本实用新型专利技术涉及氧化锌生产设备技术领域，尤其涉及一种氧化锌储斗防堵出料装置。包括储料筒、电动机、减速器、回转轴、转动盘和刮除装置；所述储料筒下方设有出料管，所述储料筒上方设有端盖，所述端盖右侧设有底座；所述电动机与底座采用螺钉连接，所述电动机轴上键连接有第一皮带轮；所述减速器与端盖螺钉连接，所述减速器一端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接，所述减速器另一端设有第一锥齿轮；提供了一种氧化锌储斗防堵出料装置，能够通过转动盘旋转对出料管处的氧化锌进行刮除疏通，同时刮片能够对筒壁进行清理松动，从而使氧化锌再次处于松散状态，保证生产正常进行。产正常进行。产正常进行。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌储斗防堵出料装置
[0001]本技术涉及氧化锌生产设备
，尤其涉及一种氧化锌储斗防堵出料装置。
技术介绍
[0002]氧化锌在生产时，需要将其放置储斗内暂时储存，以便随时加工取用，由于氧化锌呈粉末状，同时出料管附近的直径突然变小，在放置过程中，氧化锌容易堆积在出料管处，无法自由滑落造成堵塞，而且储斗中部同样存在氧化锌在挤压的作用下粘附在筒壁上无法掉落，出现堵塞以后，大多需要停止生产，工作人员利用敲击筒壁，或者利用杆类物体从进料管向下推动出料管处的氧化锌，费时费力，影响生产工作。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种氧化锌储斗防堵出料装置，能够通过转动盘旋转对出料管处的氧化锌进行刮除疏通，同时刮片能够对筒壁进行清理松动，从而使氧化锌再次处于松散状态，保证生产正常进行。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括储料筒、电动机、减速器、回转轴、转动盘和刮除装置；所述储料筒下方设有出料管，所述储料筒上方设有端盖，所述端盖右侧设有底座；所述电动机与底座采用螺钉连接，所述电动机轴上键连接有第一皮带轮；所述减速器与端盖螺钉连接，所述减速器一端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接，所述减速器另一端设有第一锥齿轮；所述回转轴与端盖采用套接，所述回转轴一端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述回转轴另一端设有搅拌组，所述回转轴中部设有支架；所述转动盘与回转轴下端采用螺母固定；所述刮除装置包括滑动架、刮片和弹簧；所述滑动架与支架采用滑动连接；所述刮片与滑动架采用螺栓连接；所述弹簧与滑动架右侧套接，所述弹簧一端与滑动架面接触，所述弹簧另一端与支架面接触。
[0005]优选的，所述搅拌组包括第一板体和第二板体；所述第一板体和第二板体均与回转轴焊接，所述第一板体和第二板体分别对称布置于回转轴，所述第一板体和第二板体呈90度布置。
[0006]优选的，所述转动盘上均匀设有多个刮除板，所述刮除板为倾斜布置，所述转动盘内对称设有第一圆柱，所述第一圆柱一侧在转动盘上设有第二圆柱。
[0007]优选的，所述第一圆柱长度大于第二圆柱长度，所述第一圆柱的圆心至轴心距离小于第二圆柱的圆心至轴心距离。
[0008]优选的，所述支架上对称设有第一通孔，所述滑动架与第一通孔滑动连接，所述滑动架左侧设有卡槽；所述刮片与卡槽卡接，所述刮片上均匀设有多个开口。
[0009]优选的，所述刮片材质为橡胶。
[0010]优选的，所述端盖左侧设有进料管。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、第一板体和第二板体互成90度布置，同时位置上下交错，可以随着回转轴转动过程总，对储料筒下方的氧化锌进行搅拌疏松，防止长时间放置后挤压变实；2、刮除板与第一圆柱和第二圆柱的设计组合，在转动过程中，刮除板可以对出料管管壁处的氧化锌进行切割松散，而第一圆柱和第二圆柱则可以对中心处已压实的氧化锌进行旋转粉碎，将因为挤压形成的块状氧化锌破碎，保证加工生产的正常进行；3、刮片与储料筒进行接触，可以对筒壁粘结的氧化锌进行刮除，橡胶材质的刮片可以防止刮伤筒壁，同时刮片上的开口在转动过程中可以对氧化锌进行疏导，减少转动时的阻力。
附图说明
[0012]图1为一种氧化锌储斗防堵出料装置的整体结构示意图；
[0013]图2为一种氧化锌储斗防堵出料装置的内部结构主视图；
[0014]图3为一种氧化锌储斗防堵出料装置的内部结构立体图；
[0015]图4为一种氧化锌储斗防堵出料装置的部分结构示意图；
[0016]图5为一种氧化锌储斗防堵出料装置的刮除装置爆炸示意图；
[0017]图6为一种氧化锌储斗防堵出料装置的回转轴零件图；
[0018]图7为一种氧化锌储斗防堵出料装置的转动盘零件图。
[0019]图中：1、储料筒；2、电动机；3、减速器；4、回转轴；5、转动盘；6、刮除装置；7、滑动架；8、刮片；9、弹簧；101、出料管；102、端盖；103、底座；104、进料管；201、第一皮带轮；301、第二皮带轮；302、第一锥齿轮；401、第二锥齿轮；402、搅拌组；403、支架；404、第一板体；405、第二板体；406、第一通孔；501、刮除板；502、第一圆柱；503、第二圆柱；701、卡槽；801、开口。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]具体实施方式一：结合图1
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7所示，一种氧化锌储斗防堵出料装置其特征在于：包括储料筒1、电动机2、减速器3、回转轴4、转动盘5和刮除装置6；所述储料筒1下方设有出料管101，所述储料筒1上方设有端盖102，所述端盖102右侧设有底座103；所述电动机2与底座103采用螺钉连接，所述电动机2轴上键连接有第一皮带轮201；所述减速器3与端盖102螺钉连接，所述减速器3一端设有第二皮带轮301，所述第二皮带轮301与第一皮带轮201通过皮带连接，所述减速器3另一端设有第一锥齿轮302；所述回转轴4与端盖102采用套接，所述回转轴4一端设有第二锥齿轮401，所述第二锥齿轮401与第一锥齿轮302啮合连接，所述回转轴4另一端设有搅拌组402，所述回转轴4中部设有支架403；所述转动盘5与回转轴4下端采用螺母固定；所述刮除装置6包括滑动架7、刮片8和弹簧9；所述滑动架7与支架403采用滑动连接；所述刮片8与滑动架7采用螺栓连接；所述弹簧9与滑动架7右侧套接，所述弹簧9一端与滑动架7面接触，所述弹簧9另一端与支架403面接触；所述搅拌组402包括第一板体404和
第二板体405；所述第一板体404和第二板体405均与回转轴4焊接，所述第一板体404和第二板体405分别对称布置于回转轴4，所述第一板体404和第二板体405呈90度布置；所述转动盘5上均匀设有多个刮除板501，所述刮除板501为倾斜布置，所述转动盘5内对称设有第一圆柱502，所述第一圆柱502一侧在转动盘5上设有第二圆柱503；所述第一圆柱502长度大于第二圆柱503长度，所述第一圆柱502的圆心至轴心距离小于第二圆柱503的圆心至轴心距离；所述支架403上对称设有第一通孔406，所述滑动架7与第一通孔406滑动连接，所述滑动架7左侧设有卡槽701；所述刮片8与卡槽701卡接，所述刮片8上均匀设有多个开口801；所述刮片8材质为橡胶；所述端盖102左侧设有进料管104。
[0022]使用时，结合图1至图7所示，当氧化锌在储料筒1放置一段时间后，在重力的作用，粉末状的氧化锌对堆积在出料管101处，造成堵塞，同时容易粘附在筒壁上，此时启动电动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锌储斗防堵出料装置，其特征在于：包括储料筒(1)、电动机(2)、减速器(3)、回转轴(4)、转动盘(5)和刮除装置(6)；所述储料筒(1)下方设有出料管(101)，所述储料筒(1)上方设有端盖(102)，所述端盖(102)右侧设有底座(103)；所述电动机(2)与底座(103)采用螺钉连接，所述电动机(2)轴上键连接有第一皮带轮(201)；所述减速器(3)与端盖(102)螺钉连接，所述减速器(3)一端设有第二皮带轮(301)，所述第二皮带轮(301)与第一皮带轮(201)通过皮带连接，所述减速器(3)另一端设有第一锥齿轮(302)；所述回转轴(4)与端盖(102)采用套接，所述回转轴(4)一端设有第二锥齿轮(401)，所述第二锥齿轮(401)与第一锥齿轮(302)啮合连接，所述回转轴(4)另一端设有搅拌组(402)，所述回转轴(4)中部设有支架(403)；所述转动盘(5)与回转轴(4)下端采用螺母固定；所述刮除装置(6)包括滑动架(7)、刮片(8)和弹簧(9)；所述滑动架(7)与支架(403)采用滑动连接；所述刮片(8)与滑动架(7)采用螺栓连接；所述弹簧(9)与滑动架(7)右侧套接，所述弹簧(9)一端与滑动架(7)面接触，所述弹簧(9)另一端与支架(403)面接触。2.根据权利要求1所述的一种氧化锌储斗防堵出料装置，其特征在于：所述搅拌组(402...
【专利技术属性】
技术研发人员：石利超，
申请(专利权)人：石家庄鼎昌化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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