一种方便操作的自动化焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便操作的自动化焊接设备，包括焊接台，所述焊接台的顶部对称固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有横梁，所述支撑杆的侧面设置有操作箱，所述支撑杆的表面开设有连接槽，所述操作箱的背面固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述支撑杆的表面相对于连接槽的两侧对称开设有螺槽，所述操作箱的底部对称固定有固定块，所述固定块的表面贯穿开设有贯穿孔；本实用新型专利技术通过设计的连接槽，使得在需要调节操作箱的高度时，可以通过设计的连接槽、连接块、螺槽、固定块、贯穿孔和紧固螺栓方便快捷的进行调节，相比较现有的技术，大大方便了操作人员的使用工作。大大方便了操作人员的使用工作。大大方便了操作人员的使用工作。

【技术实现步骤摘要】
一种方便操作的自动化焊接设备


[0001]本技术属于自动化焊接设备
，具体涉及一种方便操作的自动化焊接设备。

技术介绍

[0002]自动化焊接设备随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高，对焊接工艺要求起来越高，所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多.新兴的焊接技术的更新和焊接设备的先进性,超声波焊接技术日渐成熟,使其成为当代最先进的焊接技术,超声波焊接设备越来越受到广大生产厂家的青睐。
[0003]现有的自动化焊接设备在使用时仍然存在一些不足之处：现有的自动化焊接设备的操作箱的高度是固定的，当不同身高的操作人员在使用操作箱，需要弯腰或者垫脚去进行操作，该固定方式导致了操作人员使用起来较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便操作的自动化焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动化焊接设备的操作箱的高度是固定的，当不同身高的操作人员在使用操作箱，需要弯腰或者垫脚去进行操作，该固定方式导致了操作人员使用起来较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便操作的自动化焊接设备，包括焊接台，所述焊接台的顶部对称固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有横梁，所述支撑杆的侧面设置有操作箱，所述支撑杆的表面开设有连接槽，所述操作箱的背面固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述支撑杆的表面相对于连接槽的两侧对称开设有螺槽，所述操作箱的底部对称固定有固定块，所述固定块的表面贯穿开设有贯穿孔，所述固定块的表面设置有贯穿过贯穿孔内部与螺槽连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺槽卡合连接。
[0006]优选的，所述横梁的底部等距离设置有固线器，所述固线器的内部设置有电线，所述固线器与横梁之间连接有固定轴，所述横梁的底部开设有凹槽，所述固线器的端部与凹槽卡合连接，所述固线器的端部表面对称开设有卡槽，所述凹槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接。
[0007]优选的，所述固线器的横截面为U型结构，所述固线器与电线的表面贴合。
[0008]优选的，所述卡扣为金属材质构件，所述卡扣与卡槽的内壁贴合。
[0009]优选的，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述显示屏的表面设置有按键。
[0010]优选的，所述连接块的横截面为T型结构，所述连接块与连接槽的内壁贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设计的连接槽，使得在需要调节操作箱的高度时，可以通过设计的连接槽、连接块、螺槽、固定块、贯穿孔和紧固螺栓方便快捷的进行调节，相比较现有的
技术，大大方便了操作人员的使用工作。
[0013]2.本技术通过设计的固线器，使得在需要对电线进行固定时，可以通过设计的固定轴、凹槽、卡槽和卡扣方便快捷的进行排线固定，相比较现有的技术，避免了电线缠绕在一起的情况出现。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术的螺槽结构示意图；
[0017]图4为本技术中图1的B处放大示意图；
[0018]图5为本技术的固线器结构示意图；
[0019]图中：1、焊接台；2、支撑杆；3、横梁；4、操作箱；5、连接槽；6、连接块；7、螺槽；8、固定块；9、贯穿孔；10、紧固螺栓；11、固线器；12、电线；13、固定轴；14、凹槽；15、卡槽；16、卡扣。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种方便操作的自动化焊接设备，包括焊接台1，焊接台1的顶部对称固定有支撑杆2，支撑杆2的顶部设置有横梁3，支撑杆2的侧面设置有操作箱4，支撑杆2的表面开设有连接槽5，操作箱4的背面固定有连接块6，连接块6与连接槽5卡合连接，支撑杆2的表面相对于连接槽5的两侧对称开设有螺槽7，操作箱4的底部对称固定有固定块8，固定块8的表面贯穿开设有贯穿孔9，固定块8的表面设置有贯穿过贯穿孔9内部与螺槽7连接的紧固螺栓10，紧固螺栓10与螺槽7卡合连接，通过紧固螺栓10与螺槽7卡合连接，便于对操作箱4的位置进行固定限位。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种方便操作的自动化焊接设备，包括焊接台1，焊接台1的顶部对称固定有支撑杆2，支撑杆2的顶部设置有横梁3，支撑杆2的侧面设置有操作箱4，支撑杆2的表面开设有连接槽5，操作箱4的背面固定有连接块6，连接块6与连接槽5卡合连接，支撑杆2的表面相对于连接槽5的两侧对称开设有螺槽7，操作箱4的底部对称固定有固定块8，固定块8的表面贯穿开设有贯穿孔9，固定块8的表面设置有贯穿过贯穿孔9内部与螺槽7连接的紧固螺栓10，紧固螺栓10与螺槽7卡合连接，通过紧固螺栓10与螺槽7卡合连接，便于对操作箱4的位置进行固定限位。
[0025]本实施例中，优选的，横梁3的底部等距离设置有固线器11，固线器11的内部设置有电线12，固线器11与横梁3之间连接有固定轴13，横梁3的底部开设有凹槽14，固线器11的端部与凹槽14卡合连接，固线器11的端部表面对称开设有卡槽15，凹槽14的内壁对称固定
有卡扣16，卡扣16与卡槽15卡合连接，通过卡扣16与卡槽15卡合连接，便于通过固线器11对电线12进行收纳固定。
[0026]本实施例中，优选的，固线器11的横截面为U型结构，固线器11与电线12的表面贴合，便于固线器11与电线12卡合连接。
[0027]本实施例中，优选的，卡扣16为金属材质构件，卡扣16与卡槽15的内壁贴合，便于卡扣16与卡槽15卡合连接。
[0028]本实施例中，优选的，操作箱4的表面设置有显示屏，显示屏的表面设置有按键，便于通过按键操作操作箱4。
[0029]本实施例中，优选的，连接块6的横截面为T型结构，连接块6与连接槽5的内壁贴合，便于连接块6与连接槽5卡合连接。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要调节操作箱4在支撑杆2上的高度时，先拧松固定块8上的紧固螺栓10，使其在贯穿孔9的内部旋转从螺槽7的内部退出，解除对操作箱4的限位，接着推动操作箱4，使其通过连接块6在连接槽5的内部移动，即可让操作箱4在支撑杆2的表面调节位置，当操作箱4移动到合适的位置后，拧紧紧固螺栓10，使其在贯穿孔9的内部旋转与螺槽7卡合连接，就可以对操作箱4进行限位固定，完成调节工作，在需要对电线1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便操作的自动化焊接设备，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的顶部对称固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部设置有横梁(3)，所述支撑杆(2)的侧面设置有操作箱(4)，所述支撑杆(2)的表面开设有连接槽(5)，所述操作箱(4)的背面固定有连接块(6)，所述连接块(6)与连接槽(5)卡合连接，所述支撑杆(2)的表面相对于连接槽(5)的两侧对称开设有螺槽(7)，所述操作箱(4)的底部对称固定有固定块(8)，所述固定块(8)的表面贯穿开设有贯穿孔(9)，所述固定块(8)的表面设置有贯穿过贯穿孔(9)内部与螺槽(7)连接的紧固螺栓(10)，所述紧固螺栓(10)与螺槽(7)卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种方便操作的自动化焊接设备，其特征在于：所述横梁(3)的底部等距离设置有固线器(11)，所述固线器(11)的内部设置有电线(12)，所述固线器(11)与横梁(3)之间连接有固定轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏韬，吴晓龙，戴国平，
申请(专利权)人：无锡锦华焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：