本实用新型专利技术提供一种模具垫圈打磨装置，包括底板，安装片，控制开关，调节夹持固定架结构，调节支撑固定移动架结构，支撑座，放置板，双向电机，打磨轮，擦拭片，支撑块，打磨电机和打磨轴，所述的安装片螺钉连接在底板正表面左侧的下部；所述的控制开关镶嵌在安装片正表面的中间位置；所述的调节夹持固定架结构设置在底板正表面的中间位置；所述的调节支撑固定移动架结构安装在底板的下部。本实用新型专利技术支撑架，储物盒，螺纹杆，握杆，连接板，防护板和连杆的设置，有利于对需要修整的垫圈进行固定；托板，连接块，移动轮，安装管，调节杆和底座的设置，有利于对打磨装置进行支撑固定并移动。有利于对打磨装置进行支撑固定并移动。有利于对打磨装置进行支撑固定并移动。
【技术实现步骤摘要】
一种模具垫圈打磨装置
[0001]本技术属于垫圈打磨
，尤其涉及一种模具垫圈打磨装置。
技术介绍
[0002]垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。
[0003]但是现有的模具垫圈打磨装置还存在着不方便对需要修整的垫圈进行固定，不方便对打磨装置进行固定并移动和垫圈打磨效果差的问题。
[0004]因此，专利技术一种模具垫圈打磨装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种模具垫圈打磨装置，以解决现有的模具垫圈打磨装置不方便对需要修整的垫圈进行固定，不方便对打磨装置进行固定并移动和垫圈打磨效果差的问题。一种模具垫圈打磨装置，包括底板，安装片，控制开关，调节夹持固定架结构，调节支撑固定移动架结构，支撑座，放置板，双向电机，打磨轮，擦拭片，支撑块，打磨电机和打磨轴，所述的安装片螺钉连接在底板正表面左侧的下部；所述的控制开关镶嵌在安装片正表面的中间位置；所述的调节夹持固定架结构设置在底板正表面的中间位置；所述的调节支撑固定移动架结构安装在底板的下部；所述的支撑座螺栓连接在底板的上部；所述的放置板螺栓连接在支撑座上表面的中间位置；所述的双向电机螺栓连接在打磨轮键连接在双向电机左侧的输出轴上；所述的擦拭片键连接在双向电机右侧的输出轴上；所述的支撑块螺钉连接在底板正表面右侧的下部；所述的打磨电机螺栓连接在支撑块的上部；所述的打磨轴螺钉连接在打磨电机的输出轴上；所述的调节夹持固定架结构包括支撑架，储物盒，螺纹杆，握杆，连接板，防护板和连杆，所述的储物盒螺钉连接在支撑架内侧的上部；所述的螺纹杆螺纹连接在支撑架内侧的下部；所述的握杆螺钉连接在螺纹杆的左侧；所述的连接板螺钉连接在螺纹杆的右侧；所述的防护板分别螺钉连接在连接板右侧的上部与连接板右侧的下部；所述的连杆螺钉连接在防护板内侧的中间位置。
[0006]优选的，所述的底板正表面左侧的下部开设有凹槽；所述的底板的底部胶接有PVC塑料片。
[0007]优选的，所述的擦拭片具体采用铝合金片；所述的擦拭片内部的中间位置开设有通孔；所述的擦拭片的右侧胶接有尼龙布片。
[0008]优选的，所述的支撑座具体采用不锈钢座；所述的支撑座上表面的中间位置开设有卡槽。
[0009]优选的，所述的支撑架具体采用U型的不锈钢架；所述的支撑架内侧的下部开设有插接槽；所述的插接槽的内壁上车削有内螺纹。
[0010]优选的，所述的储物盒具体采用亚克力塑料盒；所述的储物盒的上部胶接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述的连杆具体采用不锈钢杆；所述的连杆外表面的外侧车削有外螺纹。
[0012]优选的，所述的调节支撑固定移动架结构包括托板，连接块，移动轮，安装管，调节杆和底座，所述的连接块从左到右依次螺钉连接在托板底部四角位置的中间位置；所述的移动轮螺钉连接在连接块底部的中间位置；所述的安装管分别螺钉连接在托板底部的中间位置；所述的调节杆螺纹连接在安装管内侧的下部；所述的底座螺钉连接在调节杆内侧的下部。
[0013]优选的，所述的托板具体采用不锈钢板；所述的托板的上表面胶接有硅胶层。
[0014]优选的，所述的安装管具体采用内壁上车削有内螺纹的不锈钢管。
[0015]优选的，所述的底座具体采用不锈钢座；所述的底座上表面的中间位置开设有凹槽。
[0016]优选的，所述的支撑架与底板螺钉连接设置；所述的托板与底板螺钉连接设置。
[0017]优选的，所述的控制开关电性连接双向电机。
[0018]优选的，所述的控制开关具体采用型号为SB16的开关；所述的双向电机具体采用型号为t
‑
545883130028的电机；所述的打磨电机具体采用型号为ZDY208D的电机。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020]1.本技术中，所述的支撑架，储物盒，螺纹杆，握杆，连接板，防护板和连杆的设置，有利于对需要修整的垫圈进行固定。
[0021]2.本技术中，所述的托板，连接块，移动轮，安装管，调节杆和底座的设置，有利于对打磨装置进行支撑固定并移动。
[0022]3.本技术中，所述的底板，安装片，控制开关，支撑座，放置板，双向电机，打磨轮，擦拭片，支撑块，打磨电机和打磨轴的设置，有利于增加对垫圈的打磨效果。
[0023]4.本技术中，所述的底板正表面左侧的下部开设有凹槽；所述的底板的底部胶接有PVC塑料片，有利于增加安装片和托板的紧固性。
[0024]5.本技术中，所述的擦拭片具体采用铝合金片；所述的擦拭片内部的中间位置开设有通孔；所述的擦拭片的右侧胶接有尼龙布片，有利于对垫圈上的粉尘进行擦拭清理。
[0025]6.本技术中，所述的支撑架具体采用U型的不锈钢架；所述的支撑架内侧的下部开设有插接槽；所述的插接槽的内壁上车削有内螺纹，有利于对螺纹杆进行调节固定。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图。
[0027]图2是本技术的调节夹持固定架结构的结构示意图。
[0028]图3是本技术的调节支撑固定移动架结构的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、底板；2、安装片；3、控制开关；4、调节夹持固定架结构；41、支撑架；42、储物盒；43、螺纹杆；44、握杆；45、连接板；46、防护板；47、连杆；5、调节支撑固定移动架结构；51、托板；52、连接块；53、移动轮；54、安装管；55、调节杆；56、底座；6、支撑座；7、放置板；8、双向电机；9、打磨轮；10、擦拭片；11、支撑块；12、打磨电机；13、打磨轴。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种模具垫圈打磨装置，包括底板1，安装片2，控制开关3，调节夹持固定架结构4，调节支撑固定移动架结构5，支撑座6，放置板7，双向电机8，打磨轮9，擦拭片10，支撑块11，打磨电机12和打磨轴13，所述的安装片2螺钉连接在底板1正表面左侧的下部；所述的控制开关3镶嵌在安装片2正表面的中间位置；所述的调节夹持固定架结构4设置在底板1正表面的中间位置；所述的调节支撑固定移动架结构5安装在底板1的下部；所述的支撑座6螺栓连接在底板1的上部；所述的放置板7螺栓连接在支撑座6上表面的中间位置；所述的双向电机8螺栓连接在打磨轮9键连接在双向电机8左侧的输出轴上；所述的擦拭片10键连接在双向电机8右侧的输出轴上；所述的支撑块11螺钉连接在底板1正表面右侧的下部；所述的打磨电机12螺栓连接在支撑块11的上部；所述的打磨轴13螺钉连接在打磨电机12的输出轴上；所述的调节夹持固定架结构4包括支撑架41，储物盒42，螺纹杆43，握杆44，连接板45，防护板46和连杆47，所述的储物盒42螺钉连接在支撑架41内侧的上部；所述的螺纹杆43螺纹连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具垫圈打磨装置，其特征在于，该模具垫圈打磨装置包括底板(1)，安装片(2)，控制开关(3)，调节夹持固定架结构(4)，调节支撑固定移动架结构(5)，支撑座(6)，放置板(7)，双向电机(8)，打磨轮(9)，擦拭片(10)，支撑块(11)，打磨电机(12)和打磨轴(13)，所述的安装片(2)螺钉连接在底板(1)正表面左侧的下部；所述的控制开关(3)镶嵌在安装片(2)正表面的中间位置；所述的调节夹持固定架结构(4)设置在底板(1)正表面的中间位置；所述的调节支撑固定移动架结构(5)安装在底板(1)的下部；所述的支撑座(6)螺栓连接在底板(1)的上部；所述的放置板(7)螺栓连接在支撑座(6)上表面的中间位置；所述的双向电机(8)螺栓连接在打磨轮(9)键连接在双向电机(8)左侧的输出轴上；所述的擦拭片(10)键连接在双向电机(8)右侧的输出轴上；所述的支撑块(11)螺钉连接在底板(1)正表面右侧的下部；所述的打磨电机(12)螺栓连接在支撑块(11)的上部；所述的打磨轴(13)螺钉连接在打磨电机(12)的输出轴上；所述的调节夹持固定架结构(4)包括支撑架(41)，储物盒(42)，螺纹杆(43)，握杆(44)，连接板(45)，防护板(46)和连杆(47)，所述的储物盒(42)螺钉连接在支撑架(41)内侧的上部；所述的螺纹杆(43)螺纹连接在支撑架(41)内侧的下部；所述的握杆(44)螺钉连接在螺纹杆(43)的左侧；所述的连接板(45)螺钉连接在螺纹杆(43)的右侧；所述的防护板(46)分别螺钉连接在连接板(45)右侧的上部与连接板(45)右侧的下部；所述的连杆(47)螺钉连接在防护板(46)内侧的中间位置。2.如权利要求1所述的模具垫圈打磨装置，其特征在于，所述的底板(1)正表面左侧的下部开设有凹槽；所述的底板(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨来松，
申请(专利权)人：天津金海天精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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