一种带有废料收集机构的金属剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有废料收集机构的金属剪切机，包括主体、底板、底座和刀片，所述主体的底端固定有底板，且底板底端的两侧均安装有底座，所述底板顶端的两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有压紧结构，所述主体一侧的底端安装有刀片，所述刀片顶端的两侧均设置有固定结构，所述刀片的底端安装有剪切台，所述剪切台的底端设置有收集结构，所述收集结构包括有滑槽、滑块、收集槽、盖板、缓冲块和伸缩弹簧。本实用新型专利技术通过在刀片顶端两侧安装的卡块，卡块与卡槽相互卡合，固定刀片在主体一侧的底端，便于剪切，拉动刀片，复位弹簧带动限位块移动，卡块与卡槽相互松脱，便可取下刀片，对刀片进行更换。对刀片进行更换。对刀片进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种带有废料收集机构的金属剪切机


[0001]本技术涉及剪切机
，具体为一种带有废料收集机构的金属剪切机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们对于金属的需求也不断的增大，剪切工序是金属生产过程中必不可少的一项工艺，剪切机就是用于切断金属材料的一种机械设备，剪切机大致可分为平行刃剪切机、斜刃剪切机、鳄鱼式剪切机和龙门式剪切机，其中鳄鱼式剪切机是金属剪切机较为常用的设备：
[0003]传统的金属剪切机，使用时废料收集效果较差，在一定程度上增加了后期废料收集的工作强度，降低废料收集的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有废料收集机构的金属剪切机，以解决上述
技术介绍
中提出金属剪切机废料收集效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有废料收集机构的金属剪切机，包括主体、底板、底座和刀片，所述主体的底端固定有底板，且底板底端的两侧均安装有底座，所述底板顶端的两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有压紧结构，所述主体一侧的底端安装有刀片，所述刀片顶端的两侧均设置有固定结构，所述刀片的底端安装有剪切台，所述剪切台的底端设置有收集结构，所述收集结构包括有滑槽、滑块、收集槽、盖板、缓冲块和伸缩弹簧，所述收集槽安装在剪切台的底端，所述收集槽底端的两侧均固定有滑块，且滑块的底端安装有滑槽，所述收集槽顶部的两端均铰接有盖板，且盖板底端的一侧均安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内部的顶端和底端均安装有缓冲块。
[0006]优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块构成滑动结构。
[0007]优选的，所述压紧结构包括有橡胶垫、固定板、液压气缸和顶板，所述顶板安装在支撑柱的顶端，所述顶板底端的两侧均安装有液压气缸，且液压气缸的底端安装有固定板，所述固定板的底端安装有橡胶垫。
[0008]优选的，所述液压气缸与顶板呈垂直设计，所述液压气缸关于顶板的垂直中心对称分布。
[0009]优选的，所述固定结构包括有卡块、卡槽、复位弹簧、限位块和限位槽，所述卡块均安装在刀片顶端的两侧，所述卡块的两侧均安装有限位槽，所述卡块的顶端均安装有卡槽，且卡槽内部的两侧均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧均连接有限位块。
[0010]优选的，所述卡槽呈“C”字形设置，所述卡槽与卡块构成卡合结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种带有废料收集机构的金属剪切机结构合理，具有以下优点：
[0012]（1）通过在剪切台底端安装的收集槽，收集槽可用来收集刀片剪切下来的金属废料，缓冲块与伸缩弹簧相互收缩，盖板向下移动，废料掉落在收集槽的内部，此后盖板回到
原来的位置，使收集结构成为一个相对封闭的腔体，可起到一定的防尘作用，拉动收集槽，滑块带动收集槽向滑槽的方向移动，便于清理收集槽内部的废料；
[0013]（2）通过在刀片顶端两侧安装的卡块，卡块与卡槽相互卡合，固定刀片在主体一侧的底端，便于剪切，拉动刀片，复位弹簧带动限位块移动，卡块与卡槽相互松脱，便可取下刀片，对刀片进行更换；
[0014]（3）通过在剪切台顶端安装的液压气缸，启动液压气缸，液压气缸推动固定板向下移动，固定板对待剪切的金属进行压紧，固定住待剪切的金属，便于刀片对其进行剪切，橡胶垫可在一定程度上防止该金属因固定板的压紧而变形。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的收集结构局部侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的压紧结构局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、底板；3、底座；4、收集结构；401、滑槽；402、滑块；403、收集槽；404、盖板；405、缓冲块；406、伸缩弹簧；5、剪切台；6、支撑柱；7、压紧结构；701、橡胶垫；702、固定板；703、液压气缸；704、顶板；8、固定结构；801、卡块；802、卡槽；803、复位弹簧；804、限位块；805、限位槽；9、刀片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种带有废料收集机构的金属剪切机，包括主体1、底板2、底座3和刀片9，主体1的底端固定有底板2，且底板2底端的两侧均安装有底座3，底板2顶端的两侧均安装有支撑柱6，支撑柱6的顶端设置有压紧结构7，压紧结构7包括有橡胶垫701、固定板702、液压气缸703和顶板704，顶板704安装在支撑柱6的顶端，顶板704底端的两侧均安装有液压气缸703，该液压气缸703的型号可为SC100，且液压气缸703的底端安装有固定板702，固定板702的底端安装有橡胶垫701，液压气缸703与顶板704呈垂直设计，液压气缸703关于顶板704的垂直中心对称分布，加强压紧力度；
[0022]主体1一侧的底端安装有刀片9，刀片9顶端的两侧均设置有固定结构8，固定结构8包括有卡块801、卡槽802、复位弹簧803、限位块804和限位槽805，卡块801均安装在刀片9顶端的两侧，卡块801的两侧均安装有限位槽805，卡块801的顶端均安装有卡槽802，且卡槽802内部的两侧均安装有复位弹簧803，复位弹簧803的一侧均连接有限位块804，卡槽802呈“C”字形设置，卡槽802与卡块801构成卡合结构，卡块801与卡槽802相互卡合，将刀片9固定在主体1一侧的底端，安装完成后，启动液压气缸703，液压气缸703推动固定板702向下移动，固定板702对待剪切的金属进行压紧，固定住待剪切的金属，同时启动主体1，主体1使刀片9向下移动，对待切的金属进行剪切；
[0023]当刀片9损坏需要更换时，拉动刀片9，复位弹簧803带动限位块804移动，卡块801与卡槽802相互松脱，便可取下刀片9，对刀片9进行更换；
[0024]刀片9的底端安装有剪切台5，剪切台5的底端设置有收集结构4，收集结构4包括有滑槽401、滑块402、收集槽403、盖板404、缓冲块405和伸缩弹簧406，收集槽403安装在剪切台5的底端，收集槽403底端的两侧均固定有滑块402，且滑块402的底端安装有滑槽401，收集槽403顶部的两端均铰接有盖板404，且盖板404底端的一侧均安装有伸缩弹簧406，伸缩弹簧406内部的顶端和底端均安装有缓冲块405，滑槽401的内径大于滑块402的外径，滑槽401与滑块402构成滑动结构，剪切完成后的废料落在盖板404上，缓冲块405与伸缩弹簧406相互收缩，盖板404向下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有废料收集机构的金属剪切机，包括主体（1）、底板（2）、底座（3）和刀片（9），其特征在于：所述主体（1）的底端固定有底板（2），且底板（2）底端的两侧均安装有底座（3），所述底板（2）顶端的两侧均安装有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的顶端设置有压紧结构（7），所述主体（1）一侧的底端安装有刀片（9），所述刀片（9）顶端的两侧均设置有固定结构（8），所述刀片（9）的底端安装有剪切台（5），所述剪切台（5）的底端设置有收集结构（4），所述收集结构（4）包括有滑槽（401）、滑块（402）、收集槽（403）、盖板（404）、缓冲块（405）和伸缩弹簧（406），所述收集槽（403）安装在剪切台（5）的底端，所述收集槽（403）底端的两侧均固定有滑块（402），且滑块（402）的底端安装有滑槽（401），所述收集槽（403）顶部的两端均铰接有盖板（404），且盖板（404）底端的一侧均安装有伸缩弹簧（406），所述伸缩弹簧（406）内部的顶端和底端均安装有缓冲块（405）。2.根据权利要求1所述的一种带有废料收集机构的金属剪切机，其特征在于：所述滑槽（401）的内径大于滑块（402）的外径，所述滑槽（401）与滑块（402）构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种带有废料收集机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良新，
申请(专利权)人：南京特云机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：