一种工业炉窑脱硫剂防沉积方法技术

本发明专利技术涉及废气脱硫技术领域，且公开了一种工业炉窑脱硫剂防沉积法，包括浆液罐，浆液罐的顶端固定连接有搅拌组，浆液罐的顶端一侧开设有放料口，浆液罐的顶端另一侧固定连接有压力阀，浆液罐的一侧固定连接有单向出浆阀，单向出浆阀的一侧固定连接有气室，气室的正面顶端固定连接有单向气阀，气室的正面底端固定连接有单向进浆阀。通过气室内背面气室负压使气室内活塞向背面移动，气室正面的底端通过单向进浆阀吸入浆液，同时吸着活动块向浆液管道中的另一侧运动，从而回收浆液管道内脱硫剂浆液，避免因停机而浪费脱硫剂浆液，且回收后便于再搅拌，避免回收后的脱硫剂浆液分层沉积不可继续通入使用的情况。可继续通入使用的情况。可继续通入使用的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉窑脱硫剂防沉积方法


[0001]本专利技术涉及废气脱硫
，具体为一种工业炉窑脱硫剂防沉积方法。

技术介绍

[0002]在工业炉窑的生产中，为了能够使处理后的废气达到可排放的标准，通常会使用脱硫塔对废气进行脱硫及一系列的处理从而使气体无害排放，脱硫工艺有干法脱硫和湿法脱硫，其中湿法脱硫中有石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法、石灰石法工艺，在湿法脱硫过程中，通常使用浆液罐来对工艺水和脱硫剂制备脱硫剂浆液，在从浆液罐到脱硫塔过程中通过浆液管道进行脱硫剂浆液的通入，且使用蝶阀对浆液管道的开关进行控制，并且浆液罐中设有防沉积的装置。
[0003]脱硫剂通过浆液管道通入脱硫塔时，如遇故障停机，会有一部分脱硫剂滞留在浆液管道内，而脱硫剂长时间在管道内贮存会造成管道内脱硫剂浆液分层沉积，影响后续脱硫剂浆液的正常使用，从而影响脱硫效率，所以浆液管道会立即排空管道内脱硫剂浆液，并且进行浆液管道的冲洗工作清洗沉积的脱硫剂浆液，从而造成脱硫剂的浪费，增加脱硫成本；在冲洗浆液管道后，会有残留的积水在管道内部，需要后续进行管道干燥，增加处理步骤，降低劳动效率，且在冲洗过程中，浪费大量的水资源，提高了脱硫成本，增加停机和故障排除的工作时长。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有浆液管道在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种工业炉窑脱硫剂传输管道防沉积装置及其操作方法，具备自清理，免冲洗的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种工业炉窑脱硫剂传输管道防沉积装置，包括浆液罐，所述浆液罐的顶端固定连接有搅拌组，所述浆液罐的顶端一侧开设有放料口，所述浆液罐的顶端另一侧固定连接有压力阀，所述浆液罐的一侧固定连接有单向出浆阀，所述单向出浆阀的一侧固定连接有气室，所述气室的正面顶端固定连接有单向气阀，所述气室的正面底端固定连接有单向进浆阀，所述浆液罐的一侧固定连接有位于单向出浆阀下方的浆液管道，所述浆液管道的一侧顶端固定连接有蝶阀，所述浆液管道的内部折弯处分别固定连接有动弹簧，所述浆液管道内部的折弯处两侧分别固定连接有卡位块，所述卡位块的底端活动连接有伸出组，所述伸出组的底端固定连接有活动块，所述活动块的内部活动连接有收回组，所述卡位块的底端固定连接有卡位锯齿，所述浆液管道的底端一侧固定连接有单向阀。
[0006]优选的，所述伸出组包括固定板，所述固定板的底端两侧分别活动连接有活动磁铁，两个所述活动磁铁的中间固定连接有活动弹簧，所述活动磁铁的一侧固定连接有活动套板，所述活动套板的一侧固定连接有固定锯齿。
[0007]优选的，所述收回组包括有动力杆，所述动力杆的顶端开设有三角槽，且动力杆通
过三角槽活动连接有活动杆，所述动力杆的一侧固定连接有复位弹簧，所述活动块的一侧固定连接有位于动力杆一侧的封闭橡胶垫，所述活动杆的顶端固定连接有回收磁铁。
[0008]优选的，两个所述活动套板和固定板总长度和活动块的长度相同，所述活动弹簧一直为压缩状态，两个所述活动磁铁的磁性为一对磁性相斥的定磁铁。
[0009]优选的，所述卡位锯齿的形状朝向顶端，所述固定锯齿的形状朝向底端，所述卡位锯齿和固定锯齿的形状相适配。
[0010]优选的，所述回收磁铁和活动磁铁为一对磁性相吸的定磁铁，所述回收磁铁的长度为固定板长度的二分之一。
[0011]优选的，所述活动块的高度和直径均与浆液管道的直径相同，所述浆液管道的折弯处均开设有通气孔。
[0012]优选的，所述动弹簧的不受力状态长度与所在折弯处的浆液管道长度相同。
[0013]一种工业炉窑脱硫剂传输管道防沉积装置的操作方法：
[0014]S1、通过放料口3倒入原料，搅拌组2搅拌制浆；
[0015]S2、制浆完毕，蝶阀11打开，单向进浆阀8关闭，通出浆液，即供应泵将活动块10吸入浆液管道9的折弯处，伸出组14在卡位块13和卡位锯齿16上固定，同时气室6内活塞向正面移动，气室6内气体通过单向气阀7进入浆液罐1；
[0016]S3、停机，供应泵、蝶阀11关闭，单向进浆阀8打开，气室6内活塞向背面移动，气室6内单向进浆阀8吸入浆液，同时吸活动块10向浆液管道9中的另一侧运动，且刮除浆液管道9内的浆液；
[0017]S4、恢复使用，供应泵再次将活动块10吸入浆液管道9的折弯处，伸出组14在卡位块13和卡位锯齿16上固定，气室6内的活塞向正面移动，气室6内气体通过单向气阀7进入浆液罐1，同时将气室6内回收的浆液通过单向出浆阀5通回浆液罐1。
[0018]本专利技术具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过气室内背面气室负压使气室内活塞向背面移动，气室正面的底端通过单向进浆阀吸入浆液，同时吸着活动块向浆液管道中的另一侧运动，从而回收浆液管道内脱硫剂浆液，避免因停机而浪费脱硫剂浆液，且回收后会在下次开机后通入浆液罐中，进行再次的搅拌，避免回收后的脱硫剂浆液分层沉积不可继续通入使用的情况，节约了脱硫成本。
[0020]2、本专利技术通过浆液管道内的活动块在停机后的连锁移动，刮除浆液管道内的脱硫剂浆液，避免了脱硫剂浆液排空后清除管内残留的冲洗步骤，降低了劳动难度，增加了整个装置的使用效率，即减少了停机后浆液管道的处理时长，从而增加了整个装置的工作效率，且减少了水资源的浪费，降低了脱硫成本。
附图说明
[0021]图1为本专利技术停机时的结构剖视示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中A处结构放大示意图；
[0023]图3为本专利技术伸出组结构示意图；
[0024]图4为本专利技术收回组结构示意图；
[0025]图5为本专利技术部分结构侧视示意图。
[0026]图中：1、浆液罐；2、搅拌组；3、放料口；4、压力阀；5、单向出浆阀；6、气室；7、单向气阀；8、单向进浆阀；9、浆液管道；10、活动块；11、蝶阀；12、动弹簧；13、卡位块；14、伸出组；141、固定板；142、活动磁铁；143、活动弹簧；144、活动套板；145、固定锯齿；15、收回组；151、动力杆；152、活动杆；153、复位弹簧；154、封闭橡胶垫；155、回收磁铁；16、卡位锯齿；17、单向阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，一种工业炉窑脱硫剂传输管道防沉积装置，包括浆液罐1，浆液罐1的顶端固定连接有搅拌组2，浆液罐1的顶端一侧开设有放料口3，浆液罐1的顶端另一侧固定连接有压力阀4，浆液罐1的一侧固定连接有单向出浆阀5，单向出浆阀5的一侧固定连接有气室6，气室6的正面顶端固定连接有单向气阀7，气室6的正面底端固定连接有单向进浆阀8，浆液罐1的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业炉窑脱硫剂防沉积方法，包括浆液罐(1)，所述浆液罐(1)的顶端固定连接有搅拌组(2)，所述浆液罐(1)的顶端一侧开设有放料口(3)，其特征在于：所述浆液罐(1)的顶端另一侧固定连接有压力阀(4)，所述浆液罐(1)的一侧固定连接有单向出浆阀(5)，所述单向出浆阀(5)的一侧固定连接有气室(6)，所述气室(6)的正面顶端固定连接有单向气阀(7)，所述气室(6)的正面底端固定连接有单向进浆阀(8)，所述浆液罐(1)的一侧固定连接有位于单向出浆阀(5)下方的浆液管道(9)，所述浆液管道(9)的一侧顶端固定连接有蝶阀(11)，所述浆液管道(9)的内部折弯处分别固定连接有动弹簧(12)，所述浆液管道(9)内部的折弯处两侧分别固定连接有卡位块(13)，所述卡位块(13)的底端活动连接有伸出组(14)，所述伸出组(14)的底端固定连接有活动块(10)，所述活动块(10)的内部活动连接有收回组(15)，所述卡位块(13)的底端固定连接有卡位锯齿(16)，所述浆液管道(9)的底端一侧固定连接有单向阀(17)；所述方法：包括以下步骤：S1、通过放料口3倒入原料，搅拌组2搅拌制浆；S2、制浆完毕，蝶阀11打开，单向进浆阀8关闭，通出浆液，即供应泵将活动块10吸入浆液管道9的折弯处，伸出组14在卡位块13和卡位锯齿16上固定，同时气室6内活塞向正面移动，气室6内气体通过单向气阀7进入浆液罐1；S3、停机，供应泵、蝶阀11关闭，单向进浆阀8打开，气室6内活塞向背面移动，气室6内单向进浆阀8吸入浆液，同时吸活动块10向浆液管道9中的另一侧运动，且刮除浆液管道9内的浆液；S4、恢复使用，供应泵再次将活动块10吸入浆液管道9的折弯处，伸出组14在卡位块13和卡位锯齿16上固定，气室6内的活塞向正面移动，气室6内气体通过单向气阀7进入浆液罐1，同时将气室6内回收的浆液通过单向出浆阀5通回浆液罐1。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF一六L五五二四，
申请(专利权)人：毛元江，
类型：发明
国别省市：