一种长薄壁管件加工夹具及加工方法技术

本发明专利技术涉及精密机械加工技术领域，具体为一种长薄壁管件加工夹具，包括壳体与芯轴；所述的壳体套接在所述的芯轴的外部，所述的芯轴的两端套接有第三密封圈，且所述的芯轴的两端连接有第二密封圈，所述的左端堵头的内侧贴合安装有第二密封圈，所述的第三密封圈与第二密封圈通过左端堵头与所述的芯轴的一端相互挤压连接，本发明专利技术通过设置的第二密封圈与第三密封圈在左端堵头与右端堵头对壳体进行固定时进行缓冲，使得左端堵头与右端堵头在对壳体紧固时受力均匀，从而使得壳体在固定避免受到损坏，保证壳体能够在固定时均匀受力，提高了壳体的加工精度与质量，同时保证壳体能够在夹具固定下一次加工成型，提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种长薄壁管件加工夹具及加工方法


[0001]本专利技术属于精密机械加工
，具体涉及一种长薄壁管件加工夹具及加工方法。

技术介绍

[0002]长薄壁管件，尤其是圆形长薄壁管件需要由夹具固定完成加工。由于固定受力不均或振动等原因,容易造成加工后的管件变形或表面出现振纹等情况,严重影响加工精度,甚至导致废品。例如，中国技术专利CN205147886U公开了一种长薄壁管件夹具，包括底座，底座中部固定设置管身夹具，底座两端固定设置管端夹具，管身夹具包括夹具体，夹具体内壁为锥面结构，夹具体中配合设置开口弹性套、端部螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母将开口弹性套锁紧在夹具体内。使用时，先将锁紧螺母旋松，将管件依次穿过管端夹具和管身夹具，再将锁紧螺母和调节螺杆锁紧，将管件固定。
[0003]可见，现有夹具对管件的夹持固定采用多点局部施力，存在施力不均匀的问题，加工过程中容易造成管件变形影响加工精度和管件质量。且现有夹具通过外部紧固件固定管件，其与管件固定连接处无法加工，导致整个管件无法一次加工成型。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的上述问题，本专利技术的目的是提供一种长薄壁管件加工夹具及加工方法。
[0005]本专利技术第一方面提供了一种长薄壁管件加工夹具，包括：
[0006]芯轴7、左端堵头3、右端堵头8和固定螺母1；
[0007]所述芯轴7包括主轴、副轴和螺旋轴；主轴的两端均设置有副轴，所述副轴直径小于所述芯轴7主轴的轴径；所述芯轴7两端的副轴延伸出螺旋轴，所述螺旋轴的轴径小于所述副轴的轴径：
[0008]所述芯轴7的两端分别与左端堵头3、右端堵头8连接；且所述芯轴7的两端与左端堵头3、右端堵头8之间均设置有第三密封圈6；
[0009]所述芯轴7两端的螺旋轴均安装有固定螺母1，通过旋紧固定螺母1将左端堵头3与右端堵头8紧固在所述芯轴7的两端；
[0010]左端堵头3和右端堵头8的中部设置有安装孔；
[0011]左端堵头3、右端堵头8与固定螺母1之间均设置有第一密封圈2。
[0012]优选地，所述副轴的长度小于螺旋轴的长度。
[0013]优选地，所述第三密封圈6套设在芯轴7的两端副轴上。
[0014]优选地，所述左端堵头3和右端堵头8的内侧均设置有凹槽，凹槽内设有第二密封圈4，用于挤压贴合待加工的长薄壁管件的端面。
[0015]优选地，所述左端堵头3与右端堵头8在与所述芯轴7的两端拧紧时，所述左端堵头3与右端堵头8的外壁分别与待加工的长薄壁管件端面贴合，且所述的左端堵头3与右端堵
头8的内侧端口分别与芯轴7的两端口抵接。
[0016]优选地，所述的左端堵头3与右端堵头8侧面呈“T”字型形状，且所述的左端堵头3与右端堵头8的内径孔槽也呈“T”型分布，所述左端堵头3与右端堵头8的外侧贴合安置有第一密封圈2，所述固定螺母1将第一密封圈2固定在所述左端堵头3与右端堵头8内部。
[0017]优选地，所述左端堵头3与右端堵头8用于抵接在待加工的长薄壁管件端口，从而将长薄壁管件固定在所述芯轴7上；固定螺母1将左端堵头3与右端堵头8固定在芯轴7上，从而使得长薄壁管件进一步固定在所述芯轴7上。
[0018]本专利技术另一方面一种长薄壁管件加工方法，包括以下步骤：
[0019]将待加工的长薄壁管件夹持在本专利技术第一方面所述的加工夹具上；
[0020]将安装好的加工夹具固定在卧式车床上加工长薄壁管件的外壁。
[0021]优选地，将待加工的长薄壁管件夹持在加工夹具上之前，将待加工的长薄壁管件的内壁预先进行加工。
[0022]优选地，将待加工的长薄壁管件夹持在加工夹具上的方法为：
[0023]将长薄壁管件套接在芯轴7的外部，再将第二密封圈4套入左端堵头3凹槽再对准壳体5左端口拧入拧紧，第三密封圈6和密封圈第一密封圈2套入芯轴两边凹槽再套装于左端堵头3，用固定螺母1将左端拧入拧紧；
[0024]在长薄壁管件、芯轴之间的腔内灌入冷却液；
[0025]第二密封圈4套入右端堵头8凹槽再对准长薄壁管件右端口拧入拧紧，用固定螺母1将右端拧入拧紧。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]通过设置的第二密封圈与第三密封圈在左端堵头与右端堵头对长薄壁管件进行固定时进行缓冲，使得左端堵头与右端堵头在对壳体紧固时受力均匀，从而使得壳体在固定避免受到损坏，保证壳体能够在固定时均匀受力，提高了长薄壁管件的加工精度与质量。
[0028]通过将长薄壁管件套在所述的芯轴的外部，通过左端堵头与右端堵头将壳体的两端夹住，同时通过固定螺母将左端堵头与右端堵头同时固定在所述的芯轴上，从而保证长薄壁管件能够通过左端堵头与右端堵头有效固定在所述的芯轴上，从而保证了对壳体进行有效的固定，方便对所述长薄壁管件的外部进行加工。
[0029]通过左端堵头与右端堵头与长薄壁管件的两端固定，从而使得长薄壁管件的整体外部面不与固定夹具接触，保证在对长薄壁管件加工时能够对长薄壁管件外部面进行全面加工，使得长薄壁管件能够在加工时一次成型。
附图说明
[0030]图1为本专利技术长薄壁管件加工夹具整体结构拆分图；
[0031]图2为本专利技术长薄壁管件在夹具上固定的结构示意图。
[0032]图中：1、固定螺母；2、第一密封圈；3、左端堵头；4、第二密封圈；5、壳体；6、第三密封圈；7、芯轴；8、右端堵头。
具体实施方式
[0033]以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的
具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]如图1、2所示，本实施例提供的一种长薄壁管件加工夹具，用于对长薄壁管件的外壁进行加工，本实施例中长薄壁管件以壳体5表示。
[0035]加工夹具包括：芯轴7，所述壳体5通过左端堵头3、右端堵头8套接在所述芯轴7的外部。
[0036]所述芯轴7包括主轴，主轴的两端均设置有副轴，所述副轴直径小于芯轴7主轴的轴径；所述芯轴7的两端副轴延伸出螺旋轴，所述螺旋轴的轴径小于所述副轴的轴径；即芯轴7的主轴、副轴、螺旋轴呈三级台阶状。
[0037]所述芯轴7的两端均套接有第一密封圈2和第三密封圈6；
[0038]芯轴7的一端与左端堵头3连接，相抵连接处设有第三密封圈6；芯轴7的另一端与右端堵头8连接，相抵连接处也设有第三密封圈6。
[0039]所述芯轴7的两端套接有第三密封圈6，壳体5的两端连接有第二密封圈4，所述的左端堵头3的内侧贴合安装有第二密封圈4，所述的第三密封圈6与第二密封圈4通过左端堵头3与所述的芯轴7的一端相互挤压连接；
[0040]所述的芯轴7的另一端连接有右端堵头8，所述的右端堵头8的内侧也贴合有第二密封圈4，所述的右端堵头8紧固所述的第二密封圈4与第三密封圈6固定在所述的芯轴7的端部；
[0041]所述的第三密封圈6的套接在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长薄壁管件加工夹具，其特征在于，包括：芯轴(7)、左端堵头(3)、右端堵头(8)和固定螺母(1)；所述芯轴(7)包括主轴、副轴和螺旋轴；主轴的两端均设置有副轴，所述副轴直径小于所述芯轴(7)主轴的轴径；所述芯轴(7)两端的副轴延伸出螺旋轴，所述螺旋轴的轴径小于所述副轴的轴径：所述芯轴(7)的两端分别与左端堵头(3)、右端堵头(8)连接；且所述芯轴(7)的两端与左端堵头(3)、右端堵头(8)之间均设置有第三密封圈(6)；所述芯轴(7)两端的螺旋轴均安装有固定螺母(1)，通过旋紧固定螺母(1)将左端堵头(3)与右端堵头(8)紧固在所述芯轴(7)的两端；左端堵头(3)和右端堵头(8)的中部设置有安装孔；左端堵头(3)、右端堵头(8)与固定螺母(1)之间均设置有第一密封圈(2)。2.根据权利要求1所述的一种长薄壁管件加工夹具，其特征在于：所述副轴的长度小于螺旋轴的长度。3.根据权利要求1所述的一种长薄壁管件加工夹具，其特征在于：所述第三密封圈(6)套设在芯轴(7)的两端副轴上。4.根据权利要求1所述的一种长薄壁管件加工夹具，其特征在于：所述左端堵头(3)和右端堵头(8)的内侧均设置有凹槽，凹槽内设有第二密封圈(4)，用于挤压贴合待加工的长薄壁管件的端面。5.根据权利要求1所述的一种长薄壁管件加工夹具，其特征在于：所述左端堵头(3)与右端堵头(8)在与所述芯轴(7)的两端拧紧时，所述左端堵头(3)与右端堵头(8)的外壁分别与待加工的长薄壁管件端面贴合，且所述的左端堵头(3)与右端堵头(8)的内侧端口分别与芯轴(7)的两端口抵接。6.根据权利要求5所述的一种长薄壁管件加工夹具，其特征在于：所述的左端堵头(3)与右端堵头(8)侧面呈“T”...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁辉，
申请(专利权)人：武汉镁里镁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：