一种负氧离子口罩加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种负氧离子口罩加工工艺。所述负氧离子口罩加工工艺，S1、负氧离子原浆制备：a、按重量百分比分别选取以下材料，高纯度电气石30

【技术实现步骤摘要】
一种负氧离子口罩加工工艺


[0001]本专利技术涉及口罩制备领域，尤其涉及一种负氧离子口罩加工工艺。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
[0003]目前，口罩成了人们日常出行的必须品，使得口罩的需求量越来越大，而在现有技术中，人们所使用的常规口罩虽有一定防护作用，却无法对呼吸的空气质量问题进行有效改善，因此出现带有负氧离子的新型口罩，其主要通过内部的释放的负氧离子对人们所呼吸的空气进行有效净化处理，但是现有的负氧离子口罩的制备工艺相对复杂，所需的制备条件较为严格，且工艺流程也不够统一完善，进而限制了口罩的产量，并不能很好的满足人们日益增加的使用需求。
[0004]因此，有必要提供一种负氧离子口罩加工工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种负氧离子口罩加工工艺，解决了现有的负氧离子口罩制备工艺相对复杂，所需的制备条件较为严格，且工艺流程也不够统一完善，进而限制了口罩的产量，并不能很好的满足人们日益增加的使用需求的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的负氧离子口罩加工工艺，包括以下操作步骤：
[0007]S1、负氧离子原浆制备：a、按重量百分比分别选取以下材料，高纯度电气石30
‑
35份、导电钛白粉20
‑
30份、纳米氧化锌粉15
‑
20份、火山石8
‑
12份、纳米气凝胶粉8
‑
10份、稀土锆3
‑
5份、八钛酸钾3
‑
5份、氧化铈2
‑
5份、稀土铽1
‑
3份、稀土镱0.8
‑
1.2份、二氧化硒0.5
‑
1.3份；
[0008]b、先将纳米氧化锌粉、八钛酸钾、稀土镱和稀土铽分别置于搅拌机中，通过搅拌机将各原料进行混合，然后再倒入研磨机中研磨成300目粉末，得到混合粉末A备用；
[0009]c、取高纯度电气石、导电钛白粉、火山石、稀土锆和氧化铈先放入粉碎机中粉碎至颗粒状，然后在放入研磨机中将其研磨成100
‑
120目粉末，然后放入搅拌机充分混合均匀，得均匀的混合物粉末B备用；
[0010]d、将混合粉末A放入的真空加热炉中，在2500
‑
2800℃高温中持续恒温加热110
‑
115小时后，停止煅烧，然后冷却至20℃时，加入的纯净水，20 分钟之后再用100目钢网过滤，得到粗料A，同时将混合粉末B放入另一真空加热炉中，在2750
‑
3000℃高温中持续恒温加热100
‑
105小时后，然后加入二氧化硒，并继续冷却至20℃时，加入纯净水，20分钟之后再用100目钢网过滤，得到粗料B；
[0011]e、将粗料A和粗料B分别倒入研磨机中，研磨至1000目后取出，最终得到所需的负
氧离子原浆；
[0012]S2、面料准备：分别将高级纯棉布面料、高级熔喷布面料、和高级无纺布分别裁剪成125mm
×
85mm大小，并对多余的毛边进行修剪，得到三种相同尺寸的备用面料；
[0013]S3、负氧离子植入：将S1中制得的负氧离子原浆放入加热容器中，加热至45℃后，再将S2中的裁剪好的高级纯棉布面料浸泡在负氧离子原浆内部，然后继续加热至65℃后，停止加热；
[0014]S4、面料烘干：待S3中负氧离子原浆自然冷却至20℃以下后取出，然后将高级纯棉布面料中的浆液挤出，并放入烘干设备中进行，即可得到负离子原浆布料；
[0015]S5、口罩内芯制备：通过热压法将S1中裁剪好的两层无纺布面料压在两层熔喷布的外面，进而得到四层口罩内芯；
[0016]S6、负氧离子滤芯制备：通过缝接设备将S4中制得的负氧离子原浆布缝于在S5中制得的口罩内芯的外部，使得负氧离子原浆布将口罩内芯完全包裹住，可得到成品负氧离子滤芯片；
[0017]S7、将口罩所需的固定绳以及其他配件分别缝接在S6中的负氧离子滤芯片对应位置上，最后打上标签，进行包装即可。
[0018]优选的，所述S1中在在对混合物粉末B进行搅拌时，搅拌机的转速为 115
‑
120r/min，需要持续搅拌10
‑
15分钟，保证各原料粉末能够充分混合。
[0019]优选的，所述S1中向煅烧后的混合粉末A以及混合粉末B加入纯净水的量为混合粉末总质量的30％，并在添加时沿着同一方向进行搅拌，同时在过滤时，将未通过钢网的粉末回收起来，避免资源浪费。
[0020]优选的，所述S1中在研磨混合粉末A和混合粉末B时，原料因少量分多次加入研磨机中，避免一次加料过多导致研磨速度缓慢并使得研磨不够均匀。
[0021]优选的，所述S2中所使用的高级纯棉布面料、高级熔喷布面料、和高级无纺布三种面料，在裁剪之前需要先对面料外部进行清理，保证外部没有污染、没有杂质，提高面料的洁净度，且在裁剪时将多余的边角料集中回收起来，便于二次利用。
[0022]优选的，所述S3中在将高级纯棉布料浸泡在负氧离子原浆内部时，需保证高级纯棉布料全部浸没在负氧离子原浆内部，并尽量保持负氧离子处于平铺状态，便于高级纯棉布料更好的与负氧离子原浆接触。
[0023]优选的，所述S4中在挤出浸泡好的高级纯棉布面料内部的负离子原浆时，需要保证高级纯棉布面料不再有原浆滴落，且在烘干时，烘干设备的温度为 55
‑
60℃，并持续烘干30
‑
35分钟。
[0024]优选的，所述S1中用于对纳米氧化锌粉等原料进行均匀混合的搅拌机，所述搅拌机包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的两侧之间转动连接有混料筒，所述底座顶部的左侧开设有移动槽，所述移动槽内表面的两侧均连通有滑槽，所述底座上设置有带动结构。
[0025]优选的，所述带动结构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端且位于所述移动槽的内部固定连接有移动块，所述移动块的两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的外部与所述滑槽的内部滑动连接，所述移动块的顶部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与所述混料筒的底部转动连接。
[0026]优选的，所述底座顶部的右侧开设有集料槽，所述混料筒的左侧设置有转动电机，所述转动电机输出轴的一端且位于所述混料筒的内部固定连接有搅拌转件，所述混料筒的顶部固定连接有进料斗。
[0027]与相关技术相比较，本专利技术提供的负氧离子口罩加工工艺具有如下有益效果：
[0028]本专利技术提供一种负氧离子口罩加工工艺，(1)、主要分为负氧离子原浆制备、面料准备、负氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负氧离子口罩加工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：S1、负氧离子原浆制备：a、按重量百分比分别选取以下材料，高纯度电气石30
‑
35份、导电钛白粉20
‑
30份、纳米氧化锌粉15
‑
20份、火山石8
‑
12份、纳米气凝胶粉8
‑
10份、稀土锆3
‑
5份、八钛酸钾3
‑
5份、氧化铈2
‑
5份、稀土铽1
‑
3份、稀土镱0.8
‑
1.2份、二氧化硒0.5
‑
1.3份；b、先将纳米氧化锌粉、八钛酸钾、稀土镱和稀土铽分别置于搅拌机中，通过搅拌机将各原料进行混合，然后再倒入研磨机中研磨成300目粉末，得到混合粉末A备用；c、取高纯度电气石、导电钛白粉、火山石、稀土锆和氧化铈先放入粉碎机中粉碎至颗粒状，然后在放入研磨机中将其研磨成100
‑
120目粉末，然后放入搅拌机充分混合均匀，得均匀的混合物粉末B备用；d、将混合粉末A放入的真空加热炉中，在2500
‑
2800℃高温中持续恒温加热110
‑
115小时后，停止煅烧，然后冷却至20℃时，加入的纯净水，20分钟之后再用100目钢网过滤，得到粗料A，同时将混合粉末B放入另一真空加热炉中，在2750
‑
3000℃高温中持续恒温加热100
‑
105小时后，然后加入二氧化硒，并继续冷却至20℃时，加入纯净水，20分钟之后再用100目钢网过滤，得到粗料B；e、将粗料A和粗料B分别倒入研磨机中，研磨至1000目后取出，最终得到所需的负氧离子原浆；S2、面料准备：分别将高级纯棉布面料、高级熔喷布面料、和高级无纺布分别裁剪成125mm
×
85mm大小，并对多余的毛边进行修剪，得到三种相同尺寸的备用面料；S3、负氧离子植入：将S1中制得的负氧离子原浆放入加热容器中，加热至45℃后，再将S2中的裁剪好的高级纯棉布面料浸泡在负氧离子原浆内部，然后继续加热至65℃后，停止加热；S4、面料烘干：待S3中负氧离子原浆自然冷却至20℃以下后取出，然后将高级纯棉布面料中的浆液挤出，并放入烘干设备中进行，即可得到负离子原浆布料；S5、口罩内芯制备：通过热压法将S1中裁剪好的两层无纺布面料压在两层熔喷布的外面，进而得到四层口罩内芯；S6、负氧离子滤芯制备：通过缝接设备将S4中制得的负氧离子原浆布缝于在S5中制得的口罩内芯的外部，使得负氧离子原浆布将口罩内芯完全包裹住，可得到成品负氧离子滤芯片；S7、成品包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤敏，邓忠文，
申请(专利权)人：重庆中膜科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：