一种具有丸渣分离功能的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有丸渣分离功能的抛丸机，包括：料斗，所述输出管的顶端设置于料斗的底端，所述储料仓设置于料斗的右壁面，所述出料管的顶端设置于储料仓的底端，所述上盖设置于料斗和储料仓的顶端，所述分离装置设置于料斗的内腔，所述输入管的一端设置于上盖的上壁面，且延伸出上盖的下壁面该抛丸器可将抛丸携带的杂质进行分离，壁面杂质随抛丸进入抛丸器内，对其造成损坏，同时影响对工件的处理效果。理效果。理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有丸渣分离功能的抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为一种具有丸渣分离功能的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，在抛丸机进行工作时，抛丸由料斗内进入抛丸器并对工件进行处理后，抛丸将夹杂着杂物以及铁屑等回到料斗内，当抛丸再次进入抛丸器内时，杂物将随之进入，容易对抛丸器造成损坏的同时，杂质容易影响工件的处理效果，针对以上问题，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有丸渣分离功能的抛丸机，以解决现有技术中抛丸夹杂杂质容易对抛丸器造成损坏的同时，影响对工件的处理效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有丸渣分离功能的抛丸机，包括：料斗、滑槽、限位槽、通槽、输出管、储料仓、出料管、上盖、分离装置、输入管，所述料斗的左壁面开设有滑槽，所述料斗的左壁面开设有限位槽，且位于通槽的两侧，所述料斗的右壁面开设有通槽，所述输出管的顶端设置于料斗的底端，所述储料仓设置于料斗的右壁面，所述出料管的顶端设置于储料仓的底端，所述上盖设置于料斗和储料仓的顶端，所述分离装置设置于料斗的内腔，所述输入管的一端设置于上盖的上壁面，且延伸出上盖的下壁面。
[0005]优选的，所述分离装置包括：支撑座、滑杆、固定杆、支架、连接杆、分离杆、挡板、旋盖，所述支撑座的两端分别可转动的设置于料斗的内前壁面和内后壁面上，所述滑杆可活动的设置于滑槽的内腔，且两端分别延伸出料斗的左壁面和内左壁面，所述滑杆的外壁面设置有螺纹，所述固定杆可活动的设置于限位槽的内腔，且两端分别延伸出料斗的左壁面和内左壁面，所述支架的左壁面设置于滑杆和固定杆的右端，所述连接杆的两端分别设置于支架的内前壁面和内后壁面上，所述分离杆的一端可活动的设置于连接杆的外壁面上，所述连接杆的另一端设置于支撑座的上壁面，所述挡板设置于滑杆和固定杆的外壁面上，且位于料斗的左侧壁面，所述旋盖螺接于滑杆的左端，且位于挡板的左侧。
[0006]优选的，所述支架的上壁面设置有导向板。
[0007]优选的，所述固定杆的左壁面设置有限位板。
[0008]优选的，所述挡板的高度大于滑槽和限位槽的高度。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抛丸机通过使用分离装置将抛丸与杂物进行分离，避免由于抛丸夹带杂物对抛丸器造成损坏，以及影响对工件的处理效果，同时可根据需要调节滑杆和固定杆的高度，从而控制分离杆的倾斜程度，提高抛丸的分离
效率。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术局部示意图；
[0012]图3为本技术分离装置示意图。
[0013]图中：1、料斗，2、滑槽，3、限位槽，4、通槽，5、输出管，6、储料仓，7、出料管，8、上盖，9、分离装置，901、支撑座，902、滑杆，903、固定杆，904、支架，905、连接杆，906、分离杆，907、挡板，908、旋盖，909、导向板，910、限位板，10、输入管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种具有丸渣分离功能的抛丸机技术方案：一种具有丸渣分离功能的抛丸机，包括：料斗1、滑槽2、限位槽3、通槽4、输出管5、储料仓6、出料管7、上盖8、分离装置9、输入管10，料斗1的左壁面开设有滑槽2，料斗1的左壁面开设有限位槽3，且位于通槽4的两侧，料斗1的右壁面开设有通槽4，输出管5的顶端设置于料斗1的底端，储料仓6设置于料斗1的右壁面，出料管7的顶端设置于储料仓6的底端，上盖8设置于料斗1和储料仓6的顶端，分离装置9设置于料斗1的内腔，输入管10的一端设置于上盖8的上壁面，且延伸出上盖8的下壁面。
[0016]作为优选方案，更进一步的，分离装置9包括：支撑座901、滑杆902、固定杆903、支架904、连接杆905、分离杆906、挡板907、旋盖908，支撑座901的两端分别可转动的设置于料斗1的内前壁面和内后壁面上，滑杆902可活动的设置于滑槽2的内腔，且两端分别延伸出料斗1的左壁面和内左壁面，滑杆902的外壁面设置有螺纹，固定杆903可活动的设置于限位槽3的内腔，且两端分别延伸出料斗1的左壁面和内左壁面，支架904的左壁面设置于滑杆902和固定杆903的右端，连接杆905的两端分别设置于支架904的内前壁面和内后壁面上，分离杆906的一端可活动的设置于连接杆905的外壁面上，连接杆905的另一端设置于支撑座901的上壁面，挡板907设置于滑杆902和固定杆903的外壁面上，且位于料斗1的左侧壁面，旋盖908螺接于滑杆902的左端，且位于挡板907的左侧。
[0017]作为优选方案，更进一步的，支架904的上壁面设置有导向板909。
[0018]作为优选方案，更进一步的，固定杆903的左壁面设置有限位板910，对挡板907进行限位。
[0019]作为优选方案，更进一步的，挡板907的高度大于滑槽2和限位槽3的高度，避免抛丸由滑槽2和限位槽3弹出。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公
知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0021]实施例：首先将旋盖908旋下，然后根据需要上下调节滑杆902和固定杆903的位置，同时挡板907随之移动，可避免抛丸由滑槽2和限位槽3弹出，然后将旋盖908旋紧将其固定，抛丸机进行工作时，抛丸由料口经由出料管7与抛丸器相连接，抛丸器为抛丸机的现有装置，抛丸器对工件处理后抛丸夹杂着杂质由输入管10返回料斗1内，该工作流程为本领域的现有技术，当夹杂着杂质的抛丸回来料斗1内后，抛丸落至若干分离杆906上，由于分离杆906之间的缝隙小于抛丸的直径，且分离杆906左端高于右端，抛丸将沿分离杆906向右侧滚动，同时杂质由分离杆906之间的缝隙落至料斗1的底部，且由输出管5的底端进行收集即可，同时抛丸经由通槽4落至储料仓6内，并由出料管7在一次进入抛丸器内，在一次进行对工件进行抛丸处理。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有丸渣分离功能的抛丸机，其特征在于，包括：料斗(1)，所述料斗(1)的左壁面开设有滑槽(2)，所述料斗(1)的左壁面开设有限位槽(3)，且位于通槽(4)的两侧，所述料斗(1)的右壁面开设有通槽(4)；输出管(5)，所述输出管(5)的顶端设置于料斗(1)的底端；储料仓(6)，所述储料仓(6)设置于料斗(1)的右壁面；出料管(7)，所述出料管(7)的顶端设置于储料仓(6)的底端；上盖(8)，所述上盖(8)设置于料斗(1)和储料仓(6)的顶端；分离装置(9)，所述分离装置(9)设置于料斗(1)的内腔；输入管(10)，所述输入管(10)的一端设置于上盖(8)的上壁面，且延伸出上盖(8)的下壁面。2.根据权利要求1所述的一种具有丸渣分离功能的抛丸机，其特征在于，所述分离装置(9)包括：支撑座(901)，所述支撑座(901)的两端分别可转动的设置于料斗(1)的内前壁面和内后壁面上；滑杆(902)，所述滑杆(902)可活动的设置于滑槽(2)的内腔，且两端分别延伸出料斗(1)的左壁面和内左壁面，所述滑杆(902)的外壁面设置有螺纹；固定杆(903)，所述固定杆(903)可...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱忠，
申请(专利权)人：重庆市虎鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：