加热炉顶置式热管降温器制造技术

本实用新型专利技术涉及加热炉降温技术领域，且公开了加热炉顶置式热管降温器，包括炉体、燃烧室、通风室、放置台、冷风机、转接头、储水槽、收水槽和水泵，炉体的顶端设有烟囱，烟囱内设有圆柱形水箱，圆柱形水箱的两端固定设有水管，炉体的左侧上端固定设有凸块，冷风机固定设有在凸块的上端，烟囱的内部设有加热管，加热管通过转接头和冷风机的输出端连通设置，加热管螺旋缠绕在圆柱形水箱的外壁上，加热管的另一端固定设有传热管，传热管位于通风室内的管壁上设有多个排气管，排气管的管壁上端设有多个排气孔。本实用新型专利技术能够对加热炉进行降温时减少燃料的消耗，且能够使燃料燃烧更充分。且能够使燃料燃烧更充分。且能够使燃料燃烧更充分。

【技术实现步骤摘要】
加热炉顶置式热管降温器


[0001]本技术涉及加热炉降温
，尤其涉及加热炉顶置式热管降温器。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备或者工业炉，在冶金的过程中经常需要对加热炉进行降温，以保证加热炉的稳定，目前加热炉降温一般是使用热管降温器对炉体进行降温。
[0003]现有热管降温器在对加热炉进行降温时，需要消耗大量能耗，在对加热炉进行降温时，由于使加热炉的温度的降低，导致加热炉内的燃料的热量利用率低下，且由于加热炉内部比较封闭，导致燃料燃烧不充分。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有热管降温器在对加热炉进行降温时，需要消耗大量能耗，在对加热炉进行降温时，由于使加热炉的温度的降低，导致加热炉内的燃料的热量利用率低下，且由于加热炉内部比较封闭，导致燃料燃烧不充分的问题，而提出的加热炉顶置式热管降温器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]加热炉顶置式热管降温器，包括炉体、燃烧室、通风室、放置台、冷风机、转接头、储水槽、收水槽和水泵，所述水泵位于储水槽的水里，所述放置台为镂空设置，所述燃烧室和通风室通过放置台分隔，所述炉体的顶端设有烟囱，所述烟囱内设有圆柱形水箱，所述圆柱形水箱的两端贯穿烟囱的内壁并延伸至其外部，所述圆柱形水箱的两端固定设有水管，左端的所述水管的另一端和水泵连通设置，右端的所述水管的另一端通向收水槽，所述炉体的左侧上端固定设有凸块，所述冷风机固定设有在凸块的上端，所述烟囱的内部设有加热管，所述加热管通过转接头和冷风机的输出端连通设置，所述加热管螺旋缠绕在圆柱形水箱的外壁上，所述加热管的另一端固定设有传热管，所述传热管的下端贯穿炉体的内壁并延伸至通风室的内部，所述传热管位于通风室内的管壁上设有多个排气管，所述排气管的管壁上端设有多个排气孔。
[0007]优选的，所述燃烧室的左端侧壁上设有进料口，所述燃烧室的外壁上固定设有滑槽，所述滑槽内滑动设有移动门。
[0008]优选的，所述储水槽和收水槽均设于地表下。
[0009]优选的，所述通风室的底端为斜面设置，所述通风室的左端侧壁上设有出渣口，所述出渣口的内部设有防风塞。
[0010]优选的，所述冷风机输出端上的转接头为玻璃纤维绝热材料。
[0011]优选的，所述加热管、传热管和水管均为耐热金属管。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了加热炉顶置式热管降温器，具备以下有益效果：
[0013]1、该加热炉顶置式热管降温器，通过水泵将储水槽内的冷却水抽入圆柱形水箱，由于圆柱形水箱的表面积大，从而导致了冷却水在圆柱形水箱中流速变慢，吸收了大量的热量，降低了加热炉的温度。
[0014]2、该加热炉顶置式热管降温器，通过收水槽位于地表下，导致收水槽内的热水可以快速降温，由于储水槽同样位于地表下，导致储水槽内的水温度更低，从而加热炉的降温效果更好。
[0015]3、该加热炉顶置式热管降温器，通过高温空气通过传热管进入排气管，再由排气管将高温空气通过镂空的放置台均匀的从燃烧室的底端吹入燃烧室，使燃料燃烧的更加充分，且由于空气是高温空气，使燃料产生热量的效率升高，更加节约燃料。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对加热炉进行降温时减少燃料的消耗，且能够使燃料燃烧更充分。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的加热炉顶置式热管降温器的结构示意图；
[0018]图2为图1中排气管的侧视结构示意图。
[0019]图中：1炉体、2烟囱、3圆柱形水箱、4水管、5水泵、6储水槽、7凸块、8冷风机、9转接头、10加热管、11传热管、12排气管、13燃烧室、14通风室、15放置台、16进料口、17滑槽、18移动门、19出渣口、20防风塞、21收水槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
2，加热炉顶置式热管降温器，包括炉体1、燃烧室13、通风室14、放置台15、冷风机8、转接头9、储水槽6、收水槽21和水泵5，水泵5位于储水槽6的水里，燃烧室13的左端侧壁上设有进料口16，燃烧室13的外壁上固定设有滑槽17，滑槽17内滑动设有移动门18，储水槽6和收水槽21均设于地表下，地表下的水温度低，且热水进入地表下后也冷却的更加迅速，减少能耗的损耗，放置台15为镂空设置，燃烧室13和通风室14通过放置台15分隔，炉体1的顶端设有烟囱2，烟囱2内设有圆柱形水箱3，圆柱形水箱3的两端贯穿烟囱2的内壁并延伸至其外部，圆柱形水箱3的两端固定设有水管4，左端的水管4的另一端和水泵5连通设置，右端的水管4的另一端通向收水槽21，炉体1的左侧上端固定设有凸块7，冷风机8固定设有在凸块7的上端，烟囱2的内部设有加热管10，加热管10通过转接头9和冷风机8的输出端连通设置，冷风机8输出端上的转接头9为玻璃纤维绝热材料，防止加热管10将热量传递给冷风机8，加热管10螺旋缠绕在圆柱形水箱3的外壁上，加热管10的另一端固定设有传热管11，传热管11的下端贯穿炉体1的内壁并延伸至通风室14的内部，传热管11位于通风室
14内的管壁上设有多个排气管12，排气管12的管壁上端设有多个排气孔，加热管10、传热管11、排气管12和水管4均为耐热金属管，通风室14的底端为斜面设置，通风室14的左端侧壁上设有出渣口19，出渣口19的内部设有防风塞20，燃烧掉落的灰渣从出渣口19排出。
[0023]本技术中，在实际使用中，当加热炉需要降温时，工作人员打开水泵6的电源，通过水管4将储水槽6内的冷却水抽入圆柱形水箱3，由于圆柱形水箱3的表面积大，从而导致了冷却水在圆柱形水箱3中流速变慢，吸收了大量的热量，降低了加热炉的温度，加热后的热水再从右端的水管4中流入收水槽21，由于收水槽21位于地表下，导致收水槽21内的热水可以快速降温，由于储水槽6同样位于地表下，导致储水槽6内的水温度更低，从而加热炉的降温效果更好，打开冷风机8的电源，将冷空气吹入加热管10加热，通过加热管10螺旋环绕在烟囱2内，使冷空气被加热成高温空气，再次吸收大量热量，使降温效果更好，高温空气通过传热管11进入排气管12，再由排气管12将高温空气通过镂空的放置台15均匀的从燃烧室13的底端吹入燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加热炉顶置式热管降温器，包括炉体(1)、燃烧室(13)、通风室(14)、放置台(15)、冷风机(8)、转接头(9)、储水槽(6)、收水槽(21)和水泵(5)，其特征在于，所述水泵(5)位于储水槽(6)的水里，所述放置台(15)为镂空设置，所述燃烧室(13)和通风室(14)通过放置台(15)分隔，所述炉体(1)的顶端设有烟囱(2)，所述烟囱(2)内设有圆柱形水箱(3)，所述圆柱形水箱(3)的两端贯穿烟囱(2)的内壁并延伸至其外部，所述圆柱形水箱(3)的两端固定设有水管(4)，左端的所述水管(4)的另一端和水泵(5)连通设置，右端的所述水管(4)的另一端通向收水槽(21)，所述炉体(1)的左侧上端固定设有凸块(7)，所述冷风机(8)固定设有在凸块(7)的上端，所述烟囱(2)的内部设有加热管(10)，所述加热管(10)通过转接头(9)和冷风机(8)的输出端连通设置，所述加热管(10)螺旋缠绕在圆柱形水箱(3)的外壁上，所述加热管(10)的另一端固定设有传热管(11)，所述传热管(11)的下端贯穿炉体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：管欣，蔡国海，陈恺亮，张彤，潘攀，陈丽，
申请(专利权)人：南京焓能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：