本发明专利技术公开了一种两辊轧机的轧辊自动定位装置，属于轧机技术领域，包括底座、第二轧辊，所述底座的表面固定有机架，所述机架设置为U型结构，所述机架的内壁通过旋转轴转动连接有第一轧辊，所述机架的表面开设有凹槽。本装置通过驱动机构带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动时带动螺纹杆同步转动，使得螺纹杆带动抬升板直线移动，抬升板通过固定座带动第二轧辊移动，从而对第一轧辊与第二轧辊之间的距离进行调节，无需操作人员手动调节，简化了轧辊的调节操作，而且通过电机的驱动，降低了手动调节的误差，提升了轧制精度，省时省力，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种两辊轧机的轧辊自动定位装置
[0001]本专利技术属于轧机
，具体涉及一种两辊轧机的轧辊自动定位装置。
技术介绍
[0002]两辊轧机又叫二辊式轧机，是由两个位于同一垂直平面内的水平轧辊上下排列组成的轧机，主要用于金属轧制过程，分为可逆式和不可逆式，，可逆二辊式轧机机座带有多孔型轧辊，其轧辊的支承件设于轧机机座的机架窗口内，该机座与其他同类轧机机座并排地横置在轧制方向上，轧辊在其二个端面上可与传动装置或与配置在相邻轧机机座轧辊之间的传动元件相连接，对于轧辊对的每个轧辊在由其所形成的辊间隙两侧配置有与机座可连接的梁，属于各型材孔型的可调整和固定的轧件导板配置在梁上；
[0003]轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的重要部件，轧制板厚分布是由两组工作轧辊的辊缝形状决定的，连续的板厚分布就构成了板形，而影响轧辊负载辊缝形状的因素众多，在传统的轧制工艺过程中，当轧制目标多个且需要的厚度不一时，不仅要保证厚度精度，还需要逐个依次的手工调节轧辊下压的距离，操作繁琐，需要反复多次的去调节，同时在调节过程中还可能存在距离误差，从而不能有效的控制轧制精度，费时费力，导致工作效率低下。
[0004]为此，我们提出一种两辊轧机的轧辊自动定位装置来解决现有技术中存在的问题，使轧辊的调节变得方便、快捷，精准，提升轧机的工作效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种两辊轧机的轧辊自动定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中轧辊之间的间距不便于调节，轧辊调节时精度较低的问题。<br/>[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种两辊轧机的轧辊自动定位装置，包括底座、第二轧辊，所述底座的表面固定有机架，所述机架设置为U型结构，所述机架的内壁通过旋转轴转动连接有第一轧辊，所述机架的表面开设有凹槽，所述第二轧辊通过旋转轴活动连接于两组凹槽的内部，所述第二轧辊的旋转轴表面安装有固定座，所述固定座的底部一体成型有两组抬升板，所述机架卡合于两组抬升板之间；
[0007]所述固定座与机架的底部之间设置有缓冲机构，所述机架的表面固定有两组支撑座，所述支撑座的表面转动连接有螺纹杆，两组所述抬升板螺纹连接于两组螺纹杆的表面，两组所述螺纹杆的顶端固定有第一锥形齿轮，所述机架的顶部设置有驱动机构，所述机架的侧面设置有限位机构。
[0008]优选的，所述缓冲机构包括缓冲座、缓冲杆、缓冲弹簧、固定块和容纳腔，所述缓冲座固定于机架的底部，所述缓冲杆的底部安装于固定块的顶部，所述缓冲杆插接于缓冲座的内部，所述缓冲杆的内部开设有容纳腔，所述容纳腔内腔的底部固定有缓冲弹簧，所述缓冲座内腔的底部安装有固定座，所述缓冲弹簧固定于固定块的底部。
[0009]优选的，所述固定块的底部一体成型有连接块，所述缓冲弹簧的一端套接于连接
块的外壁，所述连接块设置为圆柱结构，所述连接块的外径与容纳腔的内径相同。
[0010]优选的，所述缓冲座的内壁固定有第二挡边，所述缓冲杆的外壁固定有第一挡边，所述第一挡边与第二挡边的结构相同。
[0011]优选的，所述驱动机构包括第一牵引齿轮、第一锥形齿轮、驱动轴、第二牵引齿轮和转动座，所述机架的顶部安装有电机，所述机架的顶部通过螺钉固定连接有两组转动座，两组所述转动座的表面贯穿有驱动轴，所述驱动轴与转动座之间为转动连接，所述电机的输出端固定有第一牵引齿轮，所述驱动轴的外壁固定有第二牵引齿轮，所述第一牵引齿轮与第二牵引齿轮相互啮合，所述驱动轴的两端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
[0012]优选的，所述驱动轴的外壁固定有旋转座，所述旋转座的外壁开设有卡槽，所述转动座卡合于卡槽的内部。
[0013]优选的，所述限位机构包括限位杆、滑动块和连接座，所述机架的表面固定有两组连接座，两组所述连接座之间固定有限位杆，所述限位杆的外壁活动连接有滑动块，所述滑动块固定于第二轧辊旋转轴的一端。
[0014]优选的，所述第二轧辊旋转轴的两端固定有限位座，所述限位座的表面开设有滑槽，所述滑槽卡合于凹槽的内壁。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种两辊轧机的轧辊自动定位装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]本装置通过驱动机构带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动时带动螺纹杆同步转动，使得螺纹杆带动抬升板直线移动，抬升板通过固定座带动第二轧辊移动，从而对第一轧辊与第二轧辊之间的距离进行调节，无需操作人员手动调节，简化了轧辊的调节操作，同时缓冲机构能够在第二轧辊移动时进行缓冲，起到了对第二轧辊的保护作用，而且通过电机的驱动，降低了手动调节的误差，提升了轧制精度，省时省力，大大提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的正面结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1中A区的放大结构示意图；
[0019]图3为本专利技术驱动机构的俯视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术缓冲机构的剖视结构示意图；
[0021]图5为本专利技术固定座和抬升板的主体结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、机架；3、第一轧辊；4、固定座；5、第二轧辊；6、缓冲座；7、限位杆；8、滑动块；9、连接座；10、抬升板；11、电机；12、第一牵引齿轮；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、螺纹杆；16、驱动轴；17、第二牵引齿轮；18、转动座；19、缓冲杆；20、缓冲弹簧；21、固定块；22、连接块；23、第一挡边；24、容纳腔；25、第二挡边。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术提供了如图1
‑
5所示的一种两辊轧机的轧辊自动定位装置，包括底座1、第二轧辊5；
[0025]底座1的表面固定有机架2，机架2设置为U型结构，机架2的内壁通过旋转轴转动连接有第一轧辊3，机架2的表面开设有凹槽，第二轧辊5通过旋转轴活动连接于两组凹槽的内部，第二轧辊5的旋转轴表面安装有固定座4，固定座4的底部一体成型有两组抬升板10，机架2卡合于两组抬升板10之间；
[0026]固定座4与机架2的底部之间设置有缓冲机构，机架2的表面固定有两组支撑座，支撑座的表面转动连接有螺纹杆15，两组抬升板10螺纹连接于两组螺纹杆15的表面，两组螺纹杆15的顶端固定有第一锥形齿轮13，机架2的顶部设置有驱动机构，机架2的侧面设置有限位机构，通过螺纹杆15的转动带动抬升板10在螺纹杆15的外壁直线移动，从而使得抬升板10通过固定座4带动第二轧辊5上升或下降；
[0027]缓冲机构包括缓冲座6、缓冲杆19、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种两辊轧机的轧辊自动定位装置，包括底座(1)、第二轧辊(5)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定有机架(2)，所述机架(2)设置为U型结构，所述机架(2)的内壁通过旋转轴转动连接有第一轧辊(3)，所述机架(2)的表面开设有凹槽，所述第二轧辊(5)通过旋转轴活动连接于两组凹槽的内部，所述第二轧辊(5)的旋转轴表面安装有固定座(4)，所述固定座(4)的底部一体成型有两组抬升板(10)，所述机架(2)卡合于两组抬升板(10)之间；所述固定座(4)与机架(2)的底部之间设置有缓冲机构，所述机架(2)的表面固定有两组支撑座，所述支撑座的表面转动连接有螺纹杆(15)，两组所述抬升板(10)螺纹连接于两组螺纹杆(15)的表面，两组所述螺纹杆(15)的顶端固定有第一锥形齿轮(13)，所述机架(2)的顶部设置有驱动机构，所述机架(2)的侧面设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种两辊轧机的轧辊自动定位装置，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲座(6)、缓冲杆(19)、缓冲弹簧(20)、固定块(21)和容纳腔(24)，所述缓冲座(6)固定于机架(2)的底部，所述缓冲杆(19)的底部安装于固定块(21)的顶部，所述缓冲杆(19)插接于缓冲座(6)的内部，所述缓冲杆(19)的内部开设有容纳腔(24)，所述容纳腔(24)内腔的底部固定有缓冲弹簧(20)，所述缓冲座(6)内腔的底部安装有固定座(4)，所述缓冲弹簧(20)固定于固定块(21)的底部。3.根据权利要求2所述的一种两辊轧机的轧辊自动定位装置，其特征在于：所述固定块(21)的底部一体成型有连接块(22)，所述缓冲弹簧(20)的一端套接于连接块(22)的外壁，所述连接块(22)设置为圆柱结构，所述连接块(22)的外径与容纳腔(24)的内径相同。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙嘉聆，
申请(专利权)人：杭州正昇安全科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。