一种建筑用压槽铝模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用压槽铝模，涉及铝塑建筑模板技术领域，包括主板，所述主板的顶端安装有两个螺纹孔，且每个螺纹孔的内壁安装有旋转块，所述主板的一端开设有两个连接孔，所述主板的内壁内嵌有加强层，所述主板的内部位于连接孔的一端安装有固定杆，且固定杆的外壁安装有两个夹爪。本实用新型专利技术通过旋转块的顶端设置有凸边，且旋转块的直径大于夹爪夹角的直线距离，旋转块向下转动与夹爪接触将其撑开，增大夹爪夹角的直线距离，主板的凸块插入连接孔后，向上旋转旋转块使其与夹爪脱离，弹簧的弹力推动夹爪的尾端向两边移动，进而夹爪的顶端向中心移动将主板的凸块夹紧，便于两个主板之间的连接。个主板之间的连接。个主板之间的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用压槽铝模


[0001]本技术涉及铝塑建筑模板
，具体为一种建筑用压槽铝模。

技术介绍

[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板作为一种新型的建筑模板，具有质量轻、耐久性好、生产标准程度高、模板周转次数高、材料消耗小等优点，能够确保混凝土工程质量，目前已广泛应用于建筑领域。
[0003]然而现有的压槽铝模在使用时，铝模的固定方式都是用螺栓连接的，这种方式需要工具辅助固定，使用起来十分不便捷，而且使用混泥土浇筑时，由于铝模的强度不够，容易导致铝模变形进而使成型的凹槽不合格。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的压槽铝模固定方式是用螺栓连接不便捷及铝模的强度低的问题，提供一种建筑用压槽铝模。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用压槽铝模，包括主板，所述主板的顶端安装有两个螺纹孔，且每个螺纹孔的内壁安装有旋转块，所述主板的一端开设有两个连接孔，所述主板的内壁内嵌有加强层，所述主板的内部位于连接孔的一端安装有固定杆，且固定杆的外壁安装有两个夹爪，两个所述夹爪的尾端连接有弹簧，所述加强层的内部内嵌有多根加强筋。
[0006]优选地，所述主板的内部设置有与加强层匹配的卡槽。
[0007]优选地，所述旋转块通过螺纹孔与主板转动连接。
[0008]优选地，所述旋转块的顶端设置有凸边，且旋转块的直径大于夹爪夹角的直线距离。
[0009]优选地，所述加强筋通过尖刺与加强层固定连接，且加强筋等距分布在加强层的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过旋转块的顶端设置有凸边，且旋转块的直径大于夹爪夹角的直线距离，旋转块向下转动与夹爪接触将其撑开，增大夹爪夹角的直线距离，主板的凸块插入连接孔后，向上旋转旋转块使其与夹爪脱离，弹簧的弹力推动夹爪的尾端向两边移动，进而夹爪的顶端向中心移动将主板的凸块夹紧，便于两个主板之间的连接；
[0012]2、本技术通过加强筋由尖刺与加强层固定连接，且加强筋等距分布在加强层的内部，加强层的材料为碳纤维，碳纤维具有质量轻、强度大的特点，加强筋将加强层之间连接的更加紧密，便于提高压槽铝模的强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的主板连接示意图；
[0015]图3为本技术的主板剖视图。
[0016]图中：1、主板；2、螺纹孔；3、旋转块；4、连接孔；5、加强层；6、固定杆；7、夹爪；8、弹簧；9、加强筋。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0019]请参阅图1
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3，一种建筑用压槽铝模，包括主板1，主板1的顶端安装有两个螺纹孔2，且每个螺纹孔2的内壁安装有旋转块3，主板1的一端开设有两个连接孔4，主板1的内壁内嵌有加强层5，主板1的内部位于连接孔4的一端安装有固定杆6，且固定杆6的外壁安装有两个夹爪7，两个夹爪7的尾端连接有弹簧8，加强层5的内部内嵌有多根加强筋9。
[0020]请着重参阅图1，主板1的内部设置有与加强层5匹配的卡槽，将加强层5塞进主板1内部的卡槽中，加强层5与卡槽过盈配合，便于将加强层5固定在主板1的内部。
[0021]请着重参阅图1，旋转块3通过螺纹孔2与主板1转动连接，旋转块3正向旋转沿着螺纹孔2的螺纹向下移动，旋转块3反向旋转沿着螺纹孔2的螺纹向上移动，便于控制旋转块3上下移动。
[0022]请着重参阅图2，旋转块3的顶端设置有凸边，且旋转块3的直径大于夹爪7夹角的直线距离，旋转块3向下转动与夹爪7接触将其撑开，增大夹爪7夹角的直线距离，主板1的凸块插入连接孔4后，向上旋转旋转块3使其与夹爪7脱离，弹簧8的弹力推动夹爪7的尾端向两边移动，进而夹爪7的顶端向中心移动将主板1的凸块夹紧，便于两个主板1之间的连接。
[0023]请着重参阅图3，加强筋9通过尖刺与加强层5固定连接，且加强筋9等距分布在加强层5的内部，加强层5的材料为碳纤维，碳纤维具有质量轻、强度大的特点，加强筋9将加强层5之间连接的更加紧密，便于提高压槽铝模的强度。
[0024]工作原理：首先该压槽铝模在使用时，主板1的内部设置有与加强层5匹配的卡槽，
将加强层5塞进主板1内部的卡槽中，加强层5与卡槽过盈配合，将加强层5固定在主板1的内部，加强筋9通过尖刺与加强层5固定连接，且加强筋9等距分布在加强层5的内部，加强层5的材料为碳纤维，碳纤维具有质量轻、强度大的特点，加强筋9将加强层5之间连接的更加紧密，便于提高压槽铝模的强度，旋转块3通过螺纹孔2与主板1转动连接，旋转块3正向旋转沿着螺纹孔2的螺纹向下移动，旋转块3反向旋转沿着螺纹孔2的螺纹向上移动，旋转块3的顶端设置有凸边，且旋转块3的直径大于夹爪7夹角的直线距离，旋转块3向下转动与夹爪7接触将其撑开，增大夹爪7夹角的直线距离，主板1的凸块插入连接孔4后，向上旋转旋转块3使其与夹爪7脱离，弹簧8的弹力推动夹爪7的尾端向两边移动，进而夹爪7的顶端向中心移动将主板1的凸块夹紧，便于两个主板1之间的连接。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用压槽铝模，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的顶端安装有两个螺纹孔(2)，且每个螺纹孔(2)的内壁安装有旋转块(3)，所述主板(1)的一端开设有两个连接孔(4)，所述主板(1)的内壁内嵌有加强层(5)，所述主板(1)的内部位于连接孔(4)的一端安装有固定杆(6)，且固定杆(6)的外壁安装有两个夹爪(7)，两个所述夹爪(7)的尾端连接有弹簧(8)，所述加强层(5)的内部内嵌有多根加强筋(9)。2.根据权利要求1所述的一种建筑用压槽铝模，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁敏，
申请(专利权)人：广东省大泽通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：