一种钻孔深度可调式钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻孔深度可调式钻头，解决了现有技术中一种自身长度可调节的钻头，导致钻头在长度调节时使用既不便捷的问题。一种钻孔深度可调式钻头，包括钻头和延伸钻杆，所述延伸钻杆可沿钻头的轴心线竖直限位移动。本实用新型专利技术通过将锁紧套拉出后，旋转调节螺杆，调节螺杆与传动螺杆发生啮合传动，传动螺杆转动的同时又与齿板啮合传动，从而驱动第二弧板与第一弧板发生相对的竖直方向的限位滑动，从而实现钻身长度的调节；在钻头钻孔的过程中，钻头主要受力，齿板与传动螺杆的啮合力给于钻头钻孔的支撑力，第一弧板与第二弧板之间的交错卡接，给于钻头稳定的圆周转动的力；从而实现了一种钻孔稳定的，钻孔深度可调的钻头。头。头。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔深度可调式钻头


[0001]本技术涉及一种钻孔深度可调式钻头。

技术介绍

[0002]现有的钻孔或者开槽大多采用钻头安装在设备上完成。
[0003]现有的钻头结构大多为固定一体式结构，不同长度的钻头设置有不同的型号，因而当需要钻不同深度的孔时，需要更换不同的钻头，操作较为繁琐；
[0004]因而，现提出一种钻孔深度可调式钻头，通过设置组合式的钻头结构，实现一种钻孔深度可便捷式调节的钻头，以提高钻头的使用性和适用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种钻孔深度可调式钻头，解决了现有技术中缺少一种自身长度可调节的钻头，导致钻头在长度调节时使用既不便捷的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钻孔深度可调式钻头，包括钻头和延伸钻杆，所述延伸钻杆可沿钻头的轴心线竖直限位移动，以使钻头长度进行调节，所述钻头顶端开设有第一内凹腔，所述钻头的顶端环形阵列有多个第一弧板，所述第一内凹腔内环形阵列有与第一弧板对应固定连接的齿板，所述延伸钻杆的底端开设有第二内凹腔，所述延伸钻杆的底端环形阵列有第二弧板，且每个所述第二弧板的两侧均与两侧的第一弧板竖直限位滑动，所述第二内凹腔内安装有与多个齿板啮合传动的传动螺杆，所述延伸钻杆的顶部安装有与传动螺杆呈十字形交叉配合的调节螺杆，所述调节螺杆外安装有锁紧套，以限定调节螺杆的圆周转动，所述延伸钻杆的顶端安装有用于与马达安装的轴承套。
[0008]优选的，环形阵列的所述第一弧板和环形阵列的第二弧板交错拼接呈一个完整的桶壁结构，且第一弧板和第二弧板的厚度相同。
[0009]优选的，所述第一弧板与第二弧板相贴合的两个端面上均竖直开设有滑槽，所述第二弧板的两侧均固定连接有与滑槽滑动连接的滑条，以限定延伸钻杆和钻头的竖直运动。
[0010]优选的，所述第一弧板和第二弧板拼成的桶壁结构的外径等于钻头和延伸钻杆的外径，且由钻头至桶壁结构和延伸钻杆的外壁均设有螺纹线结构。
[0011]优选的，所述传动螺杆的顶端与第二内凹腔的内壁通过轴承套安装，所述传动螺杆的底端通过连杆与多个第二弧板连接，且传动螺杆上安装有与连杆连接的轴承套。
[0012]优选的，所述调节螺杆的一端与第二内凹腔的内壁安装，另一端贯穿至延伸钻杆外，且调节螺杆的延伸端外壁上开设有内凹槽，所述锁紧套通过内凹槽限位滑动套接在调节螺杆的延伸端上，所述锁紧套上环形阵列安装有与延伸钻杆外壁卡接的卡凸，以限定调节螺杆的圆周转动。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1.通过将锁紧套拉出后，旋转调节螺杆，调节螺杆与传动螺杆发生啮合传动，传动螺杆转动的同时又与齿板啮合传动，从而驱动第二弧板与第一弧板发生相对的竖直方向的限位滑动，从而实现钻身长度的调节；在钻头钻孔的过程中，钻头主要受力，齿板与传动螺杆的啮合力给于钻头钻孔的支撑力，第一弧板与第二弧板之间的交错卡接，给于钻头稳定的圆周转动的力；从而实现了一种钻孔稳定的，钻孔深度可调的钻头，提高了钻头的使用性和适用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为钻头结构正视示意图；
[0017]图2为钻头结构长度调节结构示意图；
[0018]图3为延伸钻杆与钻头拆分结构示意图；
[0019]图4为第一内凹腔横剖示意图；
[0020]图5为第二弧板横剖示意图；
[0021]图6为第一弧板和第二弧板配合状态的横剖示意图。
[0022]图中：1、延伸钻杆；2、钻头；3、调节螺杆；4、锁紧套；5、第一内凹腔；6、第一弧板；7、滑槽；8、齿板；9、第二内凹腔；10、传动螺杆；11、第二弧板；12、滑条。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
‑
6，一种钻孔深度可调式钻头，包括钻头2和延伸钻杆1，延伸钻杆1可沿钻头2的轴心线竖直限位移动，以使钻头2长度进行调节，钻头2顶端开设有第一内凹腔5，钻头2的顶端环形阵列有多个第一弧板6，第一内凹腔5内环形阵列有与第一弧板6对应固定连接的齿板8，延伸钻杆1的底端开设有第二内凹腔9，延伸钻杆1的底端环形阵列有第二弧板11，且每个第二弧板11的两侧均与两侧的第一弧板6竖直限位滑动，第二内凹腔9内安装有与多个齿板8啮合传动的传动螺杆10，延伸钻杆1的顶部安装有与传动螺杆10呈十字形交叉配合的调节螺杆3，调节螺杆3外安装有锁紧套4，以限定调节螺杆3的圆周转动，延伸钻杆1的顶端安装有用于与马达安装的轴承套。
[0025]具体的，如图1
‑
6所示，环形阵列的第一弧板6和环形阵列的第二弧板11交错拼接呈一个完整的桶壁结构，且第一弧板6和第二弧板11的厚度相同，第一弧板6与第二弧板11相贴合的两个端面上均竖直开设有滑槽7，第二弧板11的两侧均固定连接有与滑槽7滑动连接的滑条12，以限定延伸钻杆1和钻头2的竖直运动，第一弧板6和第二弧板11拼成的桶壁结构的外径等于钻头2和延伸钻杆1的外径，且由钻头2至桶壁结构和延伸钻杆1的外壁均设有螺纹线结构，以使得钻头2、桶壁结构和延伸钻杆1在未伸展状态下，形成一个完整的螺杆结
构。
[0026]具体的，如图1
‑
6所示，传动螺杆10的顶端与第二内凹腔9的内壁通过轴承套安装，传动螺杆10的底端通过连杆与多个第二弧板11连接，且传动螺杆10上安装有与连杆连接的轴承套，调节螺杆3的一端与第二内凹腔9的内壁安装，另一端贯穿至延伸钻杆1外，且调节螺杆3的延伸端外壁上开设有内凹槽，锁紧套4通过内凹槽限位滑动套接在调节螺杆3的延伸端上，锁紧套4上环形阵列安装有与延伸钻杆1外壁卡接的卡凸，以限定调节螺杆3的圆周转动，锁紧套4的设置，选择性的限定调节螺杆3的圆周转动，以使得调节螺杆3可以完成圆周转动或者锁定。
[0027]工作原理：
[0028]使用时，通过将锁紧套4拉出后，旋转调节螺杆3，调节螺杆3与传动螺杆10发生啮合传动，传动螺杆10转动的同时又与齿板8啮合传动，从而驱动第二弧板11与第一弧板6发生相对的竖直方向的限位滑动，从而实现钻身长度的调节，以用于钻深孔的使用，将延伸钻杆1拉伸至一定距离后，再将锁紧套4套在调节螺杆3上，然后锁紧套4上环形阵列的卡凸与延伸钻杆1外壁卡接，以限定调节螺杆3的圆周运动；钻头2和延伸钻杆1均为相同材质，在钻头2钻孔的过程中，钻头2主要受力，齿板8与传动螺杆10的啮合力给于钻头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔深度可调式钻头，其特征在于，包括钻头（2）和延伸钻杆（1），所述延伸钻杆（1）可沿钻头（2）的轴心线竖直限位移动，以使钻头（2）长度进行调节，所述钻头（2）顶端开设有第一内凹腔（5），所述钻头（2）的顶端环形阵列有多个第一弧板（6），所述第一内凹腔（5）内环形阵列有与第一弧板（6）对应固定连接的齿板（8），所述延伸钻杆（1）的底端开设有第二内凹腔（9），所述延伸钻杆（1）的底端环形阵列有第二弧板（11），且每个所述第二弧板（11）的两侧均与两侧的第一弧板（6）竖直限位滑动，所述第二内凹腔（9）内安装有与多个齿板（8）啮合传动的传动螺杆（10），所述延伸钻杆（1）的顶部安装有与传动螺杆（10）呈十字形交叉配合的调节螺杆（3），所述调节螺杆（3）外安装有锁紧套（4），以限定调节螺杆（3）的圆周转动，所述延伸钻杆（1）的顶端安装有用于与马达安装的轴承套。2.根据权利要求1所述的一种钻孔深度可调式钻头，其特征在于，环形阵列的所述第一弧板（6）和环形阵列的第二弧板（11）交错拼接呈一个完整的桶壁结构，且第一弧板（6）和第二弧板（11）的厚度相同。3.根据权利要求1所述的一种钻孔深度可调式钻头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云洁，
申请(专利权)人：常州市博得工具有限公司，
类型：新型
国别省市：