一种手动四角形弯曲成形冲压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动四角形弯曲成形冲压模，属于机械冲压设备领域，包括安装在下模座上的凹模和与上模座纵向滑动连接的四角形凸模，四角形凸模的前侧设有一块与上模座固定连接的固定限位板，上模座的前侧面上固定有两个位于固定限位板下方用于压住坯料两侧的压块；上模座的上端设有一个偏心式套装在转轴上的偏心立柱，偏心立柱的底部抵触在四角形凸模的顶部，偏心立柱的一侧连接有第一手柄，上模座内设有用于支撑四角形凸模的弹簧。本实用新型专利技术用手动机构代替冲压设备实现四角形弯曲冲压成形，让学生可以亲自参与，从而能够更好的理解弯曲成形的原理，方便教学；且实施安全、可靠，并能节省成本。并能节省成本。并能节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种手动四角形弯曲成形冲压模


[0001]本技术涉及机械冲压设备领域，具体的涉及一种手动四角形弯曲成形冲压模。

技术介绍

[0002]手动四角形弯曲冲压模，要实现冷冲压，通常需要是冲压设备、冲压工艺及模具、适合的材料，学生单纯学习弯曲理论，难以掌握，让学生在冲压设备上操作，学生操作时，又存在着安全隐患，故而需要设计一种便于学生更好的了解冲压弯曲原理，又能方便操作，且安全可靠的手动四角形弯曲成形冲压模。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种手动四角形弯曲成形冲压模，其用手动机构代替冲压设备实现四角形弯曲冲压成形，让学生可以亲自参与，从而能够更好的理解弯曲成形的原理，方便教学；且实施安全、可靠，并能节省成本。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：
[0007]一种手动四角形弯曲成形冲压模，包括升降移动设置的四角形凸模和位于四角形凸模下方的凹模，所述凹模上开设有与目标产品适配的凹槽，且四角形凸模的底部与凹模上的凹槽相适配；所述凹模安装在一个下模座上，所述下模座的上端面后侧固定连接有一块竖直设置的上模座，所述四角形凸模滑动连接于上模座的前侧，且四角形凸模的前侧设有一块呈“U”形的固定限位板，且固定限位板的两端分别从四角形凸模的左右两侧固定连接到上模座上，所述上模座的前侧面上固定有两个位于固定限位板下方并分别位于四角形凸模左右两侧的压块，且压块的底面与凹模的顶面平齐；所述上模座的上端穿设有一根平行于其宽度方向上的转轴，所述转轴的前端向外延伸并套装有一个端面呈圆形的偏心立柱，且转轴设于偏心立柱的偏心处，所述偏心立柱的底部抵触在四角形凸模的顶部，所述偏心立柱的一侧连接有一根向外延伸的第一手柄，所述上模座的内部开设有一个纵向设置的滑槽，且四角形凸模的背面上固定有一个滑动连接于该滑槽内的固定块，所述固定块的底部与该滑槽的底部之间连接有弹簧。
[0008]进一步地，所述下模座的上端面固定有第一导向板和位于第一导向板后侧的第二导向板，且第一导向板和第二导向板的相向侧之间形成用于安装凹模并供其左右移动的条形槽，所述第一导向板和第二导向板的上端面均低于凹模的顶面，所述上模座固定在第二导向板上端面的一侧，且所述上模座、第二导向板及下模座之间通过至少两个定位销固定在一起，所述凹模的一侧固定有一根第三手柄。通过第三手柄可推拉凹模在第一导向板和第二导向板之间的条形槽内横向移动，将凹模推动至四角形凸模正下方时，可进行冲压操作，将凹模拉至上模座一侧时，可较为方便的将待加工的物料放入凹模的凹槽或将加工后
的物料取出。
[0009]更进一步地，所述凹模的凹槽贯通其前后端面，所述第二导向板的上端面低于凹模的凹槽底部，所述第一导向板上滑动连接有一根平行于转轴的第二手柄，所述第二手柄位于凹模的前方，且第二手柄与凹模内的凹槽所在高度对齐。出料时，通过第三手柄将凹模移动至其凹槽的中部对齐于第二手柄，基于凹模的凹槽贯通其前后端面，所述第二导向板的上端面低于凹模的凹槽底部，推动第二手柄向凹模所在侧移动，可将加工结束的物料推出凹模，较为简便的实现了出料。
[0010]更进一步地，所述第一导向板与第二导向板之间背向上模座的一侧设有一个螺纹孔，且第三手柄穿过该螺纹孔并与其螺纹连接，所述第三手柄与凹模转动连接；所述第一导向板上开设有一个螺纹孔，且第二手柄穿过该螺纹孔并与其螺纹连接，所述第二手柄朝向凹模的一端转动连接有一个推块。通过转动第三手柄，在相应螺纹孔的螺纹适配作用下，可使得第三手柄进行左右移动，且凹模不会随着第三手柄转动，却可以随第三手柄左右移动；同理，推块不会随第二手柄转动，却可以随第二手柄前后移动，进而能通过推块将物料推出凹模，该种螺纹驱动移动的方式用力可控性较好，且移动速度较为均匀，另外还能使得第三手柄和第二手柄分别稳定保持该停止位置，应用较为方便。
[0011]更进一步地，所述第一手柄、第二手柄及第三手柄的自由端均螺纹连接有一个手球，所述第一手柄连接偏心立柱的一端与偏心立柱螺纹连接。通过手球可较为方便的握住相应的手柄进行转动，且手球的安装方式为螺纹连接，便于安装和更换手球；第一手柄螺纹连接在偏心立柱上，便于进行第一手柄的安装和更换。
[0012]3.有益效果
[0013]本技术设有安装在下模座上的凹模和与上模座纵向滑动连接的四角形凸模，且上模座内设有用于支撑四角形凸模的弹簧，并在四角形凸模的上方设有偏心式套装在转轴上的偏心立柱，在弹簧的作用下，四角形凸模的顶部始终抵触偏心立柱的底部，初始状态下，当偏心立柱离转轴较近的一侧与四角形凸模接触，四角形凸模在弹簧的支撑作用下位于较高处，四角形凸模的底部与凹模之间的高度差较大；放入平板坯料后，通过第一手柄可带动偏心立柱转动，至偏心立柱离转轴较远的一侧与四角形凸模接触，可推动四角形凸模向下移动，弹簧被压缩，四角形凸模的下端下压平板坯料并完全插入凹模的凹槽内，使得平板坯料的中部下凹被冲压弯曲成形，制得四角形弯曲制件。则本装置用手动机构代替冲压设备实现四角形弯曲冲压成形，让学生可以亲自参与，从而能够更好的理解弯曲成形的原理，方便教学；且实施安全、可靠，并能节省成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意主视图，图中第一手柄2处于实线位置时，四角形凸模7与凹模9处于合模状态；图中第一手柄2处于虚线位置时，四角形凸模7与凹模9处于开模状态；
[0015]图2为本技术沿四角形凸模7的竖直中心面剖开后的剖视图；
[0016]图3为本技术处于开模状态时的结构俯视图。
[0017]附图标记：1、手球；2、第一手柄；3、偏心立柱；4、转轴；5、上模座；6、固定限位板；7、四角形凸模；8、压块；9、凹模；10、第二手柄；11、第一导向板；12、下模座；13、第三手柄；14、
第二导向板；15、定位销；16、弹簧；17、固定块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示的一种手动四角形弯曲成形冲压模，包括升降移动设置的四角形凸模7和位于四角形凸模7下方的凹模9，所述凹模9上开设有与目标产品适配的凹槽，且四角形凸模7的底部与凹模9上的凹槽相适配；所述凹模9安装在一个下模座12上，所述下模座12的上端面后侧固定连接有一块竖直设置的上模座5，所述四角形凸模7滑动连接于上模座5的前侧，且四角形凸模7的前侧设有一块呈“U”形的固定限位板6，且固定限位板6的两端分别从四角形凸模7的左右两侧固定连接到上模座5上，所述上模座5的前侧面上固定有两个位于固定限位板6下方并分别位于四角形凸模7左右两侧的压块8，且压块8的底面与凹模9的顶面平齐；所述上模座5的上端穿设有一根平行于其宽度方向上的转轴4，所述转轴4的前端向外延伸并套装有一个端面呈圆形的偏心立柱3，且转轴4设于偏心立柱3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动四角形弯曲成形冲压模，包括升降移动设置的四角形凸模(7)和位于四角形凸模(7)下方的凹模(9)，所述凹模(9)上开设有与目标产品适配的凹槽，且四角形凸模(7)的底部与凹模(9)上的凹槽相适配；其特征在于，所述凹模(9)安装在一个下模座(12)上，所述下模座(12)的上端面后侧固定连接有一块竖直设置的上模座(5)，所述四角形凸模(7)滑动连接于上模座(5)的前侧，且四角形凸模(7)的前侧设有一块呈“U”形的固定限位板(6)，且固定限位板(6)的两端分别从四角形凸模(7)的左右两侧固定连接到上模座(5)上，所述上模座(5)的前侧面上固定有两个位于固定限位板(6)下方并分别位于四角形凸模(7)左右两侧的压块(8)，且压块(8)的底面与凹模(9)的顶面平齐；所述上模座(5)的上端穿设有一根平行于其宽度方向上的转轴(4)，所述转轴(4)的前端向外延伸并套装有一个端面呈圆形的偏心立柱(3)，且转轴(4)设于偏心立柱(3)的偏心处，所述偏心立柱(3)的底部抵触在四角形凸模(7)的顶部，所述偏心立柱(3)的一侧连接有一根向外延伸的第一手柄(2)，所述上模座(5)的内部开设有一个纵向设置的滑槽，且四角形凸模(7)的背面上固定有一个滑动连接于该滑槽内的固定块(17)，所述固定块(17)的底部与该滑槽的底部之间连接有弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种手动四角形弯曲成形冲压模，其特征在于，所述下模座(12)的上端面固定有第一导向板(11)和位于第一导向板(11)后侧的第二导向板(14)，且第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂英，王珏，王微，尹春艳，李正华，尹孟杰，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：