一种双针车压下摆定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织加工技术领域，公开了一种双针车压下摆定位装置，包括台板，所述台板上部竖直开设有针槽部，位于所述针槽部上搭接有压脚，位于所述压脚右方的台板上搭接有限位压板，位于所述针槽部前侧的台板上搭接有翻边板，位于所述翻边板底部中间位置竖直向下固定连接有矩形铁柱。本实用新型专利技术由于翻边板底部设置有矩形铁柱可以活动插接在台板的矩形插接槽口内，并且在矩形插接槽口内设置有磁块，可以将翻边板进行稳定住，避免现有技术中采用胶带粘接的方式，后期拆除容易留胶的情况，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双针车压下摆定位装置


[0001]本技术涉及纺织加工
，具体为一种双针车压下摆定位装置。

技术介绍

[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。
[0003]经检索申请号201020607773.3公开了一种双针车压下摆定位装置，它包括缝纫机本体、滑动套设于缝纫机本体一端底部的连杆上的针线部、与连杆的端部相固定连接的压脚以及载物台，压脚和载物台上分别设有与针线部相对应的漏孔以及针槽，位于针槽的一端的载物台上还设有下摆定位板，相邻针槽的下摆定位板的一端形成有向另一端翻折的翻折部，翻折部与下摆定位板形成弯钩。虽然该技术双针车压下摆定位装置通过下摆定位板一端形成有的弯钩将衣物定位，从而使得人员在缝合的过程中不会出现衣物缝合规格不一的现象，且效率较高。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]第一、该技术中采用胶带粘接的方式，后期拆除容易留胶的情况；
[0006]第二、该技术方案中仅仅在压脚前方设置翻边部，但是位于压脚后方的布料翻边位置出现翻边量过小或过大的情况。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种双针车压下摆定位装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双针车压下摆定位装置，包括台板，所述台板上部竖直开设有针槽部，位于所述针槽部上搭接有压脚，位于所述压脚右方的台板上搭接有限位压板，位于所述针槽部前侧的台板上搭接有翻边板，位于所述翻边板底部中间位置竖直向下固定连接有矩形铁柱，位于所述台板上竖直向上开设有矩形插接槽口，位于所述矩形插接槽口内腔底部固定连接有磁块；位于所述限位压板中部水平向左开设有矩形槽口，位于所述矩形槽口内腔上部通过多个等距分布的弹簧固定连接有浮板，浮板底部横向活动连接有多个等距分布的第二压辊，位于所述限位压板底部横向固定安装有多个等距分布的第一压辊，位于所述限位压板后侧下部水平向左开设有撑板插接槽口，位于所述撑板插接槽口右侧中部水平向左螺纹拧合贯穿有螺纹丝杆。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述矩形铁柱活动插接在矩形插接槽口内，矩形铁柱为镀锌铁柱。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述浮板和限位压板均为PEEK塑料板件。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，位于所述撑板插接槽口内水平向左活动插接有撑板，撑板内腔中部水平向右开设有与螺纹丝杆适配贯穿的内螺纹孔。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二压辊贴合在矩形槽口内腔底面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术由于翻边板底部设置有矩形铁柱可以活动插接在台板的矩形插接槽口内，并且在矩形插接槽口内设置有磁块，可以将翻边板进行稳定住，避免现有技术中采用胶带粘接的方式，后期拆除容易留胶的情况。
[0015]2.本技术设置的限位压板上设置弹性压合的浮板，并且浮板和限位压板底部分别设置有第二压辊和第一压辊，保证在压合布料时，将滑动摩擦改变为滚动摩擦，降低压合过程中对布料造成的磨损影响程度。
[0016]3.本技术在限位压板左侧后方设置有可以通过螺纹丝杆调整撑板在限位压板上的伸缩长度，从而可以将位于压脚后方的布料翻边部进行支撑定位，避免布料出现翻边量过小或过大的情况。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种双针车压下摆定位装置的主视图；
[0019]图2为本技术一种双针车压下摆定位装置的内螺纹孔与螺纹丝杆在限位压板上分布位置俯视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术一种双针车压下摆定位装置的磁块与矩形铁柱分布位置剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术一种双针车压下摆定位装置的浮板在限位压板内腔分布侧视剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术一种双针车压下摆定位装置的撑板在限位压板左侧分布位置结构示意图；
[0023]图6为本技术一种双针车压下摆定位装置的限位压板右侧面结构示意图。
[0024]图中：1、台板；2、翻边板；3、针槽部；4、压脚；5、限位压板；6、矩形铁柱；7、磁块；8、矩形插接槽口；9、第一压辊；10、第二压辊；11、弹簧；12、浮板；13、撑板；14、内螺纹孔；15、螺纹丝杆；16、撑板插接槽口；17、矩形槽口。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种双针车压下摆定位装置，包括台板1，台板1上部竖直开设有针槽部3，位于针槽部3上搭接有压脚4，位于压脚4右方的台板1上搭接有限位压板5，位于针槽部3前侧的台板1上搭接有翻边板2，位于翻边板2底部中间位置竖直向下固定连接有矩形铁柱6，位于台板1上竖直向上开设有矩形插接槽口8，位于矩形插接槽口8内腔底部固定连接有磁块7；
[0027]位于限位压板5中部水平向左开设有矩形槽口17，位于矩形槽口17内腔上部通过多个等距分布的弹簧11固定连接有浮板12，浮板12底部横向活动连接有多个等距分布的第
二压辊10，位于限位压板5底部横向固定安装有多个等距分布的第一压辊9，位于限位压板5后侧下部水平向左开设有撑板插接槽口16，位于撑板插接槽口16右侧中部水平向左螺纹拧合贯穿有螺纹丝杆15；具体的：由于翻边板2底部设置有矩形铁柱6可以活动插接在台板1的矩形插接槽口8内，并且在矩形插接槽口8内设置有磁块7，可以将翻边板2进行稳定住，避免现有技术中采用胶带粘接的方式，后期拆除容易留胶的情况；并且设置的限位压板5上设置弹性压合的浮板12，并且浮板12和限位压板5底部分别设置有第二压辊10和第一压辊9，保证在压合布料时，将滑动摩擦改变为滚动摩擦，降低压合过程中对布料造成的磨损影响程度；并且在限位压板5左侧后方设置有可以通过螺纹丝杆15调整撑板13在限位压板5上的伸缩长度，从而可以将位于压脚4后方的布料翻边部进行支撑定位，避免布料出现重叠情况。
[0028]本实施例中(如图1所示)，矩形铁柱6活动插接在矩形插接槽口8内，矩形铁柱6为镀锌铁柱，避免出现生锈情况。
[0029]本实施例中(请参阅图1)，浮板12和限位压板5均为PEEK塑料板件，重量轻，成本低。
[0030]本实施例中(如图1所示)，位于撑板插接槽口16内水平向左活动插接有撑板13，撑板13内腔中部水平向右开设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双针车压下摆定位装置，其特征在于：包括台板(1)，所述台板(1)上部竖直开设有针槽部(3)，位于所述针槽部(3)上搭接有压脚(4)，位于所述压脚(4)右方的台板(1)上搭接有限位压板(5)，位于所述针槽部(3)前侧的台板(1)上搭接有翻边板(2)，位于所述翻边板(2)底部中间位置竖直向下固定连接有矩形铁柱(6)，位于所述台板(1)上竖直向上开设有矩形插接槽口(8)，位于所述矩形插接槽口(8)内腔底部固定连接有磁块(7)；位于所述限位压板(5)中部水平向左开设有矩形槽口(17)，位于所述矩形槽口(17)内腔上部通过多个等距分布的弹簧(11)固定连接有浮板(12)，浮板(12)底部横向活动连接有多个等距分布的第二压辊(10)，位于所述限位压板(5)底部横向固定安装有多个等距分布的第一压辊(9)，位于所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雅，
申请(专利权)人：湖北雅利达制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：