一种切削油多级调和调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切削油多级调和调配装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有两个对称设置的立柱，每个所述固定孔内均插设有原料筒，两个所述立柱的顶端之间设有横板，所述横板的内部中心处设有引流管，所述横板的顶部左侧和右侧侧壁均设有正反电机，所述工作台的顶部位于两个所述正反电机的下方分别设有水溶性调配罐和非水溶性调配罐，两个所述正反电机的输出端均设有贯穿横板且与对应的罐体配合使用的的搅拌轴，每个所述搅拌轴上均设有若干个搅拌扇叶，所述横板的顶部中心处设有水箱，本实用新型专利技术可以精确的按比例将原料输送进调配装置内调配，且可以对油型液和水型液区分开来调配，操作方便效率高，节省了工作人员的调配时间。调配时间。调配时间。

【技术实现步骤摘要】
一种切削油多级调和调配装置


[0001]本技术涉及切削油调配装置
，具体为一种切削油多级调和调配装置。

技术介绍

[0002]切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度，切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类，现有的切削液调配装置通常是人工手动将原料计量后倒入调配装置内，这种在比例上存在很大的误差，会影响切削液的调配纯度，且无法同时进行油型液和水型液的调配，增加可工作的难度，加长了工作的时间，因此对于现有切削油调配装置的改进，设计一种新型多功能切削油多级调和调配装置以改变上述技术缺陷，提高整体的切削油调配装置实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种切削油多级调和调配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种切削油多级调和调配装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有两个对称设置的立柱，两个所述立柱之间设有支撑板，所述支撑板上设有多个分布均匀的固定孔，每个所述固定孔内均插设有原料筒，每个所述原料筒内均设有导流管，每个所述导流管上均设有抽料泵，两个所述立柱的顶端之间设有横板，所述横板的内部中心处设有引流管，每个所述导流管的顶端均贯穿横板与引流管相连接，所述横板的顶部左侧和右侧侧壁均设有正反电机，所述工作台的顶部位于两个所述正反电机的下方分别设有水溶性调配罐和非水溶性调配罐，两个所述正反电机的输出端均设有贯穿横板且与对应的罐体配合使用的的搅拌轴，每个所述搅拌轴上均设有若干个搅拌扇叶，所述水溶性调配罐和非水溶性调配罐的外侧均设有出油口，每个所述出油口上均设有阀门，所述引流管的左端和右端分别贯穿横板插设在对应一侧的罐体内，且引流管的左端和右端上均设有油泵，所述横板的顶部中心处设有水箱，所述水箱的左侧设有水位计，所述水箱的右侧设有出水管，且出水管贯穿横板插设在水溶性调配罐内，所述出水管上设有电控阀。
[0006]进一步的，两个所述立柱均固定连接在工作台上，且支撑板的两端均通过螺栓连接在立柱上。
[0007]进一步的，每个所述原料筒的顶部均设有进料口，且每个所述原料筒的内部均设有液位传感器。
[0008]进一步的，两个所述正反电机的外围均设有与横板固定连接的保护罩，两个所述
保护罩与对应的正反电机之间均通过螺栓固定。
[0009]进一步的，位于非水溶性调配罐内的所述搅拌轴的底部设有锚式搅拌扇叶。
[0010]进一步的，所述水溶性调配罐的内部设有浓度传感器。
[0011]进一步的，所述水箱与横板之间固定连接，且水箱的顶部设有进水口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，首先将原料通过进料口放入原料筒内，启动装置，抽料泵根据提前设定的材料配比量决定抽料比例，然后工作人员选择水溶性调配和非水溶性调配的一种进行调配，当选择非水溶性调配时，位于非水溶性调配罐一侧的油泵启动，经过抽料泵和油泵将原料按比例抽入非水溶性调配罐内，此时位于非水溶性调配罐一侧的正反电机启动，带动搅拌轴进行搅拌，因为油型的切削油粘稠度更高，因此需要锚式搅拌扇叶辅助搅拌，当选择水溶性调配时，位于水溶性调配罐一侧的油泵启动，经过抽料泵和油泵将原料按比例抽入水溶性调配罐内，此时位于水溶性调配罐一侧的正反电机启动，带动搅拌轴进行搅拌，当水溶性调配罐内浓度传感器感应到液体过于浓稠时，会向电控阀发送开启信号，将水箱内的水输送进水溶性调配罐内，始终保持切削油的纯度，最后切削液通过出油口流出，综上所述，本技术可以精确的按比例将原料输送进调配装置内调配，且可以对油型液和水型液区分开来调配，操作方便效率高，节省了工作人员的调配时间。
附图说明
[0013]图1为本技术内部示意图；
[0014]图2为本技术外部示意图；
[0015]图3为本技术支撑板示意图。
[0016]图中：1
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工作台、2
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出油口、3
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阀门、4
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非水溶性调配罐、5
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横板、6
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引流管、7
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进水口、8
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水箱、9
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水位计、10
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电控阀、11
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出水管、12
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保护罩、13
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正反电机、14
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搅拌轴、15
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水溶性调配罐、16
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搅拌扇叶、17
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浓度传感器、18
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导流管、19
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液位传感器、20
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原料筒、21
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立柱、22
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锚式搅拌扇叶、23
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油泵、24
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进料口、25
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抽料泵、26
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支撑板、27
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固定孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种切削油多级调和调配装置，包括工作台1，工作台1的顶部设有两个对称设置的立柱21，两个立柱21之间设有支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削油多级调和调配装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设有两个对称设置的立柱（21），两个所述立柱（21）之间设有支撑板（26），所述支撑板（26）上设有多个分布均匀的固定孔（27），每个所述固定孔（27）内均插设有原料筒（20），每个所述原料筒（20）内均设有导流管（18），每个所述导流管（18）上均设有抽料泵（25），两个所述立柱（21）的顶端之间设有横板（5），所述横板（5）的内部中心处设有引流管（6），每个所述导流管（18）的顶端均贯穿横板（5）与引流管（6）相连接，所述横板（5）的顶部左侧和右侧侧壁均设有正反电机（13），所述工作台（1）的顶部位于两个所述正反电机（13）的下方分别设有水溶性调配罐（15）和非水溶性调配罐（4），两个所述正反电机（13）的输出端均设有贯穿横板（5）且与对应的罐体配合使用的搅拌轴（14），每个所述搅拌轴（14）上均设有若干个搅拌扇叶（16），所述水溶性调配罐（15）和非水溶性调配罐（4）的外侧均设有出油口（2），每个所述出油口（2）上均设有阀门（3），所述引流管（6）的左端和右端分别贯穿横板（5）插设在对应一侧的罐体内，且引流管（6）的左端和右端上均设有油泵（23），所述横板（5）的顶部中心处设有水箱（8），所述水箱（8）的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：林千贸，
申请(专利权)人：济南一诺润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：