一种新型围墙的压顶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型围墙的压顶结构，包括：顶扣板，所述顶扣板呈矩形结构设置且底部设有底框板，所述底框板设置有两组并与顶扣板之间固定连接，所述底框板与顶扣板之间形成框架结构。本实用新型专利技术在顶扣板的下部设有底框板，底框板之间形成嵌合槽且表面设置有卡槽，底框板通过嵌合槽和卡槽与预制的围墙板顶部相互嵌合，方便安装与拆卸，并且底框板和顶扣板可以提前预制，现场进行拼装即可，同时在顶扣板的内部设置安装槽且安装槽的内部设置卡块，卡块与安装槽之间相互嵌合，卡块的上部设置层板且层板边缘处向外突出，层板的上部设置底板且底板的上部设置顶梁，顶梁呈梯形结构设置且顶部呈圆弧形结构设置，方便水流的排出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型围墙的压顶结构


[0001]本技术涉及围墙
，更具体为一种新型围墙的压顶结构。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。 装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
[0003]现有的围墙压顶结构多为现场进行混凝土浇筑形成，其施工时间长，同时现有的压顶结构其排水性能差。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型围墙的压顶结构，解决了现有技术中现有的围墙压顶结构多为现场进行混凝土浇筑形成，其施工时间长，同时现有的压顶结构其排水性能差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型围墙的压顶结构，包括：顶扣板，所述顶扣板呈矩形结构设置且底部设有底框板，所述底框板设置有两组并与顶扣板之间固定连接，所述底框板与顶扣板之间形成框架结构且内部设有嵌合槽，所述底框板通过嵌合槽与围墙板的顶部相互嵌合，所述顶扣板的内部设有安装槽且安装槽的内部设有卡块，所述卡块与安装槽之间相互嵌合且卡块的上部设有层板，所述层板的上部设有顶梁且顶梁呈梯形结构设置，所述顶梁的斜边出设有凸块且凸块与顶梁之间固定连接，所述顶梁的顶部呈圆弧形结构设置。/>[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装槽的两侧设有固定孔且卡块的两侧设有相对应的固定槽，所述卡块通过螺栓贯穿固定孔与固定槽之间螺纹连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述底框板的内部设有卡槽且卡槽呈横向的L型结构设置，所述卡槽与围墙板表面的卡柱之间相互嵌合。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述层板的边缘处呈半弧形结构设置并延伸至卡块外部。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述凸块之间形成流道槽且流道槽的下部延伸至层板的上部，所述卡块、层板、底板、顶梁和凸块均采用混凝土一体成型。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术在顶扣板的下部设有底框板，底框板之间形成嵌合槽且表面设置有卡槽，底框板通过嵌合槽和卡槽与预制的围墙板顶部相互嵌合，方便安装与拆卸，并且底框板和顶扣板可以提前预制，现场进行拼装即可，大大节约了施工时间，同时在顶扣板的内部设置安装槽且安装槽的内部设置卡块，卡块与安装槽之间相互嵌合，卡块的上部设置层板且
层板边缘处向外突出，层板的上部设置底板且底板的上部设置顶梁，顶梁呈梯形结构设置且顶部呈圆弧形结构设置，方便水流的排出，同时在顶梁的斜边出设置若干组凸块且凸块之间形成流道槽，既增加了压顶结构的美观性同时提高了排水性能。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视结构示意图。
[0014]图中:1、顶扣板；2、底框板；3、卡槽；4、安装槽；5、固定孔；6、卡块；7、层板；8、底板；9、顶梁；10、固定槽；11、凸块；12、流道槽；13、嵌合槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种新型围墙的压顶结构，包括：顶扣板1，所述顶扣板1呈矩形结构设置且底部设有底框板2，所述底框板2设置有两组并与顶扣板1之间固定连接，所述底框板2与顶扣板1之间形成框架结构且内部设有嵌合槽13，所述底框板2通过嵌合槽13与围墙板的顶部相互嵌合，在顶扣板1的下部设有底框板2，底框板2之间形成嵌合槽13且表面设置有卡槽3，底框板2通过嵌合槽13和卡槽3与预制的围墙板顶部相互嵌合，方便安装与拆卸，并且底框板2和顶扣板1可以提前预制，现场进行拼装即可，大大节约了施工时间，所述顶扣板1的内部设有安装槽4且安装槽4的内部设有卡块6，所述卡块6与安装槽4之间相互嵌合且卡块6的上部设有层板7，所述层板7的上部设有顶梁9且顶梁9呈梯形结构设置，所述顶梁9的斜边出设有凸块11且凸块11与顶梁9之间固定连接，所述顶梁9的顶部呈圆弧形结构设置，同时在顶扣板1的内部设置安装槽4且安装槽4的内部设置卡块6，卡块6与安装槽4之间相互嵌合，卡块6的上部设置层板7且层板7边缘处向外突出，层板7的上部设置底板8且底板8的上部设置顶梁9，顶梁9呈梯形结构设置且顶部呈圆弧形结构设置，方便水流的排出，同时在顶梁9的斜边出设置若干组凸块11且凸块11之间形成流道槽12，既增加了压顶结构的美观性同时提高了排水性能。
[0017]进一步改进地，如图1所示：所述安装槽4的两侧设有固定孔5且卡块6的两侧设有相对应的固定槽10，所述卡块6通过螺栓贯穿固定孔5与固定槽10之间螺纹连接，通过螺栓贯穿固定孔5与固定槽10之间螺纹连接，既增加了卡块6连接的稳定性，同时方便进行拆卸。
[0018]进一步改进地，如图1所示：所述底框板2的内部设有卡槽3且卡槽3呈横向的L型结构设置，所述卡槽3与围墙板表面的卡柱之间相互嵌合，卡槽3的设置方便与围墙板之间进行连接，提高了连接的稳定性。
[0019]进一步改进地，如图1所示：所述层板7的边缘处呈半弧形结构设置并延伸至卡块6外部，层板7延伸至卡块6外部且边缘处呈半弧形结构设置，方便水流顺势而下。
[0020]进一步改进地，如图2所示：所述凸块11之间形成流道槽12且流道槽12的下部延伸至层板7的上部，所述卡块6、层板7、底板8、顶梁9和凸块11均采用混凝土一体成型，流道槽
12的设置大大增加了顶梁9的排水能力，同时压顶采用混凝土提前预制，大大缩短了施工时间。
[0021]本技术在顶扣板1的下部设有底框板2，底框板2之间形成嵌合槽13且表面设置有卡槽3，底框板2通过嵌合槽13和卡槽3与预制的围墙板顶部相互嵌合，方便安装与拆卸，并且底框板2和顶扣板1可以提前预制，现场进行拼装即可，大大节约了施工时间，同时在顶扣板1的内部设置安装槽4且安装槽4的内部设置卡块6，卡块6与安装槽4之间相互嵌合，卡块6的上部设置层板7且层板7边缘处向外突出，层板7的上部设置底板8且底板8的上部设置顶梁9，顶梁9呈梯形结构设置且顶部呈圆弧形结构设置，方便水流的排出，同时在顶梁9的斜边出设置若干组凸块11且凸块11之间形成流道槽12，既增加了压顶结构的美观性同时提高了排水性能。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型围墙的压顶结构，其特征在于：包括：顶扣板（1），所述顶扣板（1）呈矩形结构设置且底部设有底框板（2），所述底框板（2）设置有两组并与顶扣板（1）之间固定连接，所述底框板（2）与顶扣板（1）之间形成框架结构且内部设有嵌合槽（13），所述底框板（2）通过嵌合槽（13）与围墙板的顶部相互嵌合，所述顶扣板（1）的内部设有安装槽（4）且安装槽（4）的内部设有卡块（6），所述卡块（6）与安装槽（4）之间相互嵌合且卡块（6）的上部设有层板（7），所述层板（7）的上部设有顶梁（9）且顶梁（9）呈梯形结构设置，所述顶梁（9）的斜边出设有凸块（11）且凸块（11）与顶梁（9）之间固定连接，所述顶梁（9）的顶部呈圆弧形结构设置。2.根据权利要求1所述的一种新型围墙的压顶结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜军，孙小荣，李泽良，
申请(专利权)人：宿迁学院，
类型：新型
国别省市：