一种大型纸制品高速冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型纸制品高速冲孔机，特点是包括固定安装在高速冲孔机的机架上的上回转皮带组件和下回转皮带组件，上回转皮带组件与下回转皮带组件上下正对且分别与位于高速冲孔机进口侧、出口侧的右皮带左皮带相对接，上回转皮带组件和下回转皮带组件穿过高速冲孔机，且用于夹送冲孔后的纸制品并将其传送到位于高速冲孔机出口侧的左皮带上；优点是可在流水线作业中对宽度小于108mm的纸制品进行冲孔后自动传送到下一工位，提高了高速冲孔机在流水线作业中的通用性，也提高了小宽度纸制品的加工效率，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型纸制品高速冲孔机


[0001]本技术涉及用于给纸制品，如内页、索引页、挂历、卡片等冲孔的冲孔机，尤其涉及一种大型纸制品高速冲孔机。

技术介绍

[0002]日常生活中所使用的纸制品，如笔记本、索引、挂历、卡片等由于装订的需要，在加工的过程中通常需要对其进行冲孔。而在纸制品的加工流水线中，冲孔工位的冲孔机一般采用高速冲孔机，如SPB550高速冲孔机。而高速冲孔机的冲孔位置在两条皮带中间，两条皮带之间的对接尺寸大于108mm，即两条皮带之间的间隔距离至少为108mm，这导致宽度小于108mm的纸制品无法在流水线的高速冲孔机中进行冲孔加工，否则在冲孔后无法通过皮带自动传送到下一个工位。因此，目前对于宽度小于108mm的纸制品基本都通过手动冲孔，这使得其加工效率低，劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种大型纸制品高速冲孔机，其可在流水线作业中对宽度小于108mm的纸制品进行冲孔后自动传送到下一工位，使得其通用性较好。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大型纸制品高速冲孔机，包括固定安装在高速冲孔机的机架上的上回转皮带组件和下回转皮带组件，所述的上回转皮带组件与所述的下回转皮带组件上下正对且分别与位于高速冲孔机进口侧、出口侧的右皮带、左皮带相对接，所述的上回转皮带组件和所述的下回转皮带组件穿过所述的高速冲孔机，且用于夹送冲孔后的纸制品并将其传送到位于高速冲孔机出口侧的左皮带上。
[0005]进一步地，所述的上回转皮带组件包括上安装架和上皮带，所述的上安装架上固定设置有上夹紧机构，所述的上夹紧机构与高速冲孔机的机架相固定，所述的上安装架上设置有可转动的上传动轮和多个上张紧轮，所述的上皮带依次绕过所述的上张紧轮和所述的上传动轮，且所述的上皮带穿过高速冲孔机的冲孔位，所述的上传动轮上同轴固定设置有上驱动轮，位于高速冲孔机进口侧的右皮带绕过所述的上驱动轮，用于带动所述的上皮带同步转动。
[0006]进一步地，所述的上夹紧机构包括第一双头螺栓、第一左夹板、第一右夹板和第一连接杆，所述的第一连接杆水平固定在所述的上安装架上，所述的第一左夹板和所述的第一右夹板分别套在所述的第一连接杆上，所述的第一连接杆的中部一体设置有第一定位柱，所述的第一定位柱位于所述的第一左夹板和所述的第一右夹板之间，所述的第一定位柱的长度略小于高速冲孔机的机架上端的宽度，所述的第一左夹板和所述的第一右夹板分别与所述的第一双头螺栓的两端相螺接，所述的第一双头螺栓的两端螺接有锁紧螺母，使得所述的第一左夹板和所述的第一右夹板与机架上端夹紧固定。
[0007]进一步地，所述的下回转皮带组件包括下安装架和下皮带，所述的下安装架上固定设置有下夹紧机构，所述的下夹紧机构与高速冲孔机的机架相固定，所述的下安装架上
设置有可转动的下传动轮和多个下张紧轮，所述的下皮带依次绕过所述的下张紧轮和所述的下传动轮，所述的下皮带穿过高速冲孔机的冲孔位且与所述的上皮带上下正对，所述的下传动轮上同轴固定设置有下驱动轮，位于高速冲孔机出口侧的左皮带绕过所述的下驱动轮，用于带动所述的下皮带同步转动。
[0008]进一步地，所述的下夹紧机构包括第二双头螺栓、第二左夹板、第二右夹板和第二连接杆，所述的第二连接杆水平固定在所述的下安装架上，所述的第二左夹板和所述的第二右夹板分别套在所述的第二连接杆上，所述的第二连接杆的中部一体设置有第二定位柱，所述的第二定位柱位于所述的第二左夹板和所述的第二右夹板之间，所述的第二定位柱的长度略小于高速冲孔机的机架下端的宽度，所述的第二左夹板和所述的第二右夹板分别与所述的第二双头螺栓的两端相螺接，所述的第二双头螺栓的两端螺接有锁紧螺母，使得所述的第二左夹板和所述的第二右夹板与机架下端夹紧固定。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点是由于该高速冲孔机的机架上固定设置有上回转皮带组件和下回转皮带组件，且上回转皮带组件与下回转皮带组件上下正对且分别与位于高速冲孔机进口侧、出口侧的右皮带、左皮带相对接，上皮带和下皮带可将在高速冲孔机中冲孔后的纸制品传送到出口侧的左皮带上，因此，可在流水线作业中对宽度小于108mm的纸制品进行冲孔后自动传送到下一工位，提高了高速冲孔机在流水线作业中的通用性，也提高了小宽度纸制品的加工效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术的正视图；
[0012]图3为本技术的上回转皮带组件的结构示意图；
[0013]图4为本技术的下回转皮带组件的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0015]如图所示，一种大型纸制品高速冲孔机，包括固定安装在高速冲孔机的机架1上的上回转皮带组件和下回转皮带组件，上回转皮带组件包括上安装架2和上皮带3，上安装架2上固定设置有上夹紧机构，上夹紧机构包括第一双头螺栓21、第一左夹板22、第一右夹板23和第一连接杆24，第一连接杆24水平固定在上安装架2上，第一左夹板22和第一右夹板23分别套在第一连接杆24上，第一连接杆24的中部一体设置有第一定位柱25，第一定位柱25位于第一左夹板22和第一右夹板23之间，第一定位柱25的长度略小于高速冲孔机的机架1上端的宽度，第一左夹板22和第一右夹板23分别与第一双头螺栓21的两端相螺接，第一双头螺栓21的两端螺接有锁紧螺母4，使得第一左夹板22和第一右夹板23与机架1的上端夹紧固定，上安装架2上设置有可转动的上传动轮26和多个上张紧轮27，上皮带3依次绕过上张紧轮27和上传动轮26，且上皮带3穿过高速冲孔机的冲孔位，上传动轮26上同轴固定设置有上驱动轮28，位于高速冲孔机进口侧的右皮带5绕过上驱动轮28，用于带动上皮带3同步转动；
[0016]下回转皮带组件包括下安装架6和下皮带7，下安装架6上固定设置有下夹紧机构，下夹紧机构包括第二双头螺栓61、第二左夹板62、第二右夹板63和第二连接杆64，第二连接
杆64水平固定在下安装架6上，第二左夹板62和第二右夹板63分别套在第二连接杆64上，第二连接杆64的中部一体设置有第二定位柱65，第二定位柱65位于第二左夹板62和第二右夹板63之间，第二定位柱65的长度略小于高速冲孔机的机架1下端的宽度，第二左夹板62和第二右夹板63分别与第二双头螺栓61的两端相螺接，第二双头螺栓61的两端螺接有锁紧螺母4，使得第二左夹板62和第二右夹板63与机架1的下端夹紧固定，下安装架6上设置有可转动的下传动轮66和多个下张紧轮67，下皮带7依次绕过下张紧轮67和下传动轮66，下皮带7穿过高速冲孔机的冲孔位且与上皮带3上下正对，下传动轮66上同轴固定设置有下驱动轮68，位于高速冲孔机出口侧的左皮带8绕过下驱动轮68，用于带动下皮带7同步转动，上皮带3和下皮带7上下正对且分别与右皮带5、左皮带8相对接，用于夹送冲孔后的纸制品并将其传送到位于高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型纸制品高速冲孔机，其特征在于包括固定安装在高速冲孔机的机架上的上回转皮带组件和下回转皮带组件，所述的上回转皮带组件与所述的下回转皮带组件上下正对且分别与位于高速冲孔机进口侧、出口侧的右皮带、左皮带相对接，所述的上回转皮带组件和所述的下回转皮带组件穿过所述的高速冲孔机，且用于夹送冲孔后的纸制品并将其传送到位于高速冲孔机出口侧的左皮带上。2.如权利要求1所述的一种大型纸制品高速冲孔机，其特征在于：所述的上回转皮带组件包括上安装架和上皮带，所述的上安装架上固定设置有上夹紧机构，所述的上夹紧机构与高速冲孔机的机架相固定，所述的上安装架上设置有可转动的上传动轮和多个上张紧轮，所述的上皮带依次绕过所述的上张紧轮和所述的上传动轮，且所述的上皮带穿过高速冲孔机的冲孔位，所述的上传动轮上同轴固定设置有上驱动轮，位于高速冲孔机进口侧的右皮带绕过所述的上驱动轮，用于带动所述的上皮带同步转动。3.如权利要求2所述的一种大型纸制品高速冲孔机，其特征在于：所述的上夹紧机构包括第一双头螺栓、第一左夹板、第一右夹板和第一连接杆，所述的第一连接杆水平固定在所述的上安装架上，所述的第一左夹板和所述的第一右夹板分别套在所述的第一连接杆上，所述的第一连接杆的中部一体设置有第一定位柱，所述的第一定位柱位于所述的第一左夹板和所述的第一右夹板之间，所述的第一定位柱的长度略小于高速冲孔机的机架上端的宽度，所述的第一左夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗广桃，姚学海，弓喜良，
申请(专利权)人：宁波创源文化发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：