一种螺旋盘管弯制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于螺旋盘管的加工制造技术领域，具体涉及一种螺旋盘管弯制装置。本实用新型专利技术包括固定在液压设备上的圆形固定板、固定在圆形固定板上的导向板、固定在圆形固定板中心的固定轴以及依次套设在固定轴上的钢管固定块、中心板、导向块和用来承托螺旋盘管的挡板，导向板的一端固定在圆形固定板上，另一端固定在中心板上，导向板的延伸曲线为阿基米德螺线，导向块的延伸方向与导向板的延伸方向一致，钢管固定块固定在中心板上，中心板上设置有开口，中心板的开口处固定有对管件限位的限位板，钢管固定块与限位板形成用于限位管件的限位槽。本实用新型专利技术操作简单，能够有效提高工作效率，而且能够实现绕制不同直径的钢管。而且能够实现绕制不同直径的钢管。而且能够实现绕制不同直径的钢管。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋盘管弯制装置


[0001]本技术属于螺旋盘管的加工制造
，具体涉及一种螺旋盘管弯制装置。

技术介绍

[0002]螺旋盘管是有机热载体锅炉或换热器的常用换热元件，随着锅炉和换热器的功率不断增大，对螺旋盘管弯制设备的要求也相应不断提高，传统的螺旋盘管弯制工作通常采用人工弯制或采用简易设备弯制，导致制造的螺旋盘管的各种关键尺寸达不到要求，成形后的钢管椭圆度超出国家标准，而且无法形成螺旋盘管的批量生产，目前出现的螺旋盘管的弯制设备一般为钢铁结构的大型机械设备，通常存在造价比较高和能耗高等缺点。因此需要研发一种工作效率高、成本低以及能够实现绕制不同直径的钢管的新型螺旋盘管弯制装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中存在的效率低、成本高以及精度低的缺陷，提供一种工作效率高的、成本低、精度高以及能够实现绕制不同直径的钢管的螺旋盘管弯制装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]包括固定在液压设备上的圆形固定板、固定在所述圆形固定板上的导向板、固定在所述圆形固定板中心的固定轴以及依次套设在所述固定轴上的钢管固定块、中心板、导向块和用来与所述固定轴锁紧的挡板；所述导向板的一端固定在所述圆形固定板上，另一端固定在所述中心板上，所述导向板的延伸曲线为阿基米德螺线，所述导向块的延伸方向与所述导向板的延伸方向一致，所述钢管固定块固定在所述中心板上，所述中心板上设置有开口，所述中心板的开口处固定有对管件限位的限位板，所述钢管固定块与所述限位板形成用于限位管件的限位槽。
[0006]进一步地，所述导向板与所述圆形固定板之间焊接有多个加强板。
[0007]进一步地，所述固定轴靠近挡板一端的端部采用球头结构，所述固定轴上对称设置有两个卡口。
[0008]进一步地，所述挡板上设置有与所述固定轴锁紧的锁紧装置，所述挡板采用防锈铝材料。
[0009]进一步地，所述钢管固定块上设置有两个定位销，所述定位销依次穿过钢管固定块、中心板和导向块。
[0010]更进一步地，所述导向块采用碳素钢材料。
[0011]本技术的一种螺旋盘管弯制装置的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将钢管的始端放入钢管固定块与限位板形成的限位槽中，接着装配导向块，然后用挡板将该装置锁紧，启动液压设备，液压设备带动该弯制装置旋转，从
而使钢管沿导向块绕制，完成螺旋盘管的弯制工作，操作简单，能够有效提高工作效率。
[0013]2、本技术通过改变限位板在中心板上的固定位置，从而使钢管固定块与限位板形成不同直径的限位槽，能够实现弯制不同直径的钢管。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1是本技术实施例的整体结构图；
[0016]图2是本技术实施例的整体结构的另一视角图；
[0017]图3是本技术实施例的整体结构爆炸图；
[0018]图4是本技术实施例的钢管固定块的形状图；
[0019]图5是本技术实施例的导向块的形状图；
[0020]图6是本技术实施例的中心板与钢管固定块、限位板的连接图。
[0021]图中:1、圆形固定板，2、导向板，3、固定轴，31、卡口，4、钢管固定块，5、中心板，6、导向块，7、挡板，8、限位板，9、限位槽，10、加强板，11、定位销。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]如图1
‑
图6所示的本技术的一种螺旋盘管弯制装置的具体实施例，包括固定在液压设备上的圆形固定板1、固定在圆形固定板1上的导向板2、固定在圆形固定板1中心的固定轴3以及依次套设在固定轴3上的钢管固定块4、中心板5、导向块6和用来与固定轴3锁紧的挡板7；导向板2的一端固定在圆形固定板1上，另一端固定在中心板5上，导向板2的延伸曲线为阿基米德螺线，导向块6的延伸方向与导向板2的延伸方向一致，钢管固定块4固定在中心板5上，中心板5上设置有开口，中心板5的开口处固定有对管件限位的限位板8，钢管固定块4与限位板8形成用于限位管件的限位槽9。先将该装置的圆形固定板1固定在液压设备上，调整该装置的方向，使中心板5的开口水平朝下，将钢管的始端插入限位板8与钢管固定块4形成的限位槽9中，接着装配导向块6，然后将挡板7与固定轴3上的卡口31锁紧，从而锁紧该装置，启动液压设备，液压设备带动该弯制装置旋转，从而使钢管沿导向块6绕制，实现螺旋盘管的绕制成形工作，操作简单，有效地提高了工作效率，提高了产品精度。
[0024]如图1所示，能够使导向板2与圆形固定板1更好的固定，导向板2与圆形固定板1之间焊接有多个加强板10，能够使导向板2更好的在钢管的绕制过程中起导向作用，提高了产品精度。
[0025]钢管固定块4上设置有两个定位销11，定位销11依次穿过钢管固定块4、中心板5和导向块6，对钢管固定块4、中心板5和导向块6进行定位。
[0026]参见图3，固定轴3靠近挡板7一端的端部采用球头结构，固定轴3上对称设置有两个卡口31。挡板7上设置有与固定轴锁紧的锁紧装置，锁紧装置为现有技术，在这里不做详细阐述，挡板7用来固定导向块6和对管件进行限位，实施例中，通过挡板7的锁紧装置与固定轴3上的两个卡口31锁紧，从而将挡板7锁紧，优选地，挡板7采用防锈铝材料。
[0027]优选地，导向块6、导向板2和加强板10均采用碳素钢材料。
[0028]具体使用时，先将该装置的圆形固定板1用内六角螺栓固定在液压设备上，调整该装置的方向，使中心板5的开口水平朝下，将钢管的始端插入限位板8与钢管固定块4形成的限位槽9中，接着装配导向块6，然后将挡板7与固定轴3上的卡口31锁紧，从而锁紧该装置，启动液压设备，液压设备带动该弯制装置旋转，从而使钢管沿导向块6绕制，实现螺旋盘管的绕制成形工作，操作简单，有效地提高了工作效率，提高了产品精度。通过改变限位板8在中心板5上的焊接位置，从而使限位板8与钢管固定块4形成不同直径的限位槽9，能够实现绕制不同直径的钢管，而且该装置结构简单，能够降低工作成本，可用性较强。
[0029]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋盘管弯制装置，其特征在于：包括固定在液压设备上的圆形固定板(1)、固定在所述圆形固定板(1)上的导向板(2)、固定在所述圆形固定板(1)中心的固定轴(3)以及依次套设在所述固定轴(3)上的钢管固定块(4)、中心板(5)、导向块(6)和用来与所述固定轴(3)锁紧的挡板(7)；所述导向板(2)的一端固定在所述圆形固定板(1)上，另一端固定在所述中心板(5)上，所述导向板(2)的延伸曲线为阿基米德螺线，所述导向块(6)的延伸方向与所述导向板(2)的延伸方向一致，所述钢管固定块(4)固定在所述中心板(5)上，所述中心板(5)上设置有开口，所述中心板(5)的开口处固定有对管件限位的限位板(8)，所述钢管固定块(4)与所述限位板(8)形成用于限位管件的限位槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：范定军，余建章，肖聪阳，张基文，
申请(专利权)人：中船九江锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：