一种小颗粒硝酸磷钾肥的低塔制备方法技术

本发明专利技术公开了一种小颗粒硝酸磷钾肥的低塔制备方法，由硝酸磷肥和钾肥制备而成，硝酸磷肥、钾肥的质量比为0.5～9:1；所述硝酸磷肥包括氮15～32％、五氧化二磷4

【技术实现步骤摘要】
一种小颗粒硝酸磷钾肥的低塔制备方法


[0001]本专利技术属于肥料制备的
，主要涉及一种小颗粒硝酸磷钾肥的低塔制备方法。

技术介绍

[0002]肥料作为植物生长不可缺少的主要因素之一，一直在被不断的创新和发展之中。硝酸磷肥呈深灰色，中性，吸湿性强，易结块。肥料中非水溶性和硝态氮，约各占磷氮总量的一半。硝态氮不被土壤吸附，易随水流失，施在旱地往往比水田好；在严重缺磷的干旱土壤上，应选用高水溶性的硝酸磷肥。为了满足作物需要，还可以加入钾等其他元素，硝酸磷钾肥的市场需求较大。
[0003]肥料的制备工艺从简单的掺混肥到挤压造粒、圆盘造粒、转鼓造粒、喷浆造粒、高塔造粒等，都发挥着不可或缺的作用。特别是以深圳芭田为代表的高塔造粒技术，在近一二十年中国肥料行业的发展中起到举足轻重的领导和倡导者作用。
[0004]高塔肥具有以下优点：
[0005]1、料浆熔融喷洒造粒，成品水分低不需烘干，省却了烘干工序，生产车间占地面积更小，生产成本低。
[0006]2、料浆在塔内下落过程中通过液滴表面张力的作用下自主凝结成圆球状表面光滑的肥料颗粒，颗粒强度高、不易结块。
[0007]3、高塔造粒不需要添加粘结剂等填充料，肥料纯度高，水溶率高，肥效更强。
[0008]4、每一个颗粒都有融化孔，溶解速度快。
[0009]但高塔造粒也存在诸多问题：
[0010]1、高塔造粒生产线投资高：一个110米左右的水泥塔建设成本大约在1500万以上，再加上设备投资接近2000万元；
[0011]2、造粒塔高度大都在100米以上，进气量大粉尘处理难度大，且环境污染扩散半径大；
[0012]3、原料由地面运输到塔顶运行成本高；
[0013]4、较高的塔体一旦内壁粘料，塔壁清理起来非常困难，且不安全因素明显加大。
[0014]目前市场中的复合肥颗粒多为2～4.75mm粒径产品，随着各种施肥技术、配方工艺和施肥设施的发展，市场对0.5
‑
2.5mm微小颗粒复合肥的需求日渐增长。但目前没有专门生产工艺来生产此类产品，如采用专利《高塔造粒生产复合肥料的方法、系统和复合肥料
‑
CN108707000A》、《一种高塔造粒生产尿基复合肥料的方法
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CN102584395A》、《高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备
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CN1213001C》中高塔造粒技术进行生产，将高塔造粒机中筛网由2～4mm孔径变小至1～2mm可以生产出小颗粒物料，但会存在以下问题：
①
筛网孔径变小后原料中超过筛孔大小不熔物等杂质会堵塞筛孔或集聚在筛网内部造成清理频繁，不熔物杂质包含原料中硬质颗粒、设备中铁锈杂质及制浆过程中产生的未熔物，而各类不熔物在生产中根本无法清除彻底；
②
0.5
‑
2.5mm复合肥颗粒生产所需的塔高远低于1～4.75mm复合
肥颗粒生产所需塔高，约为其高度的1/8
‑
1/3，用原高塔系统生产此类产品是极大的浪费。

技术实现思路

[0015]本专利技术的目的是为了解决高塔造粒工艺技术中存在的不足，提供一种小颗粒硝酸磷钾肥的低塔造粒制备方法，以及由此制备获得的小颗粒硝酸磷钾肥。
[0016]本专利技术低塔造粒借鉴了高塔造粒的料浆制备环节，但造粒环节用雾化造粒机替代了高塔工艺的差动造粒机，同时将造粒塔高度由100多米降低到30米左右。通过控制不同的料浆温度、造粒机规格、造粒机出料方式、造粒机转速等技术指标，使料浆经雾化造粒机造粒后，产生0.5～2.5mm范围内的小颗粒产品。小颗粒产品经冷却、筛分分级、涂覆包膜、包装后得到成品。
[0017]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0018]一种小颗粒硝酸磷钾肥的低塔制备方法，包括如下步骤：
[0019]S1.将硝酸磷肥熔化成料浆，并升温到140～160℃备用；将钾肥预热到140～160℃并与硝酸磷肥料浆混合均匀，混合料浆温度保持在150～160℃备用；混合料浆的粘度为2000～6000厘泊；
[0020]S2.混合料浆乳化后进入造粒机进行造粒；所述造粒机为低塔雾化离心造粒机，离心造粒机包括造粒盘，所述造粒盘包括从上至下依次连接的进料口、造粒盘上盖、导流片和造粒盘下盖；所述导流片形成的料浆出口尺寸在6
‑
40mm之间；料浆经进料口流入造粒盘后，造粒盘高速旋转，使料浆在离心力作用下沿导流片向造粒盘边缘运动，料浆运动过程中逐渐延展成薄膜，当料浆移动至造粒盘最边沿时，在离心力作用下料浆由薄膜变成细小液滴从造粒盘内甩出；
[0021]S3.对造粒后获得的颗粒物料进行筛分：粒径为0.5～2.5mm范围内的颗粒物料进行冷却；粒径大于2.5mm与粒径小于0.5mm的颗粒物料一起返料重新混合造粒；
[0022]S4.粒径为0.5～2.5mm的颗粒物料冷却后进行防板结处理，即得；获得的小颗粒硝酸磷钾肥的含水量为0.7～1.8％。
[0023]优选地，所述小颗粒硝酸磷钾肥由硝酸磷肥和钾肥制备而成，所述硝酸磷肥、钾肥的质量比为0.5～9:1；所述硝酸磷肥包括如下质量百分比成分：氮15～32％、五氧化二磷4
‑
22％；所述钾肥选用硫酸钾或氯化钾：选用硫酸钾时，所得产品为硫基系列小颗粒硝酸磷钾肥；选用氯化钾时，所得产品为氯基系列小颗粒硝酸磷钾肥；所述硫酸钾为粉状硫酸钾，包括质量百分比成分氧化钾45～52％；所述氯化钾为粉状氯化钾，包括质量百分比成分氧化钾55～62％。
[0024]本专利技术研究了硝酸磷钾肥的配方，使其氮磷钾含量合理，并创新性的开发了一种低塔造粒生产小颗粒硝酸磷钾肥的方法，使生产成本大大降低。
[0025]在上述制备方法中，设置造粒盘混合料浆的出口尺寸在6
‑
40mm之间，即小于出口尺寸的料浆杂质也可从造粒盘内由于离心力的作用而甩出，而料浆内杂质一般不会超过5mm，所以与高塔造粒相比，离心造粒可以极大减少堵料概率，较少出现因为堵料而停机的现象。由于0.5
‑
2.5mm复合肥颗粒较小，相对于2
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4mm复合肥颗粒物来说，同等重量下比表面积加大，即同等重量的情况下在颗粒物下落过程中与空气接触面积更多，所以0.5
‑
2.5mm颗粒物所需的降落高度更小，约为2
‑
4mm颗粒物降落高度的1/5
‑
1/3，即所需造粒塔高度为原
高塔造粒的1/5
‑
1/3，可以实现低塔造粒。
[0026]本专利技术研究的低塔微粒肥料生产工艺有以下优点：
[0027]1、继承了高塔造粒系列产品所有的优点。
[0028]2、造粒塔高度降低到30米左右，每条生产线建设成本可降低一千万元左右。
[0029]3、由于塔高的有效降低，原料输送变得更加容易，有效降低了生产成本。
[0030]4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小颗粒硝酸磷钾肥的低塔制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将硝酸磷肥熔化成料浆，并升温到140～160℃备用；将钾肥预热到140～160℃并与硝酸磷肥料浆混合均匀，混合料浆温度保持在150～160℃备用；混合料浆的粘度为2000～6000厘泊；S2.混合料浆乳化后进入造粒机进行造粒；所述造粒机为低塔雾化离心造粒机，离心造粒机包括造粒盘，所述造粒盘包括从上至下依次连接的进料口、造粒盘上盖、导流片和造粒盘下盖；所述导流片形成的料浆出口尺寸在6
‑
40mm之间；料浆经进料口流入造粒盘后，造粒盘高速旋转，使料浆在离心力作用下沿导流片向造粒盘边缘运动，料浆运动过程中逐渐延展成薄膜，当料浆移动至造粒盘最边沿时，在离心力作用下料浆由薄膜变成细小液滴从造粒盘内甩出；S3.对造粒后获得的颗粒物料进行筛分：粒径为0.5～2.5mm范围内的颗粒物料进行冷却；粒径大于2.5mm与粒径小于0.5mm的颗粒物料一起返料重新混合造粒；S4.粒径为0.5～2.5mm的颗粒物料冷却后进行防板结处理，即得；获得的小颗粒硝酸磷钾肥的含水量为0.7～1.8％。2.根据权利要求1所述小颗粒硝酸磷钾肥的低塔制备方法，其特征在于，所述小颗粒硝酸磷钾肥由硝酸磷肥和钾肥制备而成，所述硝酸磷肥、钾肥的质量比为0.5～9:1；所述硝酸磷肥包括如下质量百分比成分：氮15～32％、五氧化二磷4
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22％；所述钾肥选用硫酸钾或氯化钾：选用硫酸钾时，所得产品为硫基系列小颗粒硝酸磷钾肥；选用氯化钾时，所得产品为氯基系列小颗粒硝酸磷钾肥；所述硫酸钾为粉状硫酸钾，包括质量百分比成分氧化钾45～52％；所述氯化钾为粉状氯化钾，包括质量百分比成分氧化钾55～62％。3.根据权利要求2所述小颗粒硝酸磷钾肥的低塔制备方法，其特征在于，所述硝酸磷肥包括如下质量百分比成分：氮20～32％、五氧化二磷6
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22％；所述硫酸钾为粉状硫酸钾，包括质量百分比成分氧化钾45～50％；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：华建青，张建军，刘法安，孔亦周，李恒彪，刘进波，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：