本实用新型专利技术公开了一种烧结空心砖生产用破碎除尘装置，包括下管道、破碎机构和清灰机构，下管道：其上端设有中管道，中管道的上端设有连接环，连接环内弧面下端的螺纹槽与除尘滤筒上表面的螺纹环螺纹连接，连接环的上端设有上管道，上管道的上端设有排气管道，排气管道的内部左端设有排气扇，下管道的外弧面右侧设有进气管道，进气管道的管道内部与下管道的管道内部连通，该烧结空心砖生产用破碎除尘装置，可以将物品破碎并过滤工作时产生的含尘空气，减少污染，提高工作环境质量，保护工人的身心健康，自动将除尘滤筒上残留的灰尘清除，提高除尘效果，延长除尘滤筒的使用时间，节省成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结空心砖生产用破碎除尘装置
[0001]本技术涉及除尘
，具体为一种烧结空心砖生产用破碎除尘装置。
技术介绍
[0002]随着国家新型墙体材料产业政策的进一步实施，利用工业废渣、煤矸石和页岩生产烧结空心砖，是烧结砖生产企业有效的发展措施，在这个过程中，原料破碎及工艺是生产优质空心砖的关键环节，而锤式破碎机则是原料破碎工艺中应用广泛的设备，我国烧结空心砖产品质量、性能、档次与国外相比相差很远，如保温性能、孔结构、吸水率、孔形尺寸、尺寸偏差等，都需要改进和提高，原料的精细加工，是改善烧结空心砖结构、孔洞率、空性尺寸、尺寸偏差、吸水率等性能指标最重要、最基本的条件，生产工艺中，物料经锤式破碎机破碎后，被送至振动筛，振动筛上的物料进入另一台较小的锤式破碎机，粒度合格后，直接进入工艺线，这种工艺流程破碎工艺设置较少，可以有效避免因粗料回料过多，造成第一合锤式破碎机工作负荷，当原料物理性能允许的条件下，采用锤式破碎机对原料进行破碎，并采用筛分控制混合料最大粒径，采用陈化，改变混合料基本性能，此时，混合料细度、颗粒级配、粉状料比例、塑性指数、含水率、均匀性等重要性能得到很大提高，负荷对原料的精细加工工艺，在此基础上才能生产出小孔径、多孔数、高孔洞率、大规格、高品质的空心砖，才能满足和发挥空心砖保温隔热、轻质高强的优点，从而在根本上解决烧结空心砖品质不高的问题，但破碎机在进行破碎工作时，是靠破碎锥相互靠近而完成破碎工作的，在定锥和动锥时而靠近时而离开时会产生大量的向上气流，破碎到很小的粉尘粒会被气流随之带出，严重污染环境，这时就需要除尘机的使用了，除尘机可以将含尘气体中的灰尘过滤出来，排除干净的空气，减少环境污染，但除尘机中的过滤装置在过滤灰尘时也会有灰尘吸附在其表面，时间长了会影响过滤装置的过滤效果，还会使过滤装置的寿命减少，增加成本。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烧结空心砖生产用破碎除尘装置，可以自动将除尘滤筒上残留的灰尘清除，提高除尘效果，延长除尘滤筒的使用时间，节省成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结空心砖生产用破碎除尘装置，包括下管道、破碎机构和清灰机构；
[0005]下管道：其上端设有中管道，中管道的上端设有连接环，连接环内弧面下端的螺纹槽与除尘滤筒上表面的螺纹环螺纹连接，连接环的上端设有上管道，上管道的上端设有排气管道，排气管道的内部左端设有排气扇，下管道的外弧面右侧设有进气管道，进气管道的管道内部与下管道的管道内部连通，进气管道的内部右端设有引风扇，下管道的下端安装有储灰筒；
[0006]清灰机构：设置于连接环的内弧面上端；
[0007]破碎机构：位于进气管道的右侧；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于下管道的外弧面前侧，控制开关组的输入端电连接与外部电源，排气扇和引风扇的输入端均电连接与控制开关组的输出端，可以将物品破碎并过滤工作时产生的含尘空气，减少污染，提高工作环境质量，保护工人的身心健康，可以自动将除尘滤筒上残留的灰尘清除，提高除尘效果，延长除尘滤筒的使用时间，节省成本。
[0009]进一步的，所述清灰机构包括气泵、高压气罐、出气孔、电动升降推杆、清灰孔、滑动罩和支撑架，所述支撑架设置于连接环的内弧面上端，支撑架的下侧面中部设有高压气罐，高压气罐的外弧面均匀分布有出气孔，高压气罐的下表面安装孔内设有电动升降推杆，电动升降推杆的伸缩端底部设有滑动罩，滑动罩的内弧面与高压气罐的外弧面滑动连接，滑动罩的外弧面均匀分布有清灰孔，清灰孔与出气孔竖向错位对应，高压气罐和滑动罩均位于除尘滤筒的内部，支撑架的上侧面中部设有气泵，气泵的出气口通过气管与高压气罐的进气口固定连接，气泵和电动升降推杆的输入端均电连接与控制开关组的输入端，清除除尘滤筒上残留的灰尘。
[0010]进一步的，所述破碎机构包括破碎滚筒、电机、横板、支板、底板、进料孔、出料孔、吸尘孔和工作箱体，所述底板位于进气管道的右侧下方，底板的上表面四角均设有支板，纵向对应的支板上表面分别与横板的下表面固定连接，两个横板之间设有工作箱体，工作箱体的左侧内壁前后两端对称设有破碎滚筒，两个破碎滚筒上的尖牙交错对应，右侧的横板右侧面前后两端均设有电机，电机的输出轴分别穿过右侧的横板和工作箱体所组成整体上的轴孔与破碎滚筒的右侧面固定连接，工作箱体的上表面设有进料孔，进料孔与两个破碎滚筒上尖牙的交错位置上下对应，工作箱体的下表面设有与进料孔竖向对应的出料孔，工作箱体的左侧面上端设有吸尘孔，引风扇、吸尘孔和两个破碎滚筒上尖牙的交错位置横向对应，电机的输入端电连接与控制开关组的输出端，使物品破碎。
[0011]进一步的，所述中管道的外弧面前侧设有更换窗口，更换窗口的后侧面左端通过铰链与窗板转动连接，窗板的右侧面前端设有开关，更换窗口的后侧面右端设有与开关安装对应的锁槽，方便对除尘滤筒进行更换。
[0012]进一步的，所述下管道的内弧面右端设有挡板，挡板与进气管道横向对应，阻挡较大的灰尘，使其落入储灰筒内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本烧结空心砖生产用破碎除尘装置，具有以下好处：
[0014]1、启动电机，电机的输出轴旋转带动破碎滚筒旋转，将破碎物品从进料孔放入，物品下落至两个破碎滚筒之间，通过尖牙之间的相互交错，使物品破碎，然后从出料孔排出，引风扇和排气扇启动，引风扇从吸尘孔处将物品破碎时产生的含尘气体吸入，含尘气体通过进气管道进入下管道，挡板阻挡较大的灰尘，使其落入储灰筒内，微小灰尘随气体上升进入中管道，通过除尘滤筒过滤出微小灰尘，留下干净空气经连接环的内部进入上管道，然后通过排气管道被排气扇排入大气，可以将物品破碎并过滤工作时产生的含尘空气，减少污染，提高工作环境质量，保护工人的身心健康。
[0015]2、首先将引风扇和排气扇停止，启动气泵和电动升降推杆，电动升降推杆带动滑动罩上下移动，使出气孔和清灰孔相通后停止，气泵压缩空气后导入高压气罐内部，高压气罐内部的高压气体通过出气孔和清灰孔排出，冲击除尘滤筒，使除尘滤筒上残留的灰尘脱
落，下落至储灰筒，清灰完成后电动升降推杆启动，使出气孔和清灰孔错位，防止灰尘进入，可以自动将除尘滤筒上残留的灰尘清除，提高除尘效果，延长除尘滤筒的使用时间，节省成本。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中管道结构示意图；
[0018]图3为本技术除尘滤筒结构示意图；
[0019]图4为本技术清灰机构结构示意图；
[0020]图5为本技术挡板剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术破碎机构结构示意图。
[0022]图中：1下管道、2中管道、3进风管道、4连接环、5除尘滤筒、6清灰机构、61气泵、62高压气罐、63出气孔、64电动升降推杆、65清灰孔、66滑动罩、6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结空心砖生产用破碎除尘装置，其特征在于：包括下管道（1）、破碎机构（9）和清灰机构（6）；下管道（1）：其上端设有中管道（2），中管道（2）的上端设有连接环（4），连接环（4）内弧面下端的螺纹槽（16）与除尘滤筒（5）上表面的螺纹环（15）螺纹连接，连接环（4）的上端设有上管道（7），上管道（7）的上端设有排气管道（8），排气管道（8）的内部左端设有排气扇（11），下管道（1）的外弧面右侧设有进气管道（3），进气管道（3）的管道内部与下管道（1）的管道内部连通，进气管道（3）的内部右端设有引风扇（10），下管道（1）的下端安装有储灰筒（20）；清灰机构（6）：设置于连接环（4）的内弧面上端；破碎机构（9）：位于进气管道（3）的右侧；其中：还包括控制开关组（18），所述控制开关组（18）设置于下管道（1）的外弧面前侧，控制开关组（18）的输入端电连接与外部电源，排气扇（11）和引风扇（10）的输入端均电连接与控制开关组（18）的输出端。2.根据权利要求1所述的一种烧结空心砖生产用破碎除尘装置，其特征在于：所述清灰机构（6）包括气泵（61）、高压气罐（62）、出气孔（63）、电动升降推杆（64）、清灰孔（65）、滑动罩（66）和支撑架（67），所述支撑架（67）设置于连接环（4）的内弧面上端，支撑架（67）的下侧面中部设有高压气罐（62），高压气罐（62）的外弧面均匀分布有出气孔（63），高压气罐（62）的下表面安装孔内设有电动升降推杆（64），电动升降推杆（64）的伸缩端底部设有滑动罩（66），滑动罩（66）的内弧面与高压气罐（62）的外弧面滑动连接，滑动罩（66）的外弧面均匀分布有清灰孔（65），清灰孔（65）与出气孔（63）竖向错位对应，高压气罐（62）和滑动罩（66）均位于除尘滤筒（5）的内部，支撑架（67）的上侧面中部设有气泵（61），气泵（61）的出气口通过气管与高压气罐（62）...
【专利技术属性】
技术研发人员：马书襄，张恒军，
申请(专利权)人：舞钢市恒润达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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