一种黑卡纸染色原料配方及生产方法和黑卡纸生产方法组成比例

一种黑卡纸染色原料配方及生产方法和黑卡纸生产方法，原料配方由硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成。生产方法包括配料制备、主料制备；所述的配料制备，所述萄葡糖粉搅拌加入硫酸铝生成配料，混合温度在100℃上升至146℃之间；所述的主料制备，配料温度达到120℃至146℃之间加入硫化黑生成主料；主料即黑卡纸染色原料。黑卡纸生产方法包括碎浆、染色、浓缩、磨浆、造纸。本发明专利技术的优点是，硫化黑不用还原，从而使黑卡纸表面没有异味、白色粉沫，节水可达到85%以上，使每吨黑卡纸用水量下降到8.5吨以下。使每吨黑卡纸用水量下降到8.5吨以下。

【技术实现步骤摘要】
一种黑卡纸染色原料配方及生产方法和黑卡纸生产方法


[0001]本专利技术涉及一种黑卡纸染色原料配方及生产方法和黑卡纸生产方法，特别涉及一种无异味、无白色粉沫的的黑卡纸染色原料配方及生产方法和黑卡纸生产方法。

技术介绍

[0002]纸浆染色，做黑卡，现有工艺染料硫化黑需硫化纳还原，生产过程中有硫化氢气体、硫酸纳（在纸的表面产生粉沫）及有异味，有白色粉沫，且每生产一吨黑卡纸需要50
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60吨水严重浪费了水资源，给造纸厂周边的环境带来了压力。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种节水、无异味、无白色粉沫的的黑卡纸染色原料配方及生产方法和黑卡纸生产方法，节水可达到85%以上，使每吨黑卡纸用水量下降到8.5吨以下。
[0004]实现本专利技术目地的技术方案是，一种黑卡纸染色原料配方由硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成。
[0005]进一步讲，所述的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:27%
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35%:180
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210%。
[0006]进一步讲，所述的生产方法包括配料制备、主料制备；所述的配料制备，所述萄葡糖粉搅拌加入硫酸铝生成配料，混合温度在100℃上升至146℃之间；所述的主料制备，配料温度达到120℃至146℃之间加入硫化黑生成主料；主料即黑卡纸染色原料。
[0007]进一步讲，所述的配料制备过程中，先将硫酸铝加热至100℃至105℃，然后加入萄葡糖粉与硫酸铝搅拌并在10min内升温至120℃以上、146℃以下。<br/>[0008]一种黑卡纸生产方法包括碎浆、染色、浓缩、磨浆、造纸；所述的碎浆，通过解离将造纸用纸浆或纸变成纤维悬浮液；所述的染色，硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成的染色原料配方放入纤维悬浮液中混合；所述的浓缩，将加了染色原料纤维悬浮液进行浓缩；所述的磨浆，将浓缩纤维悬浮液用盘磨机进行打浆处理；所述的造纸，用打浆处理纤维悬浮液造纸。
[0009]进一步讲，所述的碎浆中纤维悬浮液中纤维的浓度为12%
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16%。
[0010]进一步讲，所述的浓缩过程中不添加水。
[0011]进一步讲，所述的方法还包括分选，所述的分选设在所述的染色之后、所述浓缩之前；所述的分选，分选采用筛选，除去纤维悬浮液塑料颗粒。
[0012]进一步讲，所述的方法还包括净化，所述的净化设在所述的分选之后、所述浓缩之前；
所述的净化，除去纤维悬浮液沙粒。
[0013]进一步讲，所述碎浆后纤维悬浮液中短纤维占比超过65%，在所述染色中的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:32%
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35%:180
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190%；所述碎浆后纤维悬浮液中短纤维占比小于35%，在所述染色中的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:27%
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30%:200
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210%；所述碎浆后纤维悬浮液中短纤维占比35%
‑
65%之间时、且不包括二端值，在所述染色中的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:30%
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32%:190
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200%。
[0014]本专利技术的优点是，1）硫化黑不用还原，从而使黑卡纸表面没有异味、白色粉沫。
[0015]2）萄葡糖在100℃以上高温的作用下附着在硫酸铝表面可以持续与硫酸铝结合，从而提高了纤维的固色效果，经测算相对于常温可以提高20%以上。
[0016]3)在所述碎浆过程中，碎浆浓度6%左右提升至12%
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16%，且在浓缩过程中不需要添加新的水（省了洗涤），从而使节水的效果极为明显，大约可以节约85%的水。
具体实施方式
[0017]一种黑卡纸染色原料配方由硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成，优选的，所述的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:27%
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35%:180
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210%，硫化黑呈黑色磷片状固体，主要用于棉纺织品染色，水份: ≤6.0%，硫化钠中不溶物含量: ≤0.7%，游离硫磺含量: ≤0.5%；葡萄糖（glucose），有机化合物，分子式C6H12O6。是自然界分布最广且最为重要的一种单糖，它是一种多羟基醛。纯净的葡萄糖为无色晶体，有甜味但甜味不如蔗糖，易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。
[0018]一种黑卡纸染色原料配方生产方法包括配料制备、主料制备；所述的配料制备，所述萄葡糖粉搅拌加入硫酸铝生成配料，混合温度在100℃上升至146℃之间，混合温度不能大于146℃，萄葡糖粉熔点为146
º
C，在100℃上升至146℃之间时，葡萄糖的黏度随着温度的升高而增大，从而易使萄葡糖粉、硫酸铝发生物理结合；所述的主料制备，配料温度达到120℃至146℃之间加入硫化黑生成主料；主料即黑卡纸染色原料。
[0019]优选的，所述的配料制备过程中，先将硫酸铝加热至100℃至105℃，然后加入萄葡糖粉与硫酸铝搅拌并在10min内升温至120℃以上、146℃以下。
[0020]一种黑卡纸生产方法包括碎浆、染色、浓缩、磨浆、造纸；所述的碎浆，通过解离将造纸用纸浆或纸变成纤维悬浮液；所述的染色，硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成的染色原料配方放入纤维悬浮液中混合；所述的浓缩，将加了染色原料纤维悬浮液进行浓缩；所述的磨浆，将浓缩纤维悬浮液用盘磨机进行打浆处理；所述的造纸，用打浆处理纤维悬浮液造纸。
[0021]优选的，所述的碎浆中纤维悬浮液中纤维的浓度为12%
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16%。
[0022]优选的，所述的浓缩过程中不添加水。
[0023]优选的，所述的方法还包括分选，所述的分选设在所述的染色之后、所述浓缩之前；
所述分选采用塞选，除去纤维悬浮液塑料颗粒。
[0024]优选的，所述的方法还包括净化，所述的净化设在所述的分选之后、所述浓缩之前；所述的净化，除去纤维悬浮液沙粒。
[0025]优选的，所述碎浆后纤维悬浮液中短纤维占比超过65%（短纤维占所有维纤的数量，短纤维其长度为0.8
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1.1毫米），在所述染色中的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:32%
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35%:180
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190%；所述碎浆后纤维悬浮液中短纤维占比小于35%，在所述染色中的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:27%
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30%:200
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210%；所述碎浆后纤维悬浮液中短纤维占比35%
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65%之间时、且不包括二端值，在所述染色中的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:30%
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32%:190
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200%。
[0026]为验证采用六组对照试验，各生产15吨黑卡纸（一小批量为15吨）。
[0027]第一组采用现有生产工艺，碎浆（纤维悬浮液中纤维的浓度为6%左右）
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑卡纸染色原料配方，其特征是：所述的配方由硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成。2.根据权利要求1所述的一种黑卡纸染色原料配方，其特征是：所述的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:27%
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35%:180
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210%。3.根据权利要求1
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2所述的一种黑卡纸染色原料配方的生产方法，其特征是：所述的方法包括配料制备、主料制备；所述的配料制备，所述萄葡糖粉搅拌加入硫酸铝生成配料，混合温度在100℃上升至146℃之间；所述的主料制备，配料温度达到120℃至146℃之间加入硫化黑生成主料；主料即黑卡纸染色原料。4.根据权利要求3所述的一种黑卡纸染色原料配方生产方法，其特征是：所述的配料制备过程中，先将硫酸铝加热至100℃至105℃，然后加入萄葡糖粉与硫酸铝搅拌并在10min内升温至120℃以上、146℃以下。5.一种黑卡纸生产方法，其特征是: 所述的方法包括碎浆、染色、浓缩、磨浆、造纸；所述的碎浆，通过解离将造纸用纸浆或纸变成纤维悬浮液；所述的染色，硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成的染色原料配方放入纤维悬浮液中混合；所述的浓缩，将加了染色原料纤维悬浮液进行浓缩；所述的磨浆，将浓缩纤维悬浮液用盘磨机进行打浆处理；所述的造纸，用打浆处理纤维悬浮液造纸。6.根据权利要求5所述的一种黑卡纸生产方法，其特征是:所述的碎浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书林，黎缝奇，陈会洋，
申请(专利权)人：湖北城东再生资源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：