本申请涉及冷压机的领域，尤其是涉及一种冷压机出料的自动脱油装置。其包括脱油机本体，所述脱油机本体内开设有脱油腔，所述脱油腔内转动连接有转动筒，所述脱油机本体上设置有与所述转动筒相连的转动件，所述转动筒上开设有与脱油腔相通的脱油孔，所述脱油机本体上连接有与脱油腔相连通的出油管，所述转动筒内设置有过滤筒，所述转动筒上设置有与过滤筒相连的锁定件。本申请具有对套筒进行脱油，提高油的循环利用率的效果。油的循环利用率的效果。油的循环利用率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冷压机出料的自动脱油装置
[0001]本申请涉及冷压机的领域，尤其是涉及一种冷压机出料的自动脱油装置。
技术介绍
[0002]冷压机是一种五金行业的机器，常用于套筒的制作工艺中，通过对钢筋进行冷压，使得将钢筋制作成套筒。
[0003]现有的冷压工艺，冷压机上设置有用于裁剪钢筋的裁剪装置和用于冲压套管的冲压装置。工作人员进行操作时，先将钢筋通过冷压机上的裁剪装置进行切削，使得钢筋切削呈几段，接着将切削好后钢筋放置于冲压装置中，对钢筋进行冲压，使得钢筋制作成套筒，接着打磨好的套筒通过出料口离开冷压机本体。工作人员在进行对切好后的钢筋进行冲压时，在冲压的过程中需要添加润滑油，起到对冲压时有润滑和冷却的效果。
[0004]针对上述中的相关技术，在进行切削的过程中，由于冲压装置上喷射有润滑油，在进行对钢筋进行冲压时，冲压装置上的润滑油会随冲压好的套筒一起落入容器中，工作人员需要在后续工序对润滑油进行清理，避免对润滑油的浪费。
技术实现思路
[0005]为了解决润滑油浪费的问题，本申请提供一种冷压机出料的自动脱油装置。
[0006]本申请提供的一种冷压机出料的自动脱油装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种冷压机出料的自动脱油装置，包括脱油机本体，所述脱油机本体内开设有脱油腔，所述脱油腔内转动连接有转动筒，所述脱油机本体上设置有与所述转动筒相连的转动件，所述转动筒上开设有与脱油腔相通的脱油孔，所述脱油机本体上连接有与脱油腔相连通的出油管，所述转动筒内设置有过滤筒，所述转动筒上设置有与过滤筒相连的锁定件。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员进行套筒脱油前，先将过滤筒通过锁定件将过滤筒安装到转动筒上，接着将套筒倒入过滤筒内，接着打开转动件，转动件带动转动筒转动，转动筒转动带动过滤筒转动，从而利用离心力使得套筒上的油与套筒进行分离，油分离后穿过过滤筒，穿过转动筒上的脱油孔，接着通过脱油管，使得油从出油管出来，可以进行回收利用。通过设置脱油机本体，使得能够对套筒进行转动离心，使得油与套筒分离，从而可以对油进行回收利用，提高润滑油的回收利用率。
[0009]优选的，所述锁定件包括转动连接于所述转动筒上表面的锁定板以及转动连接于所述过滤筒上的锁定块，所述过滤筒上转动连接有转动杆，所述转动杆与所述锁定块相连，所述锁定板上开设有锁定孔，所述锁定块与所述锁定板抵紧。
[0010]通过采用上述技术方案，进行过滤筒与转动筒的安装时，先将过滤筒上的锁定板的锁定孔转动到正对锁定块，接着锁定块穿过锁定孔，转动锁定块，使得锁定块的长度方向与锁定孔的长度方向不一致，从而对过滤筒完成安装。
[0011]优选的，所述过滤筒上设置有拉紧件，所述拉紧件包括拉紧弹簧以及转动连接于所述转动杆上的转动片，所述转动片滑移连接于所述转动筒上，所述拉紧弹簧的两端分别
与所述转动片以及所述过滤筒相连。
[0012]通过采用上述技术方案，进行安装时，工作人员拉动锁定块，使得锁定块穿过锁定孔，锁定弹簧发生伸长，接着转动锁定块，锁定块与转动杆发生相对的转动，使得锁定块对锁定板进行抵紧，从而进一步提高连接的稳定性。
[0013]优选的，所述锁定板上开设有锁定槽，所述锁定槽的长度方向与所述锁定孔的长度方向不一致，所述锁定块上连接有转动手柄，所述锁定块插接于所述锁定槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，进行安装时，转动转动手柄，转动手柄转动带动锁定块转动，锁定块进入锁定槽内，使得提高连接的稳定性以及操作的方便性。
[0015]优选的，所述转动筒内开设有定位槽，所述过滤筒外连接有定位块，所述定位块滑移连接于所述定位槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，进行过滤筒的安装时，利用将过滤筒上的定位沿着定位槽插入，使得过滤筒能够滑移进入转动筒上。设置定位块以及定位槽，使得在进行安装时，可以很方便的插入，方便安装，同时使得转动筒与过滤筒不会发生相对周向的转动，提高连接的稳定性。
[0017]优选的，所述过滤筒内设置有过滤网，所述过滤网上设置有与所述过滤筒相连的连接件。
[0018]通过采用上述技术方案，在过滤筒设置过滤网，使得进行套筒油分离时，可以使得套筒在过滤网上，油通过过滤网进入过滤筒的下部，同时一些碎屑也会与套筒进行分离，使得能够提纯套筒，并放置于过滤网使得套筒上的油受重力影响，进一步与套筒发生分离。
[0019]优选的，所述过滤筒上开设有连接槽，所述连接件包括连接于所述连接槽槽底上的连接弹簧以及相连于连接弹簧另一端上的连接块，所述连接块滑移连接于所述连接槽内，所述过滤筒上开设有限位槽，所述连接块插接于所述限位槽内，所述连接块远离过滤筒底的一侧呈倒角。
[0020]通过采用上述技术方案，进行过滤网的安装时，可以先将连接块挤压进入连接槽内，连接弹簧受到连接块的作用力，使得连接弹簧处于压缩状态，接着向下滑移过滤网，连接块受到过滤筒侧壁的抵紧作用力，使得连接块一直处于连接槽内。当连接槽与限位槽相对时，连接块受到连接弹簧的作用力，使得连接块插接于限位槽内，完成对过滤网的安装；进行拆卸时，用于拔过滤网，过滤网受到向上的作用力，由于连接块上表面呈倒角，使得向上移动过程中。
[0021]优选的，所述转动件包括第一电机，所述第一电机的转动轴穿过所述脱油机本体进入脱油腔内与所述转动筒固定相连。
[0022]通过采用上述技术方案，进行脱油时，工作人员打开第一电机，第一电机的转动轴转动，带动转动筒转动；转动筒转动带动过滤筒转动，从而产生离心力，开始脱油。
[0023]优选的，所述脱油机本体上通过螺栓连接有进料仓，所述进料仓的进料口与所述过滤筒的开口相对。
[0024]通过采用上述技术方案，进行套筒的进料时，先将进料斗通过螺栓安装上去，接着将套筒倒入其中，从而开始进行脱油。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1、通过设置脱油机本体，使得能够对套筒离心，使得油与套筒分离，从而可以对油
进行回收利用。
[0027]2、通过设置过滤网，使得可以对套筒进行碎屑的分离。
[0028]3、通过设置定位块以及定位槽，使得在进行安装时，可以很方便的插入，方便安装，同时使得转动筒与过滤筒不会发生相对周向的转动，提高连接的稳定性。
附图说明
[0029]图1是本申请整体结构示意图。
[0030]图2是脱油机本体沿轴线剖面示意图，用于表示过滤网。
[0031]图3是本申请俯视示意图。
[0032]图4是图2中A部分的放大示意图。
[0033]图5是图2中B部分的放大示意图。
[0034]附图标记：1、脱油机本体；2、支撑柱；3、进料仓；4、拉紧件；41、拉紧弹簧；42、转动片；5、锁定件；51、锁定板；52、锁定块；6、连接件；61、连接弹簧；62、连接块；10、脱油腔；11、出油管；12、第一电机；13、转动筒；14、定位槽；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷压机出料的自动脱油装置，包括脱油机本体（1），其特征在于：所述脱油机本体（1）内开设有脱油腔（10），所述脱油腔（10）内转动连接有转动筒（13），所述脱油机本体（1）上设置有与所述转动筒（13）相连的转动件，所述转动筒（13）上开设有与脱油腔（10）相通的脱油孔（34），所述脱油机本体（1）上连接有与脱油腔（10）相连通的出油管（11），所述转动筒（13）内设置有过滤筒（15），所述转动筒（13）上设置有与过滤筒（15）相连的锁定件（5）。2.根据权利要求1所述的冷压机出料的自动脱油装置，其特征在于：所述锁定件（5）包括转动连接于所述转动筒（13）上表面的锁定板（51）以及转动连接于所述过滤筒（15）上的锁定块（52），所述过滤筒（15）上转动连接有转动杆（25），所述转动杆（25）与所述锁定块（52）相连，所述锁定板（51）上开设有锁定孔（17），所述锁定块（52）与所述锁定板（51）抵紧。3.根据权利要求2所述的冷压机出料的自动脱油装置，其特征在于：所述过滤筒（15）上设置有拉紧件（4），所述拉紧件（4）包括拉紧弹簧（41）以及滑移连接于所述转动筒（13）上的转动片（42），所述转动杆（25）转动连接于所述转动片（42）上，所述拉紧弹簧（41）的两端分别与所述转动片（42）以及所述过滤筒（15）相连。4.根据权利要求3所述的冷压机出料的自动脱油装置，其特征在于：所述锁定板（51）上开设有锁定槽（18），所述锁定槽（18）的长度方向与所述锁定...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁增福，陈国美，梁奇峰，
申请(专利权)人：绍兴市上虞福鑫五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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