一种具有自动捆扎功能的秸秆压捆机制造技术

本发明专利技术提供一种具有自动捆扎功能的秸秆压捆机，包括工作平台、水平移动地安装于工作平台上的双向冲压组件、设于双向冲压组件两端的两组秸秆成型组件，以及与秸秆成型组件对应设置的两组捆扎组件，所述捆扎组件包括具有捆丝挂钩上提和扎丝功能的扎钩部件，以及将放入捆丝弯折的弯折部件，所述扎钩部件安装于所述工作平台的一端上侧，所述弯折部件可转动地设于所述工作平台的下方。本发明专利技术具有压捆效率高，操作简便，且草棒扎实耐用等优点。且草棒扎实耐用等优点。且草棒扎实耐用等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动捆扎功能的秸秆压捆机


[0001]本专利技术涉及秸秆捆扎领域，尤其涉及一种具有自动捆扎功能的秸秆压捆机。

技术介绍

[0002]秸秆压捆机是利用稻草、棉杆等原作物经压力加工、捆丝捆扎制成长方形草棒的设备。制成的草棒可作为水陆运输重载物时的枕垫，在运输过程中起到缓冲作用；通过稻草等废弃资源的重复利用，可节省木材，避免稻草等原作物的大量焚烧，避免环境污染、资源浪费的发生，节能环保性好。目前，现有的秸秆压捆机通常采用立式压捆结构，其压捆操作繁琐、压捆等待时间长、压捆成型效率低；同时，现有的秸秆在压紧成型后通常采用人工进行秸秆捆扎，各压紧成型的秸秆需要多根捆丝进行捆扎，其操作繁琐、效率极低，且人工操作无法保证捆扎效果差，存在捆扎不整齐、耐用性差等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种压捆效率高，操作简便，且草棒扎实耐用的具有自动捆扎功能的秸秆压捆机。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种具有自动捆扎功能的秸秆压捆机，包括工作平台、水平移动地安装于工作平台上的双向冲压组件、设于双向冲压组件两端的两组秸秆成型组件，以及与秸秆成型组件对应设置的两组捆扎组件，所述捆扎组件包括具有捆丝挂钩上提和扎丝功能的扎钩部件，以及将放入捆丝弯折的弯折部件，所述扎钩部件安装于所述工作平台的一端上侧，所述弯折部件可转动地设于所述工作平台的下方。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：所述秸秆成型组件包括设于双向冲压组件驱动端的移动压板、与移动压板相对布置的固定压板，以及铰接于工作平台上的捆扎盖板，所述移动压板、固定压板、捆扎盖板及工作平台在移动压板移至预设位置时围合形成有秸秆成型腔；所述秸秆成型腔的周向底端和两侧端设有供捆丝穿过捆扎秸秆的捆扎槽。
[0006]所述捆扎槽为多个，多个所述捆扎槽沿所述秸秆成型腔的长度方向等间距布置。
[0007]所述捆扎槽包括设于移动压板上的第一竖向段、设于固定压板上的第二竖向段，以及设于工作平台上的水平段，所述第一竖向段、水平段和第二竖向段依次连通；所述第一竖向段或所述第二竖向段的正下方设有限制捆丝竖向位置的捆丝限位件。
[0008]所述固定压板的远离移动压板的一侧设有方便捆丝从下至上穿过的贯通操作区，所述贯通操作区沿捆扎槽的布置方向设有多个分隔板，各所述分隔板位于相邻所述捆扎槽之间。
[0009]所述扎钩部件包括钩挂捆丝的扎丝钩、将捆丝从下至上提起的扎丝钩升降部件，以及带动捆丝旋转扎丝的扎丝钩旋转部件，其中，所述扎丝钩与所述捆扎槽对应设置，且与所述扎丝钩旋转部件的驱动端连接；所述扎丝钩旋转部件安装于所述扎丝钩升降部件上；
所述扎丝钩升降部件安装所述工作平台上。
[0010]所述扎丝钩升降部件包括两个升降油缸和升降板，所述升降板沿秸秆成型腔的长度方向布置，且所述升降板通过位于升降板两端的升降油缸安装于所述工作平台上；所述扎丝钩旋转部件安装于所述升降板上。
[0011]所述扎钩部件还包括捆丝安装盘和捆丝放入通道，所述捆丝安装盘设于所述扎丝钩与所述扎丝钩升降部件之间，所述捆丝放入通道包括设于捆丝安装盘上的第一竖直通孔、设于扎丝钩上部的水平通孔，以及设于扎丝钩钩体位置的第二竖直通孔，所述第一竖直通孔和第二竖直通孔位于所述水平通孔的两侧。
[0012]所述弯折部件包括摆动横杆和两个驱动杆，所述摆动横杆沿所述秸秆成型腔的长度方向设置，且位于所述工作平台的下方；沿所述摆动横杆的摆动方向，所述摆动横杆位于穿入捆扎槽的所述捆丝的上游；两个所述驱动杆连接于所述摆动横杆的两端，且铰接于所述工作平台上。
[0013]所述弯折部件还包括两个限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别连接于对应侧的所述驱动杆与所述工作平台上，所述限位弹簧与所述工作平台的连接点位于所述驱动杆与所述工作平台的连接点的上方。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术设置有工作平台、双向冲压组件、两组秸秆成型组件和两组捆扎组件，双向冲压组件水平移动地安装于工作平台上，两组秸秆成型组件位于双向冲压组件的两端，其使得具有自动捆扎功能的秸秆压捆机可实现秸秆的双向压捆作业，在一组秸秆成型组件进行压捆作业时，另一组秸秆成型组件可进行秸秆的放入填充，此时，设备可不间断的进行秸秆压捆作业，其完全改变了现有的立式秸秆压捆结构，设备利用率和作业效率高、大大节省了压捆时间，且操作方便、安全可靠性高。
[0015]同时，捆扎组件包括扎钩部件和弯折部件，扎钩部件安装于工作平台的一端上侧，具有捆丝挂钩上提和扎丝功能；弯折部件可转动地设于工作平台的下方，可将放入的捆丝弯折。在秸秆压紧成型后，放入的捆丝通过弯折部件和扎钩部件即可实现秸秆的自动捆扎，其完全取代了现有人工捆扎的方式，其操作简便、效率高，且捆扎整齐均匀、扎实耐用。
附图说明
[0016]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：图1是本专利技术秸秆压捆机的立体结构示意图。
[0017]图2是本专利技术秸秆压捆机的另一立体结构示意图。
[0018]图3是图2的后视图。
[0019]图4是图3的A处的放大示意图。
[0020]图5是图2的左视图。
[0021]图6是本专利技术扎钩部件的立体结构示意图。
[0022]图7是图6的俯视图。
[0023]图8是图7的B
‑
B的剖视图。
[0024]图9是本专利技术双向冲压组件与秸秆成型组件的位置关系示意图。
[0025]图中各标号表示：
1、工作平台；11、避让开口；2、双向冲压组件；21、双向驱动油缸；22、双向移动架；3、秸秆成型组件；31、移动压板；32、固定压板；33、捆扎盖板；331、盖板驱动油缸；4、秸秆成型腔；5、捆扎槽；51、第一竖向段；52、第二竖向段；53、水平段；6、捆扎组件；61、扎钩部件；611、扎丝钩；612、扎丝钩升降部件；6121、升降油缸；6122、升降板；613、扎丝钩旋转部件；614、捆丝安装盘；615、第一竖直通孔；616、水平通孔；617、第二竖直通孔；62、弯折部件；621、摆动横杆；622、驱动杆；623、限位弹簧；7、捆丝限位件；8、贯通操作区；81、分隔板；9、推出组件；91、推动油缸；92、推动板；93、油缸安装架；10、安装骨架；101、防灰板。
具体实施方式
[0026]下面将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，但并不因此而限制本专利技术的保护范围。
[0027]如图1至图9所示，本实施例的具有自动捆扎功能的秸秆压捆机，包括工作平台1、双向冲压组件2、两组秸秆成型组件3和两组捆扎组件6。其中，双向冲压组件2水平移动地安装于工作平台1上，两组秸秆成型组件3对称布置于双向冲压组件2的两端。双向冲压组件2可双向移动，两组秸秆成型组件3可交替进行秸秆的压捆作业，即在一组秸秆成型组件3进行压捆作业时，另一组秸秆成型组件3可进行秸秆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动捆扎功能的秸秆压捆机，其特征在于，包括工作平台、水平移动地安装于工作平台上的双向冲压组件、设于双向冲压组件两端的两组秸秆成型组件，以及与秸秆成型组件对应设置的两组捆扎组件，所述捆扎组件包括具有捆丝挂钩上提和扎丝功能的扎钩部件，以及将放入捆丝弯折的弯折部件，所述扎钩部件安装于所述工作平台的一端上侧，所述弯折部件可转动地设于所述工作平台的下方。2.根据权利要求1所述的具有自动捆扎功能的秸秆压捆机，其特征在于，所述秸秆成型组件包括设于双向冲压组件驱动端的移动压板、与移动压板相对布置的固定压板，以及铰接于工作平台上的捆扎盖板，所述移动压板、固定压板、捆扎盖板及工作平台在移动压板移至预设位置时围合形成有秸秆成型腔；所述秸秆成型腔的周向底端和两侧端设有供捆丝穿过捆扎秸秆的捆扎槽。3.根据权利要求2所述的具有自动捆扎功能的秸秆压捆机，其特征在于，所述捆扎槽为多个，多个所述捆扎槽沿所述秸秆成型腔的长度方向等间距布置。4.根据权利要求2所述的具有自动捆扎功能的秸秆压捆机，其特征在于，所述捆扎槽包括设于移动压板上的第一竖向段、设于固定压板上的第二竖向段，以及设于工作平台上的水平段，所述第一竖向段、水平段和第二竖向段依次连通；所述第一竖向段或所述第二竖向段的正下方设有限制捆丝竖向位置的捆丝限位件。5.根据权利要求2至4中任意一项所述的具有自动捆扎功能的秸秆压捆机，其特征在于，所述固定压板的远离移动压板的一侧设有方便捆丝从下至上穿过的贯通操作区，所述贯通操作区沿捆扎槽的布置方向设有多个分隔板，各所述分隔板位于相邻所述捆扎槽之间。6.根据权利要求2至4中任意一项所述的具有自动捆扎功能的秸秆压捆机，其特征在于，所述扎钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超龙，唐熙雯，胡林，
申请(专利权)人：湘潭县超豪农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：