一种铁合金材料生产制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铁合金材料生产制造工艺，包括以下步骤：S1、将金属锰含量为20

【技术实现步骤摘要】
一种铁合金材料生产制造工艺


[0001]本专利技术涉及生产制造工艺
，尤其涉及一种铁合金材料生产制造工艺。

技术介绍

[0002]目前，在冶金炼钢或锰铁合金的生产工艺过程中，一般采用含锰的铁合金，如锰铁或者硅锰铁,在出钢时进行锰合金化得到锰铁合金，锰铁合金具有较大的硬度，在工业中被广泛使用，现有的锰铁合金生产工艺大多采用烧结矿热炉法来制造锰铁合金。
[0003]采用烧结矿热炉法较为成熟，然而，首先，采用烧结矿热炉法需要耗费较大的电量，用电成本较高，增大了企业的资金压力；其次，烧结矿热炉法中的设备投资较大，设备占地面积大，降低了产品的竞争力，不便于锰铁合金材料的生产制造。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，而提出的一种铁合金材料生产制造工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铁合金材料生产制造工艺，包括以下步骤：S1、将金属锰含量为20
‑
30%的锰矿在烘干箱内烘干30分钟，所述烘干箱的烘干温度为90℃；S2、使用碎料装置将锰矿破碎成颗粒状，得到颗粒状锰矿；所述碎料装置包括碎料缸，所述碎料缸底部开设有多个出料孔，所述碎料缸两端固定安装有安装架，所述安装架的中间处固定安装有十字块，所述十字块内开设有第一通槽，所述十字块内开设有与第一通槽垂直连通的第二通槽，所述第一通槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有与碎料缸位置对应的碎料块，所述安装架的一旁转动安装有转动盘，所述转动盘的一端固定连接有转动块，所述转动块的自由端固定连接有固定柱，所述固定柱上转动安装有连杆，所述连杆在中间处与固定柱转动安装，所述第一滑块的一端固定连接有第一固定杆，所述第二滑块的一端固定连接有第二固定杆，所述第一固定杆与连杆的一端转动安装，所述第二固定杆与连杆的另一端转动安装，所述转动盘一旁设有驱动转动盘转动的驱动机构；S3、将颗粒状锰矿、还原剂、催化剂、熔剂和粘接剂混合均匀，混合后得到混合原料；S4、将混合原料放入隧道窑内，使用天然气作为原料，天然气的空气过剩系数控制在0.9
‑
1.0之间，在氩气或氮气保护下对混合原料进行四段式还原烧结，将反应后的物料推出隧道窑，采取自然或通风强制冷却，待温度降至25
‑
60℃时，对反应后的物料进行磁选，得到锰铁合金和尾渣。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括驱动电机，所述转动盘一旁固定安装有驱动电机，所述转动盘
的另一端固定安装有中心轴，所述中心轴的自由端固定安装有蜗轮，所述驱动电机的输出轴上传动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述碎料装置的使用方法如下，包括以下步骤：S11、将烘干后的锰矿放入碎料缸内；S12、启动驱动电机转动，带动蜗杆转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮转动，进而带动转动盘转动，驱动转动块绕中心轴的轴线转动，通过连杆驱动第二滑块在第二通槽内作往复运动，驱动第一滑块在第一通槽内作往复运动，进而驱动升降杆在竖直方向上作往复运动，驱动碎料块上下运动对锰矿进行撞击破碎；S13、在碎料缸的下方放置收集箱，破碎后的锰矿粉状颗粒从出料孔内脱出，落入收集箱内。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：在步骤S3中，所述还原剂按锰矿中的锰被还原成金属锰所需还原剂质量的1.3
‑
1.4倍加入，所述催化剂为氧化锰、五氧化二钒、铁粉、锰粉中的一种或几种，所述催化剂与锰矿的质量比为1:100。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：在步骤S4中，所述四段式还原烧结如下，包括以下步骤：S21、在常温下以6
‑
7℃/分钟的升温速度将混合原料加热到400
±
50℃，并保温1
‑
2小时；S22、以3
‑
4℃/分钟的升温速度将混合原料加热至600
±
50℃，保温1
‑
2小时；S23、以2
‑
3℃/分钟的升温速度将混合原料加热至800
±
100℃，保温1
‑
3小时；S24、以3
‑
6℃/分钟的升温速度将混合原料加热至1000
±
100℃，保温1
‑
3小时。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述四段式还原烧结整个过程中空气压力为0.12
‑
0.15MPa。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述粘接剂为有机树脂、糖渣、造纸浆、水玻璃中的一种或几种。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述还原剂为焦碳、类石墨、石油焦、金属铝、碳化硅、碳化钙中的一种或几种。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：按锰矿总质量的0.2
‑
1.0%加入熔剂,按锰矿总质量的0.2
‑
1.5%加入粘接剂。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述熔剂为碱金属氧化物、萤石、石英中的一种或几种。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，铁合金材料生产制造工艺耗电量较小，与传统的制造工艺相比，生产成本降低，减小企业的资金压力，便于铁合金材料的生产制造。
[0016]2、本专利技术中，铁合金材料生产制造工艺操作简单，所需要的设备投资小，设备占地面积小，与传统的制造工艺相比，提高了产品的竞争力，便于铁合金材料的生产制造。
[0017]3、本专利技术中，将烘干后的锰矿放入碎料缸内，启动驱动电机转动，带动蜗杆转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮转动，进而带动转动盘转动，驱动转动块绕中心轴的轴
线转动，通过连杆驱动第二滑块在第二通槽内作往复运动，驱动第一滑块在第一通槽内作往复运动，进而驱动升降杆在竖直方向上作往复运动，驱动碎料块上下运动对锰矿进行撞击破碎，在碎料缸的下方放置收集箱，破碎后的锰矿粉状颗粒从出料孔内脱出，落入收集箱内，操作简单，便于锰矿的破碎。
附图说明
[0018]图1示出了根据本专利技术实施例提供的碎料装置主视示意图；图2示出了根据本专利技术实施例提供的驱动机构第一角度示意图；图3示出了根据本专利技术实施例提供的驱动机构第二角度示意图。
[0019]图例说明：1、碎料缸；101、出料孔；2、碎料块；3、升降杆；4、第一滑块；5、第二滑块；6、十字块；601、第一通槽；602、第二通槽；7、连杆；8、转动块；9、转动盘；10、安装架；11、蜗轮；12、蜗杆；13、驱动电机；14、第一固定杆；15、第二固定杆；16、固定柱；17、中心轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁合金材料生产制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将金属锰含量为20
‑
30%的锰矿在烘干箱内烘干30分钟，所述烘干箱的烘干温度为90℃；S2、使用碎料装置将锰矿破碎成颗粒状，得到颗粒状锰矿；所述碎料装置包括碎料缸（1），所述碎料缸（1）底部开设有多个出料孔（101），所述碎料缸（1）两端固定安装有安装架（10），所述安装架（10）的中间处固定安装有十字块（6），所述十字块（6）内开设有第一通槽（601），所述十字块（6）内开设有与第一通槽（601）垂直连通的第二通槽（602），所述第一通槽（601）内滑动连接有第一滑块（4），所述第一滑块（4）的底部固定连接有升降杆（3），所述升降杆（3）的底部固定连接有与碎料缸（1）位置对应的碎料块（2），所述安装架（10）的一旁转动安装有转动盘（9），所述转动盘（9）的一端固定连接有转动块（8），所述转动块（8）的自由端固定连接有固定柱（16），所述固定柱（16）上转动安装有连杆（7），所述连杆（7）在中间处与固定柱（16）转动安装，所述第一滑块（4）的一端固定连接有第一固定杆（14），所述第二滑块（5）的一端固定连接有第二固定杆（15），所述第一固定杆（14）与连杆（7）的一端转动安装，所述第二固定杆（15）与连杆（7）的另一端转动安装，所述转动盘（9）一旁设有驱动转动盘（9）转动的驱动机构；S3、将颗粒状锰矿、还原剂、催化剂、熔剂和粘接剂混合均匀，混合后得到混合原料；S4、将混合原料放入隧道窑内，使用天然气作为原料，天然气的空气过剩系数控制在0.9
‑
1.0之间，在氩气或氮气保护下对混合原料进行四段式还原烧结，将反应后的物料推出隧道窑，采取自然或通风强制冷却，待温度降至25
‑
60℃时，对反应后的物料进行磁选，得到锰铁合金和尾渣。2.根据权利要求1所述的一种铁合金材料生产制造工艺，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（13），所述转动盘（9）一旁固定安装有驱动电机（13），所述转动盘（9）的另一端固定安装有中心轴（17），所述中心轴（17）的自由端固定安装有蜗轮（11），所述驱动电机（13）的输出轴上传动连接有与蜗轮（11）啮合连接的蜗杆（12）。3.根据权利要求2所述的一种铁合金材料生产制造工艺，其特征在于，所述碎料装置的使用方法如下，包括以下步骤：S11、将烘干后的锰矿放入碎料缸（1）内；S12、启动驱动电机（13）转动，带动蜗杆（12）转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮（11）转动，进而带动转动盘（9）转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斗斗，葛平平，
申请(专利权)人：安徽绿能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：