一种旧油管的修复方法技术

一种旧油管的修复方法，涉及油管修复技术领域，具体包括以下步骤：运输、钻通、内壁清洗、通径检测、外壁除锈、矫直、磷化、浸泡、风干和交管，本发明专利技术提出的修复方法，增强了修复后油管的耐磨和防腐蚀性能，对旧油管重复利用，节约油田开采成本，增强油管使用寿命，特别是针对硫酸钡垢、硫酸锶垢这一类溶解度非常小的垢类，也能成功清冼修复。也能成功清冼修复。

【技术实现步骤摘要】
一种旧油管的修复方法


[0001]本专利技术涉及油管修复
，具体涉及一种旧油管的修复方法。

技术介绍

[0002]油水管是油田开发生产过程中主要的采油工具之一,在井下经过长时间的使用后,部分油水管由于内外壁结垢、锈蚀等原因,在内壁形成一层附着的锈垢层。同时,注水井在使用过程中也会在管内外壁产生锈层,这样的油水管如用于油井,下井后会因锈垢的脱落造成卡泵、堵管事故。严重影响了原油开采作业,为确保油水管检验、修复等工作的正常进行,必须先对其进行彻底的清洗。
[0003]传统油水管清洗方法不能对其进行有效的清理,这种旧水管线被提到地面后,大部分水管并没有达到报废标准,其基体很好只是由于锈垢无法去除而且长期暴露在室外,以致大量油水管因无法除垢而不得不降级使用甚至报废,这直接导致新管投入量急剧增加,给油田造成巨大的经济损失,特别是处在当前低油价寒冬期,水井管周转使用期越短,开采成本越高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种旧油管的修复方法，能够解决
技术介绍
中的大量油水管因无法除垢而不得不降级使用甚至报废,这直接导致新管投入量急剧增加,给油田造成巨大的经济损失,特别是处在当前低油价寒冬期,水井管周转使用期越短,开采成本越高的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种旧油管的修复方法，包括以下步骤：S1，运输：将客户的旧油管运输至本公司的修复室进行初选，将无法进行修复的旧油管按报废处理，与最后修复好的油管一起交付给客户；S2，钻通：将初选后可利用的旧油管通过行吊放置到工作台上，通过钻通车对旧油管内壁进行除锈清洗；S3，内壁清洗：通过高压水射流清洗机将钻通过的旧油管内壁中残留水垢清除；S4，通径检测：使用通止规对旧油管内壁进行检测，对检测不合格的旧油管重新返回S2；S5，外壁除锈：将检测合格的旧油管通过四组综合抛光机对外壁进行除锈清洗；S6，矫直：通过矫直机对旧油管进行矫直，保证旧油管的直线度；S7，磷化：将矫直后的旧油管通过行吊放置磷化液中进行磷化，所述磷化温度为60
‑
70℃，处理时间为5
‑
15分钟；S8，浸泡：将磷化后的旧油管通过行吊放置浸泡池中浸泡30
‑
50分钟；S9，风干：将浸泡过的旧油管通过行吊放置在成品架进行自然风干；S10，交管：将风干后的油管进行打包，连通初选的报废旧油管一起交付给客户。
[0006]优选地，所述S1中，报废标准为：无法矫直、腐蚀变形、裂纹穿孔或偏磨深度超过40%标准壁厚的旧油管。
[0007]优选地，所述S3中，高压水射流清洗机的型号为MO20/45。
[0008]优选地，所述S5中，抛光机型号为FY
‑
80。
[0009]优选地，所述S7中，磷化温度为65℃，处理时间为10分钟，所述磷化液的主要成分为锌系或锰系。
[0010]优选地，所述S7中，磷化温度为70℃，处理时间为6分钟，所述磷化液的主要成分为锌系或锰系。
[0011]优选地，所述锌系磷化液的主体成分是：Zn2+、H2PO3
‑
、NO3
‑
、H3PO4和促进剂，所述锰系磷化液的主体成分是：Mn2+、NO3
‑
、H2PO4、H3PO4和促进剂，所述促进剂包括：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型。
[0012]优选地，所述S8中，浸泡池内的浸泡液为防锈油，浸泡时间为45分钟。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1. 本专利技术将降级使用或报废的油管经过清洗后可重新用于作业中,价格仅为新管的1/5
‑
1/4，大幅度节约了油田开采成本。
[0014]2. 本专利技术中，对每一根进行修复的旧油管均保证使用通径规进行检测，保证质量。
[0015]3. 本专利技术中，通过中温磷化增强管壁的耐磨性，通过浸泡来提高油管的防锈性能，即使在露天环境和地下作业,也会很大程度减小锈垢对管线的破坏作用，延长油管的使用寿命。
[0016]4. 本专利技术中，特别是对于硫酸钡垢、硫酸锶垢这一类溶解度非常小的垢类，也能成功清冼。
具体实施方式
[0017]以下实施例是对本专利技术的进一步说明：实施例1一种旧油管的修复方法，包括以下步骤：S1，运输：将客户的旧油管运输至本公司的修复室进行初选，将无法进行修复的旧油管按报废处理，所述报废标准为：无法矫直、腐蚀变形、裂纹穿孔或偏磨深度超过40%标准壁厚的旧油管，与最后修复好的油管一起交付给客户；S2，钻通：将初选后可利用的旧油管通过行吊放置到工作台上，通过钻通车对旧油管内壁进行除锈清洗；S3，内壁清洗：通过高压水射流清洗机将钻通过的旧油管内壁中残留水垢清除，所述高压水射流清洗机的型号为MO20/45；S4，通径检测：使用通止规对旧油管内壁进行检测，对检测不合格的旧油管重新返回S2；S5，外壁除锈：将检测合格的旧油管通过四组综合抛光机对外壁进行除锈清洗，所述抛光机型号为FY
‑
80；S6，矫直：通过矫直机对旧油管进行矫直，保证旧油管的直线度；
S7，磷化：将矫直后的旧油管通过行吊放置磷化液中进行磷化，所述磷化温度为65℃，处理时间为10分钟，所述磷化液的主要成分为锌系或锰系，所述锌系磷化液的主体成分是：Zn2+、H2PO3
‑
、NO3
‑
、H3PO4和促进剂，所述锰系磷化液的主体成分是：Mn2+、NO3
‑
、H2PO4、H3PO4和促进剂，所述促进剂包括：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型；S8，浸泡：将磷化后的旧油管通过行吊放置浸泡池中浸泡45分钟，浸泡池内的浸泡液为防锈油；S9，风干：将浸泡过的旧油管通过行吊放置在成品架进行自然风干，吊装过程中使用软带保证防止对表面处理层的破坏；S10，交管：将风干后的油管进行打包，连通初选的报废旧油管一起交付给客户。
[0018]实施例2一种旧油管的修复方法，包括以下步骤：S1，运输：将客户的旧油管运输至本公司的修复室进行初选，将无法进行修复的旧油管按报废处理，所述报废标准为：无法矫直、腐蚀变形、裂纹穿孔或偏磨深度超过40%标准壁厚的旧油管，与最后修复好的油管一起交付给客户；S2，钻通：将初选后可利用的旧油管通过行吊放置到工作台上，通过钻通车对旧油管内壁进行除锈清洗；S3，内壁清洗：通过高压水射流清洗机将钻通过的旧油管内壁中残留水垢清除，所述高压水射流清洗机的型号为MO20/45；S4，通径检测：使用通止规对旧油管内壁进行检测，对检测不合格的旧油管重新返回S2；S5，外壁除锈：将检测合格的旧油管通过四组综合抛光机对外壁进行除锈清洗，所述抛光机型号为FY
‑
80；S6，矫直：通过矫直机对旧油管进行矫直，保证旧油管的直线度；S7，磷化：将矫直后的旧油管通过行吊放置磷化液中进行磷化，所述磷化温度为70℃，处理时间为6分钟，所述磷化液的主要成分为锌系或锰系，所述锌系磷化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旧油管的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，运输：将客户的旧油管运输至本公司的修复室进行初选，将无法进行修复的旧油管按报废处理，与最后修复好的油管一起交付给客户；S2，钻通：将初选后可利用的旧油管通过行吊放置到工作台上，通过钻通车对旧油管内壁进行除锈清洗；S3，内壁清洗：通过高压水射流清洗机将钻通过的旧油管内壁中残留水垢清除；S4，通径检测：使用通止规对旧油管内壁进行检测，对检测不合格的旧油管重新返回S2；S5，外壁除锈：将检测合格的旧油管通过四组综合抛光机对外壁进行除锈清洗；S6，矫直：通过矫直机对旧油管进行矫直，保证旧油管的直线度；S7，磷化：将矫直后的旧油管通过行吊放置磷化液中进行磷化，所述磷化温度为60
‑
70℃，处理时间为5
‑
15分钟；S8，浸泡：将磷化后的旧油管通过行吊放置浸泡池中浸泡30
‑
50分钟；S9，风干：将浸泡过的旧油管通过行吊放置在成品架进行自然风干；S10，交管：将风干后的油管进行打包，连通初选的报废旧油管一起交付给客户。2.如权利要求1所述一种旧油管的修复方法，其特征在于，所述S1中，报废标准为：无法矫直、腐蚀变...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠才，崔荣海，张屈，张郭祎，刘国庆，张宪珍，谭向峰，郭廓，
申请(专利权)人：山东腾威石油装备有限公司，
类型：发明
国别省市：