本实用新型专利技术涉及氩氧精炼炉技术领域，且公开了氩氧精炼炉余热匀速供汽装置，包括精炼炉和蒸汽发生器，精炼炉和蒸汽发生器相靠近一侧均连通设有导气管，两个导气管的另一端均通过法兰连接设置有滤管，滤管的底部固定设有对称设置的两个固定板，两个固定板的下端共同固定设有支撑板，滤管的内表面上下两端均通过第一螺栓螺纹连接有连板，两个连板之间纵向固定设有滤网，滤网的左侧设置有除尘机构，滤管的内表面左侧固定设有竖板，竖板的右侧下端通过第一转动轴承转动连接横杆。本实用新型专利技术能够在将余热废气通入蒸汽发生器前，对废气内部的灰尘进行过滤，防止灰尘对蒸汽发生器的稳定运行造成影响。成影响。成影响。
【技术实现步骤摘要】
氩氧精炼炉余热匀速供汽装置
[0001]本技术涉及氩氧精炼炉
，尤其涉及氩氧精炼炉余热匀速供汽装置。
技术介绍
[0002]氩氧精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，在现有的热加工行业中通常对氩氧精炼炉所产生的余热进行有效的利用。
[0003]现有的氩氧精炼炉余热利用时，是通过与蒸汽发生器进行接通，从而使得蒸汽发生器内部的水分转化成水汽，使得水汽进行后续的加工操作，但由于精炼炉余热废气中含有大量灰尘，在通过蒸汽发生器内进行使用时，会使得发生器带有大量的灰尘，从而影响蒸汽发生器的正常运行，从而不能进行匀速供汽。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中精炼炉余热废气中含有大量灰尘，容易使得蒸汽发生器内部产生大量的灰尘，从而影响蒸汽发生器的正常使用，影响匀速供汽的问题，而提出的氩氧精炼炉余热匀速供汽装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]氩氧精炼炉余热匀速供汽装置，包括精炼炉和蒸汽发生器，所述精炼炉和蒸汽发生器相靠近一侧均连通设有导气管，两个所述导气管的另一端均通过法兰连接设置有滤管，所述滤管的底部固定设有对称设置的两个固定板，两个所述固定板的下端共同固定设有支撑板，所述滤管的内表面上下两端均通过第一螺栓螺纹连接有连板，两个所述连板之间纵向固定设有滤网，所述滤网的左侧设置有除尘机构，所述滤管的内表面左侧固定设有竖板，所述竖板的右侧下端通过第一转动轴承转动连接横杆，所述横杆的杆壁设置有传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括电机，所述电机与支撑板的顶部左侧固定连接，所述滤管的底部左侧通过第二转动轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定设有第一锥齿轮，所述横杆的右端固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
[0008]优选的，所述竖杆的底部穿过滤管并延伸至外部，且底部开设有插孔，所述插孔与电机的输出端插接，所述竖杆的杆壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的杆壁穿过电机输出端并延伸至外部。
[0009]优选的，所述除尘机构包括除尘板，所述除尘板与横杆的杆壁右端顶部固定连接，所述横杆的杆壁右端底部固定设有硬质毛刷，所述硬质毛刷与滤网的左侧接触连接。
[0010]优选的，所述除尘板的右侧固定设有海绵垫，所述海绵垫的右侧与滤网接触连接。
[0011]优选的，所述滤管采用耐高温不锈钢管。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了氩氧精炼炉余热匀速供汽装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该氩氧精炼炉余热匀速供汽装置，通过设置有的滤网和滤网，能够对流通至蒸汽发生器内的余热废气进行过滤，防止蒸汽发生器内部灰尘堆积过多对蒸汽的发生造成影响。
[0014]2、该氩氧精炼炉余热匀速供汽装置，通过设有的除尘机构和传动机构，能够在滤网使用一定时间后将滤管进行拆卸并对内部的灰尘进行清除。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，能够在将余热废气通入蒸汽发生器前，对废气内部的灰尘进行过滤，从而不对蒸汽发生器的运行造成影响，使得供汽操作能够匀速稳定的进行。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的氩氧精炼炉余热匀速供汽装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0019]图中：1精炼炉、2蒸汽发生器、3导气管、4法兰、5滤管、6固定板、7支撑板、8第一螺栓、9连板、10滤网、11竖板、12横杆、13电机、14竖杆、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17第二螺栓、18除尘板、19硬质毛刷。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，氩氧精炼炉余热匀速供汽装置，包括精炼炉1和蒸汽发生器2，精炼炉1和蒸汽发生器2相靠近一侧均连通设有导气管3，设置导气管3便于余热废气的流通，两个导气管3的另一端均通过法兰4连接设置有滤管5，滤管5的底部固定设有对称设置的两个固定板6，两个固定板6的下端共同固定设有支撑板7，滤管5的内表面上下两端均通过第一螺栓8螺纹连接有连板9，两个连板9之间纵向固定设有滤网10，通过第一螺栓8便于对滤网10进行拆装，滤网10的左侧设置有除尘机构，滤管5的内表面左侧固定设有竖板11，竖板11的右侧下端通过第一转动轴承转动连接横杆12，横杆12的杆壁设置有传动机构。
[0023]传动机构包括电机13，电机13与支撑板7的顶部左侧固定连接，设置支撑板7对电机13进行支撑，滤管5的底部左侧通过第二转动轴承转动连接有竖杆14，竖杆14的顶部固定设有第一锥齿轮15，横杆12的右端固定套接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15和第二锥齿轮16啮合。
[0024]竖杆14的底部穿过滤管5并延伸至外部，且底部开设有插孔，插孔与电机13的输出端插接，竖杆14的杆壁螺纹连接有第二螺栓17，第二螺栓17的杆壁穿过电机13输出端并延伸至外部，设置第二螺栓17便于对竖杆14与电机13的输出端进行连接。
[0025]除尘机构包括除尘板18，除尘板18与横杆12的杆壁右端顶部固定连接，横杆12的杆壁右端底部固定设有硬质毛刷19，硬质毛刷19与滤网10的左侧接触连接，除尘板18的右侧固定设有海绵垫，海绵垫的右侧与滤网10接触连接，滤管5采用耐高温不锈钢管，提高滤管5使用时的耐热效果。
[0026]本技术中，对精炼炉1的余热进行利用时，通过导气管3将精炼炉1所产生的余热废气进行传输，使得废气通过滤管5和滤网10进行过滤并最终通过右侧导气管3流至蒸汽发生器2内部，减少蒸汽发生器2内部所带来的灰尘，通过电机13启动使得竖杆14进行转动，竖杆14转动的同时通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮16的传动，使得横杆12进行转动，横杆12转动的同时带动硬质毛刷19和除尘板18进行旋转，硬质毛刷19转动的过程中与滤网10进行接触，对滤网10进行疏通，防止滤网10使用过程中受到灰尘的堆积堵塞，同时通过除尘板18侧壁的海绵垫与滤网10进行接触，使得滤网10左侧的灰尘的受到刮动，使得灰尘无法长时间与滤网10进行接触，保证滤网10使用畅通，当工作时间一定后将第二螺栓17拆除，并将第一螺栓8和滤管5进行拆卸，将滤网10取出进行清洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.氩氧精炼炉余热匀速供汽装置，包括精炼炉(1)和蒸汽发生器(2)，其特征在于，所述精炼炉(1)和蒸汽发生器(2)相靠近一侧均连通设有导气管(3)，两个所述导气管(3)的另一端均通过法兰(4)连接设置有滤管(5)，所述滤管(5)的底部固定设有对称设置的两个固定板(6)，两个所述固定板(6)的下端共同固定设有支撑板(7)，所述滤管(5)的内表面上下两端均通过第一螺栓(8)螺纹连接有连板(9)，两个所述连板(9)之间纵向固定设有滤网(10)，所述滤网(10)的左侧设置有除尘机构，所述滤管(5)的内表面左侧固定设有竖板(11)，所述竖板(11)的右侧下端通过第一转动轴承转动连接横杆(12)，所述横杆(12)的杆壁设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的氩氧精炼炉余热匀速供汽装置，其特征在于，所述传动机构包括电机(13)，所述电机(13)与支撑板(7)的顶部左侧固定连接，所述滤管(5)的底部左侧通过第二转动轴承转动连接有竖杆(14)，所述竖杆(14)的顶部固定设有第一锥齿轮(15)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：管欣，蔡国海，陈恺亮，张彤，潘攀，陈丽，
申请(专利权)人：南京焓能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。