本实用新型专利技术公开了一种甲苯分离槽装置，包括分离槽槽体，分离槽槽体的内部安装有四组隔板，分离槽槽体的内侧表面开设有与隔板一侧相匹配的安装槽；分离槽槽体的一侧设置有电机，电机的输出端传动连接有转轴，分离槽槽体的内部开设有与转轴相匹配的条形槽，条形槽与安装槽相通；转轴与分离槽槽体通过轴承转动连接；转轴的表面固定套设有四组齿轮，且齿轮位于安装槽的内部；齿轮一侧表面啮合连接有齿条，且齿条与隔板固定连接；与现有技术相比，本实用新型专利技术能达到的有益效果是：通过设置的齿轮，有效避免了装置上的多组隔板长时间使用发生损坏需要拆卸时，拆卸过程繁琐，有利于便捷更换隔板，大大提高了装置的拆卸效率。大大提高了装置的拆卸效率。大大提高了装置的拆卸效率。
【技术实现步骤摘要】
一种甲苯分离槽装置
[0001]本技术涉及环保装置
，特别是涉及一种甲苯分离槽装置。
技术介绍
[0002]在合成革、纺织、印染等行业的工业废气中大多同时含有二甲基甲酰胺(DMF)和甲苯混合物的气体。例如在我国的长江、珠江三角洲等地区，分布着大量的涂布、胶粘带等行业的生产厂家，这些厂家使用的原料胶中含有大量的甲苯，有些含量达80％以上。在生产过程中，这些甲苯均以废气的形式直接排向大气，排放浓度多在2000
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3000mg/m3。据测算，一条普通的涂层布生产线，每天排放的甲苯可达1
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3t。据调查，这样的生产线在长江、珠江三角洲地区就达1000多条。作为致癌物质的甲苯大量排向大气，不仅严重污染了环境，而且造成了资源的极大浪费。因而如何经济有效地回收其中的DMF和甲苯，具有十分重要的意义。在回收甲苯的过程中需要用到甲苯分离槽装置。
[0003]然而市面上现有的甲苯分离槽装置在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有装置上的多组隔板长时间使用发生损坏需要拆卸时，拆卸过程繁琐，不能便捷更换隔板，从而降低装置拆卸效率的问题，为此我们提出一种甲苯分离槽装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种甲苯分离槽装置，通过设置的齿轮，当装置上的多组隔板长时间使用发生损坏需要拆卸时，有利于便捷更换隔板，大大提高了装置的拆卸效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种甲苯分离槽装置，包括分离槽槽体，所述分离槽槽体的内部安装有四组隔板，所述分离槽槽体的内侧表面开设有与隔板一侧相匹配的安装槽；所述分离槽槽体的一侧设置有电机，所述电机的输出端传动连接有转轴，所述分离槽槽体的内部开设有与转轴相匹配的条形槽，所述条形槽与安装槽相通；所述转轴与分离槽槽体通过轴承转动连接；所述转轴的表面固定套设有四组齿轮，且齿轮位于安装槽的内部；所述齿轮一侧表面啮合连接有齿条，且齿条与隔板固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离槽槽体的一侧表面设置有出液管，所述出液管的内部固定有弹簧套，所述弹簧套的一端固定有滤网，所述出液管内侧表面且位于滤网的两侧对称开设有安装孔，所述安装孔的内部固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有卡块，所述滤网的表面对称开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块的一侧表面固定有安装孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的底部设置有减震座，且减震座与分离槽槽体相焊接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的外部设置有防护罩，且防护罩的表面对称开设有散热窗口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热窗口的内部设置有防尘网，且防
尘网与防护罩相卡接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩的内壁开设有凹型槽，且凹型槽的内部嵌设有吸湿棉。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出液管的一端焊接有法兰盘，且法兰盘的表面均匀开设有螺纹孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉把的表面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为“W”形。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的齿轮，有效避免了装置上的多组隔板长时间使用发生损坏需要拆卸时，拆卸过程繁琐，有利于便捷更换隔板，大大提高了装置的拆卸效率；
[0015]2、通过设置的滤网，有效避免了装置分离后含有杂质的水直接通过出液管排出，有利于进行过滤，保护环境。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大图；
[0018]图3为本技术图1中出液管的正视剖视图；
[0019]其中：1、分离槽槽体；2、隔板；3、电机；4、出液管；5、转轴；6、齿轮；7、齿条；8、安装槽；9、条形槽；10、弹簧套；11、滤网；12、安装孔；13、弹簧；14、卡块；15、卡槽；16、拉把。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1和图2所示，一种甲苯分离槽装置，包括分离槽槽体1，分离槽槽体1的内部安装有四组隔板2，分离槽槽体1的内侧表面开设有与隔板2一侧相匹配的安装槽8；分离槽槽体1的一侧设置有电机3，电机3的输出端传动连接有转轴5，分离槽槽体1的内部开设有与转轴5相匹配的条形槽9，条形槽9与安装槽8相通；转轴5与分离槽槽体1通过轴承转动连接；转轴5的表面固定套设有四组齿轮6，且齿轮6位于安装槽8的内部；齿轮6一侧表面啮合连接有齿条7，且齿条7与隔板2固定连接；
[0023]当分离槽槽体1上的多组隔板2长时间使用发生损坏需要更换时，首先，启动电机3，电机3的输出端使得转轴5发生转动，转轴5上固定套设的多组齿轮6发生转动，齿轮6与齿条7相啮合，因此会带动隔板2向上移动，从而将多组隔板2从分离槽槽体1的内部同时向上移动，进而完成隔板2的拆卸，通过设置的齿轮6，有效避免了装置上的多组隔板2长时间使用发生损坏需要拆卸时，拆卸过程繁琐，有利于便捷更换隔板2，大大提高了装置的拆卸效
率。本技术中电机3的型号为：Y80M1
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2。
[0024]在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在出液管4内部的滤网11，如图1和图3所示，分离槽槽体1的一侧表面设置有出液管4，出液管4的内部固定有弹簧套10，弹簧套10的一端固定有滤网11，出液管4内侧表面且位于滤网11的两侧对称开设有安装孔12，安装孔12的内部固定有弹簧13，弹簧13的一端固定有卡块14，滤网11的表面对称开设有与卡块14相匹配的卡槽15，卡块14的一侧表面固定有安装孔12；
[0025]当分离后的水经过出液管4排出时，通过弹簧套10连接的滤网11进行过滤，将水中的杂质吸附在滤网11上，当需要对滤网11进行清理时，向一侧拉动拉把16，拉把16带动卡块14离开卡槽15的内部，滤网11处于活动的状态，再借助弹簧套10的弹力，使得滤网11向外弹出，从而便于清理，当清理完毕，需要再次安装滤网11时，向内推动滤网11，使得卡块14借助弹簧13的弹力再次卡入卡槽15的内部，从而将在滤网11再次固定于出液管4的内部，通过设置的滤网11，有效避免了装置分离后含有杂质的水直接通过出液管4排出，有利于进行过滤，保护环境。
[0026]在另外一个实施例中，本实施例公开了设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲苯分离槽装置，包括分离槽槽体(1)，所述分离槽槽体(1)的内部安装有四组隔板(2)，其特征在于：所述分离槽槽体(1)的内侧表面开设有与隔板(2)一侧相匹配的安装槽(8)；所述分离槽槽体(1)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端传动连接有转轴(5)，所述分离槽槽体(1)的内部开设有与转轴(5)相匹配的条形槽(9)，所述条形槽(9)与安装槽(8)相通；所述转轴(5)与分离槽槽体(1)通过轴承转动连接；所述转轴(5)的表面固定套设有四组齿轮(6)，且齿轮(6)位于安装槽(8)的内部；所述齿轮(6)一侧表面啮合连接有齿条(7)，且齿条(7)与隔板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种甲苯分离槽装置，其特征在于：所述分离槽槽体(1)的一侧表面设置有出液管(4)，所述出液管(4)的内部固定有弹簧套(10)，所述弹簧套(10)的一端固定有滤网(11)，所述出液管(4)内侧表面且位于滤网(11)的两侧对称开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷磊，
申请(专利权)人：殷磊，
类型：新型
国别省市：
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