头机的熔头结构，其特征在于：其包括中心固定圆台、旋转圆环、外周固定机台，所述外周固定机台的上表面位置低于所述旋转圆环的表面位置，所述旋转圆环以中心固定圆台的圆心步进旋转设置，所述中心固定圆台的对应于熔头工位的位置上固装有芯针支架，所述芯针支架上设置有第一上下电缸，所述第一上下电缸的下部输出端连接有芯针安装座，所述芯针安装座内设置有若干芯针，所述芯针的针部下凸设置、朝向下方的旋转圆环的工装上的产品布置，所述芯针安装座的安装芯针的安装腔内形成真空吸附结构，所述真空吸附结构用于吸附产品，所述外周定位机台的对应于熔头工位的工装位置正下方布置有若干熔头，所述熔头的内凹腔仿形于产品的最终形态布置，所述熔头布置于熔头安装座，所述熔头安装座的一侧固装有升降滑块，所述升降滑块的对应于所述熔头安装座的正下方布置有对应的高频线圈，所有的高频线圈固装于线圈安装支架，所述线圈安装支架固接于所述升降滑块的相对下部位置，所述升降滑块的底部固接有第二升降电缸，所述升降滑块的滑动侧通过轨道副连接第一支架的升降轨道内，所述高频线圈通过电线连接对应的熔头、用于对熔头的加热，所述熔头通过轴承支承于所述熔头安装座，所述熔头的上凸于所述熔头安装座的外周设置有齿圈结构，俯视状态下的所有的熔头的齿圈结构呈直线排列布置，所述熔头安装座上固接有旋转电机，所述旋转电机的上部输出端套装有主动转轮，所述主动转轮和所有的齿圈结构之间通过传动带啮合连接、形成转动结构。
[0005]其进一步特征在于：
[0006]所有的芯针、第一上下电缸、熔头、第二升降电缸均一一对应布置，确保结构可以根据实际需求进行对应的操作；
[0007]所述外周固定机台的相对于熔头工位的外侧还设置有卡料支座，所述卡料支座上对应于所述产品的下部位置设置有若干卡料气缸，所述卡料气缸在熔头加工完产品后、卡装住产品，之后芯针脱离产品，使得产品不会被同步带动脱离工装；
[0008]所述熔头安装座上还设置有百分表，所述百分表用于精确计量下降高度，确保加工质量。
[0009]采用本专利技术后，第一上下电缸先下降将产品用真空吸附结构在芯针安装座上，同
时芯针插装进入产品内部，之后第一上下电缸带动产品上升，使得产品的底部脱离工装，之后高频线圈加热对应的熔头，第二升降电缸带动熔头上升到位，之后第一上下电缸带动产品下降，使得产品插装进入熔头内部，融化完成后旋转电机动作带动熔头旋转，趁物料被融化，将物料旋转切割出圆润且光滑的外形，切割成型后，芯针向上退出，卡料气缸动作，卡住物料防止物料粘在芯针上，将物料留在旋转工作台上，其使得熔头过程全自动化作业，使得工作效率高、产品合格率高。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的立体图结构示意图；
[0011]图2为本专利技术的侧视图结构示意图；
[0012]图中序号所对应的名称如下：
[0013]中心固定圆台1、旋转圆环2、外周固定机台3、芯针支架4、第一上下电缸5、芯针安装座6、芯针7、真空吸附结构8、熔头9、熔头安装座10、升降滑块11、高频线圈12、线圈安装支架13、第二升降电缸14、第一支架15、旋转电机16、主动转轮17、传动带18、卡料支座19、卡料气缸20、百分表21、齿圈结构22。
具体实施方式
[0014]一种自动熔头机的熔头结构，见图1和图2：其包括中心固定圆台1、旋转圆环2、外周固定机台3，外周固定机台3的上表面位置低于旋转圆环2的表面位置，旋转圆环2以中心固定圆台3的圆心步进旋转设置，中心固定圆台1的对应于熔头工位的位置上固装有芯针支架4，芯针支架4上设置有第一上下电缸5，第一上下电缸5的下部输出端连接有芯针安装座6，芯针安装座6内设置有若干芯针7，芯针7的针部下凸设置、朝向下方的旋转圆环2的工装上的产品布置，芯针安装座6的安装芯针的安装腔内形成真空吸附结构8，真空吸附结构8用于吸附产品，外周定位机台3的对应于熔头工位的工装位置正下方布置有若干熔头9，熔头9的内凹腔仿形于产品的最终形态布置，熔头9布置于熔头安装座10，熔头安装座10的一侧固装有升降滑块11，升降滑块11的对应于熔头安装座10的正下方布置有对应的高频线圈12，所有的高频线圈12固装于线圈安装支架13，线圈安装支架13固接于升降滑块11的相对下部位置，升降滑块11的底部固接有第二升降电缸14，升降滑块11的滑动侧通过轨道副连接第一支架15的升降轨道内，高频线圈12通过电线连接对应的熔头9的底部旋转接头、用于对熔头9的加热，熔头9通过轴承支承于熔头安装座10，熔头9的上凸于熔头安装座的外周设置有齿圈结构22，俯视状态下的所有的熔头的齿圈结构22呈直线排列布置，熔头安装座10上固接有旋转电机16，旋转电机16的上部输出端套装有主动转轮17，主动转轮17和所有的齿圈结构22之间通过传动带18啮合连接、形成转动结构。
[0015]所有的芯针7、第一上下电缸5、熔头9、第二升降电14缸均一一对应布置，确保结构可以根据实际需求进行对应的操作；
[0016]外周固定机台3的相对于熔头工位的外侧还设置有卡料支座19，卡料支座19上对应于产品的下部位置设置有若干卡料气缸20，卡料气缸20在熔头加工完产品后、卡装住产品，之后芯针7脱离产品，使得产品不会被同步带动脱离工装；
[0017]熔头安装座10上还设置有百分表21，百分表21用于精确计量下降高度，确保加工
质量。
[0018]其工作原理如下：第一上下电缸先下降将产品用真空吸附结构在芯针安装座上，同时芯针插装进入产品内部，之后第一上下电缸带动产品上升，使得产品的底部脱离工装，之后高频线圈加热对应的熔头，第二升降电缸带动熔头上升到位，之后第一上下电缸带动产品下降，使得产品插装进入熔头内部，融化完成后旋转电机动作带动熔头旋转，趁物料被融化，将物料旋转切割出圆润且光滑的外形，切割成型后，芯针向上退出，卡料气缸动作，卡住物料防止物料粘在芯针上，将物料留在旋转工作台上，其使得熔头过程全自动化作业，使得工作效率高、产品合格率高。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动熔头机的熔头结构，其特征在于：其包括中心固定圆台、旋转圆环、外周固定机台，所述外周固定机台的上表面位置低于所述旋转圆环的表面位置，所述旋转圆环以中心固定圆台的圆心步进旋转设置，所述中心固定圆台的对应于熔头工位的位置上固装有芯针支架，所述芯针支架上设置有第一上下电缸，所述第一上下电缸的下部输出端连接有芯针安装座，所述芯针安装座内设置有若干芯针，所述芯针的针部下凸设置、朝向下方的旋转圆环的工装上的产品布置，所述芯针安装座的安装芯针的安装腔内形成真空吸附结构，所述真空吸附结构用于吸附产品，所述外周定位机台的对应于熔头工位的工装位置正下方布置有若干熔头，所述熔头的内凹腔仿形于产品的最终形态布置，所述熔头布置于熔头安装座，所述熔头安装座的一侧固装有升降滑块，所述升降滑块的对应于所述熔头安装座的正下方布置有对应的高频线圈，所有的高频线圈固装于线圈安装支架，所述线圈安装支架固接于所述升降滑块的相对下部位置，所述升降滑块的底部固接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连桥，曾峰，姜嘉浩，
申请(专利权)人：苏州嘉斯度智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：