导辊制膜包装机开袋机构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装袋加工领域，具体涉及导辊制膜包装机开袋机构，包括机架、推拉气缸、密封桶和开袋单元，推拉气缸和密封桶均固定安装在机架上；开袋单元包括U型板以及与U型板的端部连接的两个罩盖，U型板与机架固定连接且U型板能向内形变；推拉气缸的输出轴贯穿密封桶和U型板，推拉气缸的输出轴上固定有活塞，活塞位于密封桶内，密封桶靠近U型板的一端与罩盖连通；推拉气缸的输出轴的自由端连接有两根拉绳，拉绳的自由端与U型板的内侧连接。采用本技术方案时，便于打开包装袋的开口位置。便于打开包装袋的开口位置。便于打开包装袋的开口位置。

【技术实现步骤摘要】
导辊制膜包装机开袋机构


[0001]本技术涉及包装袋加工领域，具体涉及导辊制膜包装机开袋机构。

技术介绍

[0002]包装袋生产完成后一边开口而其它边已经封好，采用包装袋进行包装时，需要人工地将包装袋的开口搓柔打开，将物品放置包装袋后再对其进行封口处理，从而完成物品的包装。由于后续使用包装袋时人工搓柔打开包装袋的效率较低，所以在包装袋加工完成后，亟需设计一款能够对包装袋开口进行开袋处理的机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方便对包装袋进行开口的开袋机构。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案提供导辊制膜包装机开袋机构，包括机架、推拉气缸、密封桶和开袋单元，推拉气缸和密封桶均固定安装在机架上；开袋单元包括U型板以及与U型板的端部连接的两个罩盖，U型板与机架固定连接且U型板能向内形变；推拉气缸的输出轴贯穿密封桶和U型板，推拉气缸的输出轴上固定有活塞，活塞位于密封桶内，密封桶靠近U型板的一端与罩盖连通；推拉气缸的输出轴的自由端连接有两根拉绳，拉绳的自由端与U型板的内侧连接。
[0005]本方案的技术效果是：将包装袋的开口位置放至两个罩盖之间后，启动推拉气缸，推拉气缸的输出轴伸长的过程中通过拉绳带动U型板的端部靠拢，从而带动两个罩盖移动对包装袋的开口位置进行夹紧；推拉气缸的输出轴收缩的过程中带动活塞移动，从而使密封桶靠近U型板的一侧以及罩盖内部形成负压，包装袋的开口位置在此负压吸附作用下打开。
[0006]进一步的，U型板内设有通道，密封桶与罩盖通过通道连通。本方案的技术效果是：便于节省连通密封桶与罩盖的管道。
[0007]进一步的，U型板包括圆弧段，圆弧段与机架固定连接。本方案的技术效果是：便于U型板形变向内靠拢。
[0008]进一步的，密封桶和U型板之间设有软管，密封桶通过软管与通道连通。本方案的技术效果是：U型板形变时软管能够顺畅拉伸。
[0009]进一步的，U型板上设有通孔，推拉气缸的输出轴贯穿通孔，且推拉气缸的输出轴与通孔之间形成间隙。本方案的技术效果是：间隙有利于为U型板的形变提供空间。
[0010]进一步的，U型板为塑胶板，罩盖为橡胶吸盘。本方案的技术效果是：在保证U型板形变的同时提供罩盖的吸附效果。
[0011]进一步的，活塞上套设有橡胶圈。本方案的技术效果是：有利于提高气体抽吸效果。
[0012]进一步的，还包括按压机构，按压机构包括升降气缸和支撑台，升降气缸固定安装在机架上，升降气缸的输出轴上固定有按压板，支撑台固定安装在机架上，支撑台位于按压
板下方。本方案的技术效果是：开袋时便于对包装袋进行固定。
[0013]进一步的，还包括传送机构，传送机构包括主动辊、从动辊和传送带，支撑台位于主动辊、从动辊和传送带围成的空间内。本方案的技术效果是：便于包装袋传送至支撑台处进行开袋。
[0014]进一步的，支撑台的上表面与传送带接触。本方案的技术效果是：有利于提高按压板的按压效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正向半剖示意图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：推拉气缸1、密封桶2、U型板3、罩盖4、间隙5、活塞6、软管7、拉绳8、升降气缸9、支撑台10、按压板11、传送带12、包装袋13。
[0018]实施例一：
[0019]实施例一基本如附图1所示：如图1所示的导辊制膜包装机开袋机构，包括机架、推拉气缸1、密封桶2和开袋单元，推拉气缸1和密封桶2均通过螺栓固定安装在机架上，推拉气缸1可以选用亚德客型SC气缸。
[0020]开袋单元包括U型板3和两个罩盖4，U型板3为塑胶板，罩盖4为橡胶吸盘，罩盖4各自与U型板3的一端通过胶水粘接；U型板3内开有通道，罩盖4与通道连通；U型板3包括圆弧段，圆弧段与机架通过螺栓固定连接，圆弧段开有通孔。
[0021]推拉气缸1的输出轴贯穿密封桶2和U型板3，即密封桶2的左右两侧开有孔洞，推拉气缸1的输出轴穿过孔洞和通孔，推拉气缸1的输出轴与通孔之间形成间隙5。推拉气缸1的输出轴上焊接有活塞6，活塞6上套设有橡胶圈，活塞6位于密封桶2内；密封桶2的右端连接有软管7，密封桶2通过软管7与通道连通。推拉气缸1的输出轴的右端通过螺钉固定连接有两根拉绳8，拉绳8的自由端与U型板3的内侧通过螺钉连接，拉绳8可以选用铁丝或尼龙绳。
[0022]具体实施过程如下：
[0023]将包装袋13的开口位置放至两个罩盖4之间后，启动推拉气缸1，推拉气缸1的输出轴伸长的过程中通过拉绳8带动U型板3的圆弧段弯曲，从而带动U型板3的端部靠拢，从而带动两个罩盖4移动对包装袋13的开口位置进行夹紧；推拉气缸1的输出轴收缩的过程中带动活塞6向左移动，从而使密封桶2的右侧、通道以及罩盖4内部形成负压，包装袋13的开口位置在此负压吸附作用下打开。
[0024]实施例二：
[0025]在实施例一的基础上，还包括按压机构，按压机构包括升降气缸9和支撑台10，升降气缸9通过螺栓固定安装在机架上，升降气缸9也可以选用亚德客型SC气缸，升降气缸9的输出轴上焊接有按压板11，支撑台10通过螺栓固定安装在机架上，支撑台10位于按压板11下方。
[0026]实施例三：
[0027]在实施例二的基础上，还包括传送机构，传送机构包括主动辊、从动辊和传送带
12，主动辊和从动辊转动安装在机架上，机架上通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的型号可以选用MR
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J2S
‑
100A，伺服电机的输出轴与主动轴的端部同轴焊接，传送带12套设在主动辊和从动辊上，支撑台10位于主动辊、从动辊和传送带12围成的空间内，支撑台10的上表面与传送带12接触。
[0028]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导辊制膜包装机开袋机构，其特征在于：包括机架、推拉气缸、密封桶和开袋单元，推拉气缸和密封桶均固定安装在机架上；开袋单元包括U型板以及与U型板的端部连接的两个罩盖，U型板与机架固定连接且U型板能向内形变；推拉气缸的输出轴贯穿密封桶和U型板，推拉气缸的输出轴上固定有活塞，活塞位于密封桶内，密封桶靠近U型板的一端与罩盖连通；推拉气缸的输出轴的自由端连接有两根拉绳，拉绳的自由端与U型板的内侧连接。2.根据权利要求1所述的导辊制膜包装机开袋机构，其特征在于：U型板内设有通道，密封桶与罩盖通过通道连通。3.根据权利要求2所述的导辊制膜包装机开袋机构，其特征在于：U型板包括圆弧段，圆弧段与机架固定连接。4.根据权利要求3所述的导辊制膜包装机开袋机构，其特征在于：密封桶和U型板之间设有软管，密封桶通过软管与通道连通。5.根据权利要求4所述的导辊制膜包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斗，
申请(专利权)人：重庆鑫斗包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：