本实用新型专利技术公开了一种车削加工用自动上下料装置，包括支架、出料推杆以及电磁铁，所述支架一侧壁上通过螺栓安装有电动推杆二，所述电动推杆二动能输出端安装有连杆，所述连杆顶部焊接有进料滑槽，所述连杆底部焊接有下料滑槽，所述进料滑槽和所述下料滑槽之间焊接有转接盒，所述转接盒内部转动连接有转动载料筒，所述转动载料筒一端滑动连接有所述出料推杆。本实用新型专利技术通过设置进料滑槽、下料滑槽、转接盒、出料推杆、电磁铁以及转动载料筒，可实现给车削加工机床的夹具自动上下料的功能，大大的提高了车削机床的生产加工效率。提高了车削机床的生产加工效率。提高了车削机床的生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种车削加工用自动上下料装置
[0001]本技术涉及车床加工上下料
，具体涉及一种车削加工用自动上下料装置。
技术介绍
[0002]机床上下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置，大部分机床上下料装置的下料机构比较简单，或上料机构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置。
[0003]但是现有的车削加工机床由于需要工装夹具的配合使用，使得自动上下料装置难以给夹具喂送原料，大多数设备还需要人工上下料，效率较低。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种车削加工用自动上下料装置，解决现有的车削加工机床由于需要工装夹具的配合使用，使得自动上下料装置难以给夹具喂送原料，大多数设备还需要人工上下料，效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种车削加工用自动上下料装置，包括支架、出料推杆以及电磁铁，所述支架一侧壁上通过螺栓安装有电动推杆二，所述电动推杆二动能输出端安装有连杆，所述连杆顶部焊接有进料滑槽，所述连杆底部焊接有下料滑槽，所述进料滑槽和所述下料滑槽之间焊接有转接盒，所述转接盒内部转动连接有转动载料筒，所述转动载料筒一端滑动连接有所述出料推杆，所述出料推杆在所述转动载料筒内部一端嵌套有所述电磁铁，所述电磁铁线圈有漆包线，避免发生漏电，所述电磁铁只有通电时具有磁力。
[0008]进一步的，所述支架另一侧壁上安装有操作面板，所述转接盒外部一侧壁上通过卡槽安装有电控盒，所述电控盒用来传递所述操作面板的执行信号，便于智能控制电磁铁的通电，所述操作面板内部带有预设的工作节奏程序，使得装置能够按照车削机床的加工节奏进行自动上料和下料。
[0009]进一步的，所述电控盒与所述操作面板通过导线连通，所述出料推杆远离所述转动载料筒一端卡压有推架，所述推架内部的中空结构中卡压有伸缩导线。
[0010]进一步的，所述伸缩导线内嵌在所述出料推杆中，所述伸缩导线与所述电磁铁电性连接，所述推架上远离所述出料推杆一端通过卡槽安装有电动推杆一，所述电动推杆一与所述转接盒焊接固定。
[0011]进一步的，所述转接盒外部正对所述电控盒一侧壁上通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机与所述转动载料筒之间嵌套有驱动组件，所述驱动组件由带轮和皮带组成。
[0012]进一步的，所述转动载料筒内部开设有载料槽，所述载料槽根据原材料的形状设置，便于原材料和加工后的零件进入。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0015]为解决现有的车削加工机床由于需要工装夹具的配合使用，使得自动上下料装置难以给夹具喂送原料，大多数设备还需要人工上下料，效率较低的问题，本技术通过设置进料滑槽、下料滑槽、转接盒、出料推杆、电磁铁以及转动载料筒，可实现给车削加工机床的夹具自动上下料的功能，大大的提高了车削机床的生产加工效率。
附图说明
[0016]图1是本技术所述一种车削加工用自动上下料装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术所述一种车削加工用自动上下料装置中转接盒的右剖面图；
[0018]图3是本技术所述一种车削加工用自动上下料装置中出料推杆和推架的俯剖面图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、进料滑槽；2、下料滑槽；3、转接盒；4、出料推杆；5、推架；6、电动推杆一；7、转动载料筒；8、步进电机；9、载料槽；10、连杆；11、电动推杆二；12、支架；13、操作面板；14、电磁铁；15、电控盒；16、伸缩导线。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
3图所示，本实施例中的一种车削加工用自动上下料装置，包括支架12、出料推杆4以及电磁铁14，支架12一侧壁上通过螺栓安装有电动推杆二11，电动推杆二11动能输出端安装有连杆10，连杆10顶部焊接有进料滑槽1，连杆10底部焊接有下料滑槽2，进料滑槽1和下料滑槽2之间焊接有转接盒3，转接盒3内部转动连接有转动载料筒7，转动载料筒7一端滑动连接有出料推杆4，出料推杆4在转动载料筒7内部一端嵌套有电磁铁14，电磁铁14线圈有漆包线，避免发生漏电，电磁铁14只有通电时具有磁力。
[0023]支架12另一侧壁上安装有操作面板13，转接盒3外部一侧壁上通过卡槽安装有电控盒15，电控盒15用来传递操作面板13的执行信号，便于智能控制电磁铁14的通电，操作面板13内部带有预设的工作节奏程序，使得装置能够按照车削机床的加工节奏进行自动上料和下料。
[0024]电控盒15与操作面板13通过导线连通，出料推杆4远离转动载料筒7一端卡压有推架5，推架5内部的中空结构中卡压有伸缩导线16。
[0025]伸缩导线16内嵌在出料推杆4中，伸缩导线16与电磁铁14电性连接，推架5上远离出料推杆4一端通过卡槽安装有电动推杆一6，电动推杆一6与转接盒3焊接固定。
[0026]转接盒3外部正对电控盒15一侧壁上通过螺栓安装有步进电机8，步进电机8与转动载料筒7之间嵌套有驱动组件，驱动组件由带轮和皮带组成。
[0027]转动载料筒7内部开设有载料槽9，载料槽9根据原材料的形状设置，便于原材料和加工后的零件进入。
[0028]本实施例的具体实施过程如下：本装置在具体使用的时候，支架12安装在车削机床上加工设备一侧合适的位置处，然后进料滑槽1对接原料的输送端，给下料滑槽2对接零件的输出端，最后将装置接入到车削机床的控制电路中，即可正常使用，进料滑槽1按照车削加工设备的工作时序投放原料，进入到转接盒3内，原料卡入到转动载料筒7内的载料槽9中，电动推杆二11将连杆10向一侧推动，使得转接盒3背部的输出口对齐车削机床上工装夹具，然后电动推杆一6带动推架5向一侧推动出料推杆4，出料推杆4沿着转动载料筒7内部的孔道将原料推出转接盒3，进入到工装夹具内部，工装夹具自行夹紧固定，转接盒3再被电动推杆二11反向移动至初始位置，不干扰车削加工设备的工作，待原料加工完成后，转接盒3再次回到工装夹具处，通过工装夹具的移动机构将加工完成的零件推入到转接盒3内，此时出料推杆4的电磁铁14通电，将零件吸入到在载料槽9中，步进电机8带动转动载料筒7旋转，零件从载料槽9掉落至下料滑槽2进行传输，后序重复循环操作，解决了车削加工机床的夹具不能自动上下料的功能，大大的提高了车削机床的加工效率。
[0029]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车削加工用自动上下料装置，其特征在于：包括支架(12)、出料推杆(4)以及电磁铁(14)，所述支架(12)一侧壁上通过螺栓安装有电动推杆二(11)，所述电动推杆二(11)动能输出端安装有连杆(10)，所述连杆(10)顶部焊接有进料滑槽(1)，所述连杆(10)底部焊接有下料滑槽(2)，所述进料滑槽(1)和所述下料滑槽(2)之间焊接有转接盒(3)，所述转接盒(3)内部转动连接有转动载料筒(7)，所述转动载料筒(7)一端滑动连接有所述出料推杆(4)，所述出料推杆(4)在所述转动载料筒(7)内部一端嵌套有所述电磁铁(14)。2.根据权利要求1所述的一种车削加工用自动上下料装置，其特征在于：所述支架(12)另一侧壁上安装有操作面板(13)，所述转接盒(3)外部一侧壁上通过卡槽安装有电控盒(15)。3.根据权利要求2所述的一种车削加工用自动上下料装置，其特征在于：所述电控盒(15)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋随山，康西坤，
申请(专利权)人：郑州佳速机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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