一种立式刮板换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式刮板换热器，包括换热前物料暂存罐、输送泵、换热器本体和换热后物料暂存罐；在换热前物料暂存罐中的物料通过输送泵进入换热器本体中，换热后物料暂存罐的进料口与换热器本体的出料口相连；换热器本体包括外筒、旋转刮壁器、内筒、主轴、底座和减速电机，所述外筒套在内筒外且两者均固定在底座上，该外筒与内筒之间的区域构成物料加工区域，所述主轴设置在内筒内，且该主轴的上端向上延伸出内筒与旋转刮壁器固定连接，该主轴受减速电机驱动带动旋转刮壁器进行转动；所述旋转刮壁器固定在内筒外表面上，在该旋转刮壁器上设有刮板，实现对外筒的内壁和内筒的外壁进行刮壁；外筒为多层结构，其中包括一第一介质层，内筒为多层结构，其中包括一第二介质层；所述第一介质层和第二介质层均可通入加热介质或冷却介质。质或冷却介质。质或冷却介质。

【技术实现步骤摘要】
一种立式刮板换热器


[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种立式刮板换热器。

技术介绍

[0002]传统的换热器类型主要有板式换热器、螺旋板式换热器、列管式换热器、管壳式换热器等。板式换热器虽然传热效率高，但是存在容易泄露、维护保养困难、流道小、容易堵塞等问题。螺旋板式换热器不易结垢、传热效率高、结构紧凑，但是在使用过程和维护过程中会存在操作压力和温度不能太高、不易检修、阻力较大的问题。列管式换热器具有结构紧凑、性价比高、减少流体阻力的优点，但是也存在占地面积大的缺点。管壳式换热器主要有传热系数高、对数平均温差大、末端温差小、占地面积小、容积改变换热面积或者流程组合的优点，但是也存在工作压力不宜过大、介质温度不宜过高、容易堵塞的问题。这些传统换热器在瞬间高温或者低温的情况下还容易出现焦化模或者物料结晶。所以需要一种换热效率高、占地面积小、不易结垢、清洗方便、不易泄露、容易后期维护且换热过程中不易出现焦化膜和物料结晶的换热器。

技术实现思路

[0003]技术目的：为解决现有技术中存在的问题，本技术提出了一种换热效率高、占地面积小、不易结垢、清洗方便、不易泄露、容易后期维护的立式刮板换热器。
[0004]本技术的技术方案为：一种立式刮板换热器，包括换热前物料暂存罐、输送泵、换热器本体和换热后物料暂存罐；在所述换热前物料暂存罐中的物料通过输送泵进入换热器本体中，所述换热后物料暂存罐的进料口与换热器本体的出料口相连；
[0005]所述换热器本体包括外筒、旋转刮壁器、内筒、主轴、底座和减速电机，所述外筒套在内筒外且两者均固定在底座上，该外筒与内筒之间的区域构成物料加工区域，所述主轴设置在内筒内，且该主轴的上端向上延伸出内筒与旋转刮壁器固定连接，该主轴受减速电机驱动带动旋转刮壁器进行转动；所述旋转刮壁器设置在外筒的内壁和内筒的外壁之间，在该旋转刮壁器上设有刮板，实现对外筒的内壁和内筒的外壁进行刮壁；
[0006]所述外筒为多层结构，其中包括一第一介质层，所述第一介质层可通入加热介质或冷却介质；
[0007]所述内筒为多层结构，其中包括一第二介质层，所述第二介质层可通入加热介质或冷却介质。
[0008]进一步的，在所述换热前物料暂存罐和换热后物料暂存罐内均设有搅拌机构。
[0009]进一步的，所述外筒包括可打开的端盖，所述出料口设置在端盖上，该出料口通过管道与换热后物料暂存罐的进料口相连。
[0010]进一步的，所述外筒为三层结构，从外至内依次包括隔热层、第一介质层和物料层，所述隔热层，用于填充有保温隔热材料；所述第一介质层，用于填充加热介质或冷却介质，所述物料层与物料直接接触。
[0011]进一步的，所述内筒为双层结构，从外至内依次包括第二介质层和安装层，所述第二介质层，用于填充加热介质或冷却介质，所述安装层用于安装主轴。
[0012]进一步的，所述旋转刮壁器包括多个用于安装刮板的刮壁机构，通过在刮壁机构上安装刮板，实现对外筒的内壁和内筒的外壁进行刮壁。
[0013]有益效果：本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0014](1)换热效率高，不易产生焦化膜或物料结晶；
[0015](2)立式结构占地面积小，利用物料的自重能减缓出料速度，达到更好的换热效果；
[0016](3)结构简单，拆卸安装容易，便于清洗残留物料和后期维修保养；
[0017](4)换热介质部位与物料完全分开，不用需要考虑换热介质泄露导致物料被污染的问题。
附图说明
[0018]图1为刮板换热器整体图；
[0019]图2为刮板换热器本体的仰视图；
[0020]图3为旋转刮壁器与主轴的连接示意图；
[0021]图4为刮板结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例进一步阐述本技术。
[0023]参见图1、图2和图3，本实施例的一种立式刮板换热器，包括换热前物料暂存罐1、输送泵2、换热器本体3和换热后物料暂存罐4；换热器本体3包括外筒31、旋转刮壁器32、内筒34、主轴35、底座36和减速电机37，外筒31套在内筒34外，且两者均固定在底座36上，外筒31内壁与内筒34外壁之间的空间构成物料加工区域，主轴35设置在内筒34内，且该主轴35的上端向上延伸出内筒34与旋转刮壁器32固定连接，该主轴35受减速电机37驱动带动旋转刮壁器32进行转动旋转刮壁器32设置在外筒31内壁与内筒34外壁之间，参见图3和图4，在该旋转刮壁器32上设有两对刮壁机构38，刮板33成对固定在刮壁机构38上，成对的刮板33中，一个刮板33朝外设置，用于刮外筒，另一个刮板33朝内设置，用于刮内筒，从而提高换热效率，防止产生焦化膜或物料结晶。本实施例的外筒31为三层结构，从外至内依次包括隔热层、第一介质层和物料层，该隔热层，用于填充有保温隔热材料；第一介质层，用于填充加热介质或冷却介质，该加热介质包括但不限于蒸汽、导热油、热水，冷却介质包括但不限于冷水、液氮；物料层与物料直接接触，该物料层由304或者316不锈钢材料。
[0024]本实施例的内筒34为双层结构，从外至内依次包括第二介质层和安装层，第二介质层，用于填充加热介质或冷却介质，该加热介质包括但不限于蒸汽、导热油、热水，冷却介质包括但不限于冷水、液氮；安装层用于安装轴承和密封件，即主轴35通过轴承的支撑安装在内筒的安装层上。
[0025]本实施例的减速电机37安装于底座36上，在减速电机37上设有输出孔，用于安装主轴35。
[0026]本实施例的外筒31为可开盖结构，即在外筒31的上端设有端盖，通过打开端盖可
清洗换热器内的物料残留和后期维护。
[0027]本实施例的换热器本体3的进料口A设置在底座36上，通过管道与输送泵2连接，换热前物料暂存罐1的出料口通过管道与输送泵2连接，通过输送泵2将换热前物料暂存罐1中的物料输送至换热器本体3的进料口A。换热器本体3的出料口设置在端盖上，该出料口通过管道与换热后物料暂存罐的进料口相连。
[0028]为了提高换热效率，本实施例在换热前物料暂存罐1和换热后物料暂存罐4内均设有搅拌机构，防止物料粘在锅壁上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式刮板换热器，其特征在于：包括换热前物料暂存罐(1)、输送泵(2)、换热器本体(3)和换热后物料暂存罐(4)；在所述换热前物料暂存罐(1)中的物料通过输送泵(2)进入换热器本体(3)中，所述换热后物料暂存罐(4)的进料口与换热器本体(3)的出料口相连；所述换热器本体(3)包括外筒(31)、旋转刮壁器(32)、内筒(34)、主轴(35)、底座(36)和减速电机(37)，所述外筒(31)套在内筒(34)外且两者均固定在底座(36)上，该外筒(31)与内筒(34)之间的区域构成物料加工区域，所述主轴(35)设置在内筒(34)内，且该主轴(35)的上端向上延伸出内筒(34)与旋转刮壁器(32)固定连接，该主轴(35)受减速电机(37)驱动带动旋转刮壁器(32)进行转动；所述旋转刮壁器(32)设置在外筒(31)的内壁和内筒(34)的外壁之间，在该旋转刮壁器(32)上设有刮板(33)，实现对外筒(31)的内壁和内筒(34)的外壁进行刮壁；所述外筒(31)为多层结构，其中包括一第一介质层，所述第一介质层可通入加热介质或冷却介质；所述内筒(34)为多层结构，其中包括一第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚群，杨承武，
申请(专利权)人：无锡江科自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：