一种除锈磷化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除锈磷化装置，包括处理框、螺纹传动杆和磷化框，所述处理框的右端中部设置有传动电机，且传动电机的左端连接有传动皮带，所述螺纹传动杆连接于传动皮带的另一端，且螺纹传动杆的中部连接有滑动套筒，所述处理框的中部设置有分隔板块，且分隔板块的右侧分布有除锈框，所述磷化框分布于分隔板块的左侧，且磷化框的外端连接有输液管道，所述输液管道的另一端连接有主管道，且主管道的右端固定有磷化喷头。该除锈磷化装置设置有除锈框和磷化框，并且除锈框和磷化框同处于同一装置上，大大提高处理效率，并且通过螺纹传动杆和液压杆的作用便于对工件进行自动放入，给工作人员的除锈磷化工作带来方便。工作人员的除锈磷化工作带来方便。工作人员的除锈磷化工作带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种除锈磷化装置


[0001]本技术涉及金属表面除锈磷化
，具体为一种除锈磷化装置。

技术介绍

[0002]目前对于金属的表面前处理有除锈、磷化等步骤，除锈可以去除金属表面的氧化皮，磷化处理是一种可以大幅度提高金属表面耐腐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法，因此被广泛的应用在实际生产中，其目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用，金属表面磷化处理是常用的前处理技术。
[0003]市场上的除锈磷化装置大多都将除锈和磷化进行分开处理，从而大大降低处理效率，并且在处理时需要手动进行放入除锈，给工作人员带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种除锈磷化装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种除锈磷化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的除锈磷化装置大多都将除锈和磷化进行分开处理，从而大大降低处理效率，并且在处理时需要手动进行放入除锈，给工作人员带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除锈磷化装置，包括处理框、螺纹传动杆和磷化框，所述处理框的右端中部设置有传动电机，且传动电机的左端连接有传动皮带，所述螺纹传动杆连接于传动皮带的另一端，且螺纹传动杆的中部连接有滑动套筒，所述滑动套筒的外部设置有内滑道，且内滑道的外部设置有限位框，所述限位框的左右两端内部设置有定位套，所述滑动套筒的中部固定有连接板块，且连接板块的中部底部固定有固定块，所述固定块的左右两端下部连接有液压杆，且液压杆的下端连接有升降杆，所述升降杆的底端连接有工件放置框，所述处理框的中部设置有分隔板块，且分隔板块的右侧分布有除锈框，所述除锈框的上下两侧内壁设置有风机，所述磷化框分布于分隔板块的左侧，且磷化框的外端连接有输液管道，所述输液管道的另一端连接有主管道，且主管道的右端固定有磷化喷头。
[0006]优选的，所述传动电机通过传动皮带与螺纹传动杆之间构成传动结构，且传动电机与处理框之间为固定连接。
[0007]优选的，所述滑动套筒与螺纹传动杆之间为活动连接，且滑动套筒与螺纹传动杆之间呈同心圆状分布。
[0008]优选的，所述连接板块通过滑动套筒和内滑道与限位框之间构成滑动结构，且连接板块与限位框之间呈垂直状分布。
[0009]优选的，所述工件放置框通过升降杆与液压杆之间构成升降结构，且液压杆设置有两个，并且液压杆之间关于工件放置框的竖直中轴线呈对称状分布。
[0010]优选的，所述风机与除锈框之间为固定连接，且风机设置有两个，并且风机之间关
于除锈框的水平中轴线呈对称状分布。
[0011]优选的，所述磷化喷头与主管道之间构成一体化结构，且磷化喷头之间呈等距状分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该除锈磷化装置设置有除锈框和磷化框，并且除锈框和磷化框同处于同一装置上，大大提高处理效率，并且通过螺纹传动杆和液压杆的作用便于对工件进行自动放入，给工作人员的除锈磷化工作带来方便；
[0013]该除锈磷化装置设置有滑动套筒，通过滑动套筒的滑动可带动连接板块进行移动，从而带动固定块和工件放置框的位置进行移动，并且在液压杆的升降作用下可通过升降杆带动工件放置框进行下降，便于对工件放置框内的工件进行除锈处理；
[0014]该除锈磷化装置设置有风机，通过风机的作用可便于对除锈后的工件进行风干，并且风机设置有两个，大大提高风干效率，给工作人员的处理带来方便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术滑动套筒结构示意图；
[0017]图3为本技术液压杆结构示意图。
[0018]图中：1、处理框；2、传动电机；3、传动皮带；4、螺纹传动杆；5、滑动套筒；6、内滑道；7、限位框；8、定位套；9、连接板块；10、固定块；11、液压杆；12、升降杆；13、工件放置框；14、分隔板块；15、除锈框；16、风机；17、磷化框；18、输液管道；19、主管道；20、磷化喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种除锈磷化装置，包括处理框1、传动电机2、传动皮带3、螺纹传动杆4、滑动套筒5、内滑道6、限位框7、定位套8、连接板块9、固定块10、液压杆11、升降杆12、工件放置框13、分隔板块14、除锈框15、风机16、磷化框17、输液管道18、主管道19和磷化喷头20，处理框1的右端中部设置有传动电机2，且传动电机2的左端连接有传动皮带3，螺纹传动杆4连接于传动皮带3的另一端，且螺纹传动杆4的中部连接有滑动套筒5，传动电机2通过传动皮带3与螺纹传动杆4之间构成传动结构，且传动电机2与处理框1之间为固定连接，滑动套筒5与螺纹传动杆4之间为活动连接，且滑动套筒5与螺纹传动杆4之间呈同心圆状分布，通过处理框1右端中部传动电机2的作用可通过传动皮带3带动螺纹传动杆4进行转动，从而带动滑动套筒5在限位框7中部的内滑道6内进行滑动，给工件的输送带来方便；
[0021]滑动套筒5的外部设置有内滑道6，且内滑道6的外部设置有限位框7，限位框7的左右两端内部设置有定位套8，滑动套筒5的中部固定有连接板块9，且连接板块9的中部底部固定有固定块10，固定块10的左右两端下部连接有液压杆11，且液压杆11的下端连接有升降杆12，升降杆12的底端连接有工件放置框13，连接板块9通过滑动套筒5和内滑道6与限位
框7之间构成滑动结构，且连接板块9与限位框7之间呈垂直状分布，工件放置框13通过升降杆12与液压杆11之间构成升降结构，且液压杆11设置有两个，并且液压杆11之间关于工件放置框13的竖直中轴线呈对称状分布，通过滑动套筒5的滑动可带动连接板块9进行移动，从而带动固定块10和工件放置框13的位置进行移动，并且在液压杆11的升降作用下可通过升降杆12带动工件放置框13进行下降，从而便于对工件放置框13内的工件进行除锈处理；
[0022]处理框1的中部设置有分隔板块14，且分隔板块14的右侧分布有除锈框15，除锈框15的上下两侧内壁设置有风机16，磷化框17分布于分隔板块14的左侧，且磷化框17的外端连接有输液管道18，输液管道18的另一端连接有主管道19，且主管道19的右端固定有磷化喷头20，风机16与除锈框15之间为固定连接，且风机16设置有两个，并且风机16之间关于除锈框15的水平中轴线呈对称状分布，磷化喷头20与主管道19之间构成一体化结构，且磷化喷头20之间呈等距状分布，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除锈磷化装置，包括处理框(1)、螺纹传动杆(4)和磷化框(17)，其特征在于：所述处理框(1)的右端中部设置有传动电机(2)，且传动电机(2)的左端连接有传动皮带(3)，所述螺纹传动杆(4)连接于传动皮带(3)的另一端，且螺纹传动杆(4)的中部连接有滑动套筒(5)，所述滑动套筒(5)的外部设置有内滑道(6)，且内滑道(6)的外部设置有限位框(7)，所述限位框(7)的左右两端内部设置有定位套(8)，所述滑动套筒(5)的中部固定有连接板块(9)，且连接板块(9)的中部底部固定有固定块(10)，所述固定块(10)的左右两端下部连接有液压杆(11)，且液压杆(11)的下端连接有升降杆(12)，所述升降杆(12)的底端连接有工件放置框(13)，所述处理框(1)的中部设置有分隔板块(14)，且分隔板块(14)的右侧分布有除锈框(15)，所述除锈框(15)的上下两侧内壁设置有风机(16)，所述磷化框(17)分布于分隔板块(14)的左侧，且磷化框(17)的外端连接有输液管道(18)，所述输液管道(18)的另一端连接有主管道(19)，且主管道(19)的右端固定有磷化喷头(20)。2.根据权利要求1所述的一种除锈磷化装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉华，赵金伟，刘正义，赵贵茂，袁铭，
申请(专利权)人：十堰市协兴工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：