一种自动化铝模板清洗设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动化铝模板清洗设备，包括铝模板输送装置和沿铝模板输送装置依次设置的清洗室与烘干室；所述铝模板输送装置包括机架、设置于所述机架上的至少两个传动辊、缠绕于所述传动辊上的输送网带，所述输送网带的两侧对应铝模板设置防滑件；所述清洗室包括跨设于所述输送网带上的清洗架，所述清洗架对应所述输送网带的上方和下方分别安装第一清洗组件、对应所述输送网带的两侧分别安装第二清洗组件、对应所述第一清洗组件和第二清洗组件设置积液仓；所述烘干室包括跨设于所述输送网带上的烘干架，所述烘干架上对应所述输送网带设置热风烘干组件。该自动化铝模板清洗设备可以有效提高铝模板的清洗效率。设备可以有效提高铝模板的清洗效率。设备可以有效提高铝模板的清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化铝模板清洗设备


[0001]本技术涉及了一种清洗设备，具体的说，涉及了一种自动化铝模板清洗设备。

技术介绍

[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率。
[0003]铝模板在每次使用过后，都需要对其表面残留泥沙进行清洗才能再次进行使用，目前的铝模板清洗装置多是人工操作高压喷头进行清洗，需要大量的人工劳动，清洗效率较低。
[0004]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种自动化铝模板清洗设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种自动化铝模板清洗设备，包括铝模板输送装置和沿铝模板输送装置依次设置的清洗室与烘干室；所述铝模板输送装置包括机架、设置于所述机架上的至少两个传动辊、缠绕于所述传动辊上的输送网带，所述输送网带的两侧对应铝模板设置防滑件；所述清洗室包括跨设于所述输送网带上的清洗架，所述清洗架对应所述输送网带的上方和下方分别安装第一清洗组件、对应所述输送网带的两侧分别安装第二清洗组件、对应所述第一清洗组件和第二清洗组件设置积液仓；所述烘干室包括跨设于所述输送网带上的烘干架，所述烘干架上对应所述输送网带设置热风烘干组件。
[0008]基于上述，所述第一清洗组件包括固定于清洗架上的竖向连接杆，所述竖向连接杆的端部设置与铝模板宽度相适应的横向连接杆，所述竖向连接杆上设置管道安装槽，管道安装槽内安装有管道，管道安装槽的对应设置管道定位件，所述横向连接杆的管道安装槽内均匀设置一行喷头安装孔，各喷头安装孔内分别安装喷头，喷头连通所述管道。
[0009]基于上述，所述铝模板输送装置倾斜设置，输送网带其中一侧的高度高于另一侧，位于输送网带上方和下方的横向连接杆均与输送网带相平行，各所述喷头的喷射方向相同。
[0010]基于上述，所述第二清洗组件包括正对输送网带侧边设置的一行安装孔，各所述安装孔内分别安装喷头，所述喷头的喷射方向正对所述输送网带。
[0011]基于上述，所述输送网带包括若干首尾相连的网状链节，传动辊的两端设置轮齿，各所述网状链节对应轮齿设置齿槽，传动辊和输送网带啮合，所述防滑件包括分别设置于所述网状链节两端的限位网板。
[0012]基于上述，所述热风烘干组件包括分别设置于输送网带上方和侧部的热风管道、设置热风管道上的气孔、连通热风管道的热风风机。
[0013]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术提供一种自动化铝模板清洗设备，使用过程中，将铝模板至于输送网带上，随着输送网带依次经过清洗室和烘干室，进行清洗并烘干，有效提高铝模板的清洗效率。进一步，输送网带的两侧设置有防滑件，可以避免铝模板滑脱，清洗室内分别对应输送网带的上下和两侧均设置清洗组件，可以对铝模板的各个位置进行充分的清洗。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的输送网带的结构示意图。
[0016]图3是本技术的所述输送网带的结构示意图。
[0017]图中：1. 铝模板输送装置；2. 清洗室；3. 烘干室；4.输送网带；5. 限位网板；6.传动辊；7.第二清洗组件；8.第一清洗组件；9.热风烘干组件；10.网状链节。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0019]如图1
‑
2所示，一种自动化铝模板清洗设备，包括铝模板输送装置1和沿铝模板输送装置1依次设置的清洗室2与烘干室3；所述铝模板输送装置1包括机架、设置于所述机架上的至少两个传动辊6、缠绕于所述传动辊6上的输送网带4，所述输送网带4的两侧对应铝模板设置防滑件；所述清洗室2包括跨设于所述输送网带4上的清洗架，所述清洗架对应所述输送网带4的上方和下方分别安装第一清洗组件8、对应所述输送网带4的两侧分别安装第二清洗组件7、对应所述第一清洗组件和第二清洗组件7设置积液仓，以便回收洗液；所述烘干室3包括跨设于所述输送网带4上的烘干架，所述烘干架上对应所述输送网带设置热风烘干组件9。
[0020]使用过程中，将铝模板至于输送网带上，随着输送网带依次经过清洗室和烘干室，进行清洗并烘干，有效提高铝模板的清洗效率。进一步，输送网带的两侧设置有防滑件，可以避免铝模板滑脱，清洗室内分别对应输送网带的上下和两侧均设置清洗组件，可以对铝模板的各个位置进行充分的清洗。
[0021]具体的，该第二清洗组件和第一清洗组件可采用现有技术中常规的清洗结构，主要包括水源、输送水泵、输水管和喷头，只要喷头安装位置满足上述要求即可。该热风烘干组件可采用现有技术中常规的热风烘干结构，主要包括风机、加热器和热风输送管道，只要能够对输送网带上的铝模板进行热风干燥即可。
[0022]具体的，所述第一清洗组件包括固定于清洗架上的竖向连接杆，所述竖向连接杆的端部设置与铝模板宽度相适应的横向连接杆，所述竖向连接杆上设置管道安装槽，管道安装槽内安装有管道，管道安装槽的对应设置管道定位件，以便对管道进行定位，避免其移动，所述横向连接杆的管道安装槽内均匀设置一行喷头安装孔，各喷头安装孔内分别安装喷头，喷头连通所述管道，以便对铝模板横向的各个位置进行清洗。
[0023]优选的，参见图2所述铝模板输送装置1倾斜设置，输送网带4其中一侧的高度高于
另一侧（相应的传动辊也倾斜设置），以便排出洗液，避免洗液在铝模板内聚集，位于输送网带4上方和下方的横向连接杆均与输送网带4相平行，各所述喷头的喷射方向相同且垂直于输送网带。
[0024]具体的，所述第二清洗组件7包括正对输送网带4侧边设置的一行安装孔，各所述安装孔内分别安装喷头，所述喷头的喷射方向正对所述输送网带4，以便对铝模板的侧部进行有效清洗。
[0025]具体的，参见图3所述输送网带4包括若干首尾相连的网状链节10，网状链节之间相铰接，传动辊6的两端设置轮齿，各所述网状链节对应轮齿设置齿槽，传动辊6和输送网带4啮合，所述防滑件包括分别设置于所述网状链节两端的限位网板5。其中一个传动辊连接驱动电机，使用过程中，启动电机。
[0026]优选的，所述热风烘干组件9包括分别设置于输送网带4上方和侧部的热风管道、设置热风管道上的气孔、连通热风管道的热风风机。
[0027]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化铝模板清洗设备，其特征在于：包括铝模板输送装置和沿铝模板输送装置依次设置的清洗室与烘干室；所述铝模板输送装置包括机架、设置于所述机架上的至少两个传动辊、缠绕于所述传动辊上的输送网带，所述输送网带的两侧对应铝模板设置防滑件；所述清洗室包括跨设于所述输送网带上的清洗架，所述清洗架对应所述输送网带的上方和下方分别安装第一清洗组件、对应所述输送网带的两侧分别安装第二清洗组件、对应所述第一清洗组件和第二清洗组件设置积液仓；所述烘干室包括跨设于所述输送网带上的烘干架，所述烘干架上对应所述输送网带设置热风烘干组件。2.根据权利要求1所述的自动化铝模板清洗设备，其特征在于：所述第一清洗组件包括固定于清洗架上的竖向连接杆，所述竖向连接杆的端部设置与铝模板宽度相适应的横向连接杆，所述竖向连接杆上设置管道安装槽，管道安装槽内安装有管道，管道安装槽的对应设置管道定位件，所述横向连接杆的管道安装槽内均匀设置一行喷头安装孔，各...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚双双，张得源，
申请(专利权)人：河南宏兴清洗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：