一种无菌微通道混制系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种无菌微通道混制系统及混制方法，包括：输送管路，通过蒸汽分散阀连接输送管路的蒸汽发生器以及通过料液阀连接输送管路的料液输送接口，其中输送管路的入液口设有入料阀，蒸汽发生器和蒸汽分散阀之间设有通断阀，在混合第一料液和第二料液前，向输送管路内输送蒸汽，随后停止向输送管路内输送蒸汽，并输送第一料液以及第二料液进入输送管路，停止输送第一料液和第二料液进入输送管路，并再次向输送管路内输送蒸汽，通过高温蒸汽消毒输送管路，确保输送管路在混合液体之前是干净无菌的，在混合液体后也依旧是干净无菌的，且料液在输送管路内进行混合流程结束后被高温蒸汽推出。高温蒸汽推出。高温蒸汽推出。

【技术实现步骤摘要】
一种无菌微通道混制系统及方法


[0001]本专利技术涉及流体无菌混制领域，特别涉及一种无菌混制容器，在密封管道内进行微通道混制的无菌微通道混制系统及方法，简称一种无菌微通道混制系统及方法。

技术介绍

[0002]微通道混制系统，指的是可将多种料液在微小的管道内，边输送边进行混合配制的微通道混制系统，根据料液成分的不同进行配比混合，微通道混制系统可被用于减少管道残留、管道无菌等不同的应用场景。传统的混制系统内至少需要混合料液的混合容器、搅拌器件以及连接料罐和混合容器的输送管路，料液经输送管路被各自独立地输送到混合容器中进行混制，在混制过程中或结束后，需要大量的液体对管道或容器进行清洁。
[0003]然而在料液被输送到混合容器的过程中，部分料液会被滞留在输送管路上，造成输送管路的污染甚至堵塞。特别是当料液为饮料原液时，具有养分的饮料原料非常容易造成输送管路上细菌频繁滋生，若不及时对输送管路进行清洗消毒，则会引起混制饮料的风味受到影响，甚至造成混制饮料的变质。若需要对输送管路进行全面清洗的话，目前常见的做法是停止微通道混制系统的运作并拆卸对应的组件、输入大量的洁净液体、消毒液体对管道或容器进行清洁，这样的清洗方式无疑加大了运营成本，同时对管路或混合容器的清洗效率也十分低下。
[0004]不仅如此，目前的混制系统额外配置的混合容器，混合容器与环境接触、过大的混合容器内壁，皆会造成污染和难以清洁的缺陷，也会导致混制系统的体积十分庞大，无法适用于小型化配置装置的需求。
[0005]换言之，特别是应用于包含混合容器的液体配置领域的混制系统，存在容器难以清洁、管路容易残留、体积较为庞大导致各类成本均较高的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种无菌微通道混制系统及方法，该无菌微通道混制系统在混制料液之前通过高温蒸汽清洁消毒输送管路，确保输送管路在混合液体时是干净无菌的，且料液在输送管路内进行混合后被高温蒸汽推出，使得管道内是无液体的，混制结束后的蒸汽输送至管道内进行再次的清洁消毒输送管路，还能够最大限度的保证管道在长时间未使用的情况下，依旧持久保持干净和无菌的。
[0007]为实现以上目的，第一方面，本技术方案提供一种：无菌微通道混制系统，包括：输送管路，蒸汽发生器，料液输送接口以及入液口，其中蒸汽发生器通过蒸汽分散阀连接输送管路，连接料液输送接口通过料液阀和输送管路，输送管路的入液口设有入液阀，蒸汽发生器和蒸汽分散阀之间设有通断阀。
[0008]第二方面，本方案提供一种无菌微通道混制方法，包括以下步骤：在输送管路被入液和/或进料之前，开启通断阀，蒸汽发生器产生的蒸汽进入输送管路，无菌微通道混制系统处于蒸汽清洁状态和/或达到杀灭菌毒效果；随后第一料液进入输送管路，或第二料液在
第一料液进入输送管路之前、之间、之后的任意时点进入输送管路，关闭通断阀，无菌微通道混制系统处于混液状态；随后停止输送第一料液和/或第二料液进入输送管路，开启通断阀，无菌微通道混制系统由混液状态转变为蒸汽推料状态，当推料结束后延长开启通断阀的时间，或中断后再次开启通断阀，则由蒸汽推料状态转为蒸汽清洁状态和/或达到杀灭菌毒效果；随后关闭通断阀，结束流程。
[0009]在一些实施例中，蒸汽分散阀以缩小内径点射状态、缝隙散射至少其中一种方式喷射蒸汽至输送管路内，料液阀以缩小内径点射状态、缝隙散射至少其中一种方式喷出第二料液至输送管路内。
[0010]相较现有技术，本技术方案具有以下特点和有益效果：利用蒸汽发生器产生的蒸汽输入输送管路内对输送管路进行预先的清洁、消毒，确保输送管路在混合液体之前是干净无菌的；第一料液和第二料液在输送管路内进行混合后再利用蒸汽被向外推送，也就是说，蒸汽不仅起到消毒的作用，同时还起到推送料液使在混合之后管道内仍然是无液体洁净空管的作用，之后高温的蒸汽更久时间的或间歇式的输送至管路，还能使管路处于高温杀菌清洁状态；该方案中第一料液和第二料液在输送管路中被高速的点射撞击分散、或缝隙分散散射分散进行瞬间混合，故无需额外配置混合容器，也在一定程度上降低了设备成本。
附图说明
[0011]图1是根据本专利技术的一实施例的无菌线混制系统的结构示意图。
[0012]图2是根据本专利技术的一实施例的无菌线混制方法的流程示意图。
[0013]图3到图5是根据本专利技术的一实施例的蒸汽单向阀的结构示意图。
[0014]图中：10
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输送管路，11
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入液口，12
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出液口，20
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入料阀，30
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蒸汽发生器，31
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通断阀，40
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蒸汽分散阀，41
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蒸汽分散口，42
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阀体，421
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连接通道，422
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进气通道，4221
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托台，43
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阀芯，431
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阀芯芯体，432
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弹性元件，433
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弹性元件固定件，434
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限位台，50
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料液输送接口，60
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料液阀。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0018]本方案提供一种无菌微通道混制系统，该无菌微通道混制系统可用于在无菌环境下便捷地混制至少两料液，可被广泛地应用于饮料机内。与现有技术的混制系统不同的是，该无菌微通道混制系统通过往管道内通蒸汽的方式，利用蒸汽在不同使用状态下对微通道分别进行消毒，加热以及推液，且该混制系统不需要额外配置混制容器，料液在无菌微通道内即可完成混制，在实际应用中有广泛地应用。
[0019]具体的，本方案提供一种无菌微通道混制系统，包括：输送管路10，蒸汽发生器30，料液输送接口50以及入液口11，其中蒸汽发生器30通过蒸汽分散阀40连接输送管路10，连接料液输送接口50通过料液阀60和输送管路10，输送管路10的入液口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无菌微通道混制系统，其特征在于，包括：输送管路(10)，蒸汽发生器(30)，料液输送接口(50)以及入液口(11)，其中蒸汽发生器(30)通过蒸汽分散阀(40)连接输送管路(10)，料液输送接口(50)通过料液阀(60)连接输送管路(10)，输送管路(10)的入液口(11)设有入液阀(20)，蒸汽发生器(30)和蒸汽分散阀(40)之间设有通断阀(31)。2.根据权利要求1所述的无菌微通道混制系统，其特征在于，蒸汽分散阀(40)的蒸汽自通断阀(31)至输送管路(10)的方向单向输送。3.根据权利要求1所述的无菌微通道混制系统，其特征在于，蒸汽分散阀(40)的蒸汽分散口(41)抵靠输送管路(10)内壁设置，当未有蒸汽通过蒸汽分散口(41)时，蒸汽分散口(41)与输送管路(10)不接通。4.根据权利要求1所述的无菌微通道混制系统，其特征在于，在输送管路(10)被入液和/或进料之前，开启通断阀(31)，蒸汽发生器(30)产生的蒸汽进入输送管路(10)，无菌微通道混制系统处于蒸汽清洁和/或杀菌状态。5.根据权利要求1所述的无菌微通道混制系统，其特征在于，第一料液自入液口(11)进入输送管路(10)，开启通断阀(31)，蒸汽经过蒸汽分散阀(40)进入输送管路(10)，输送管路(10)内的液体处于蒸汽加热状态。6.根据权利要求1所述的无菌微通道混制系统，其特征在于，第一料液自入液口(11)进入输送管路(10)，第二料液自料液输送接口(50)进入输送管路(10)，关闭通断阀(31)，无菌微通道混制系统处于混液状态。7.根据权利要求6所述的无菌微通道混制系统，其特征在于，停止入液口(11)输送第一料液进入输送管路(10)，开启通断阀(31)，无菌微通道混制系统由混液状态转变为蒸汽推料状态。8.根据权利要求7所述的无菌微通道混制系统，其特征在于，停止输送第一料液和第二料液进入输送管路，并持续输送蒸汽直到输送管路(10)内无液体和/或达到杀灭菌毒后，关闭通断阀(31)。9.根据权利要求1所述的无菌微通道混制系统，其特征在于，蒸汽分散阀(40)以分散状态喷出蒸汽发生器(30)产生的蒸汽，和/或，料液阀(60)以分散状态喷出第二料液。10....

【专利技术属性】
技术研发人员：章岳通，郑伟胜，杨栋，
申请(专利权)人：杭州哇喔科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：