一种承重柱式填充型平衡重块制造技术

本发明专利技术公开了一种承重柱式填充型平衡重块，属于起重机械技术领域，包括平衡重块本体，平衡重块本体包括盖板、围板、底板和承重柱，所述盖板与所述底板上下相对设置，所述围板上下两端分别对接盖板和底板边缘，使得底板、围板和盖板之间形成填充腔室；所述填充腔室内设有填充物，承重柱周部固接所述填充物；所述承重柱的数量为至少3个，且相互平行设置；各承重柱纵向贯穿所述填充腔室，承重柱的上端和/或下端对应贯穿至盖板或底板外设定高度，且所有承重柱的上端贯穿至盖板外的高度相同，所有承重柱下端贯穿至底板外的高度相同。本发明专利技术通过增加承重柱结构，改变平衡重块之间的传力模式，实现减薄平衡重块壳体板厚度和用量，降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种承重柱式填充型平衡重块


[0001]本专利技术涉及一种承重柱式填充型平衡重块，属于起重机械


技术介绍

[0002]履带起重机是起重机械重要的一个分类，具备起重性能高、能带载行走、适应复杂环境等优点，因此在基础设施建设、风电建设、核电建设、石化建设等起到了重要作用。平衡重块作为履带起重机增加起重重量和起重力矩的装置，其重量直接影响整机的起重性能。
[0003]现有填充型平衡重块结构如图3所示，包括盖板1、围板3、底板2、筋板6，填充物5和垫板403，垫板403用来保证平衡重块叠摞时层间间隙水平一致。现有填充型平衡重块的理论传力路线如图4所示：第X+1层平衡重块400及第X+1层以上的平衡重块的重力通过第X层平衡重块401的垫板403传递至盖板，再经盖板传递至围板、筋板和填充物，接着传递至底板，最后经底板传递至第X
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1层平衡重块402上。但实际制造过程中，因填充物理论密度与实际填充密度之间存在差异，会出现填料填不满的情况，此时，第X+1层平衡重块400及第X+1层以上的平衡重块的重力通过第X层平衡重块401的垫板403传递至盖板，再经盖板传递至围板，接着经围板传递至底板，最后经底板传递至第X
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1层平衡重块402上，即填充物5不持力，而是通过填充型平衡重块的壳体本身传递平衡重块的重力。在上述平衡重块实际制造过程中，为保证平衡重块的受力要求，一般壳体板设计较厚，因此平衡重块钢材占比高，制作成本大。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有技术中的问题，提供了一种承重柱式填充型平衡重块，通过增加承重柱结构，调整填充型平衡重块结构设计，优化现有填充型平衡重块传力形式，实现板材用量最小化，成本投入最低化。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供了一种承重柱式填充型平衡重块，其包括平衡重块本体，所述平衡重块本体包括盖板、围板、底板和承重柱，所述盖板与所述底板上下相对设置，所述围板上下两端分别对接盖板和底板边缘，使得底板、围板和盖板之间形成填充腔室；所述填充腔室内设有填充物，承重柱周部固接所述填充物；所述承重柱的数量为至少3个，且相互平行设置；各承重柱纵向贯穿所述填充腔室，承重柱的上端和/或下端对应贯穿至盖板或底板外设定高度，且所有承重柱的上端贯穿至盖板外的高度相同，所有承重柱下端贯穿至底板外的高度相同。
[0006]进一步地，所述平衡重块本体还包括筋板，所述筋板嵌设于所述盖板与底板之间。
[0007]进一步地，所述承重柱的数量为2N个，N为大于1的整数；N对承重柱中，每对两个承重柱对称设置于平衡重块本体中心线的两侧部；或者，所有承重柱均布设置于平衡重块本体中。
[0008]进一步地，所述承重柱的数量为2N+1个，N为大于或等于1的整数；其中一个承重柱设置于平衡重块本体的中心部位，其它N对承重柱中，每对两个承重柱对称设置于平衡重块
本体中心线的两侧部；或者，其它2N个承重柱均布设置于平衡重块本体中心部位的外周。
[0009]进一步地，所述盖板上开设有与承重柱相适应的上通孔，各承重柱分别经一个所述上通孔贯穿至盖板外设定高度，使得多个平衡重块本体叠置时相邻平衡重块本体之间具有层间间隙，且所述层间间隙的高度处处相等；各承重柱的下端端面抵接所述底板。
[0010]进一步地，所述底板上对应各承重柱的抵接位置处设有凹陷部或突出部，使得多个平衡重块本体叠置时，下方平衡重块本体的承重柱顶端与所述凹陷部或突出部相接，以经所述凹陷部或突出部承接上方平衡重块本体的承重柱所传递的力。
[0011]进一步地，所述底板上开设有与承重柱相适应的下通孔，各承重柱分别经一个所述下通孔贯穿至底板外设定高度，使得多个平衡重块本体叠置时相邻平衡重块本体之间具有层间间隙，且所述层间间隙的高度处处相等；各承重柱的上端端面抵接所述盖板。
[0012]进一步地，所述盖板上对应各承重柱的抵接位置处设有凹陷部或突出部，使得多个平衡重块本体叠置时，上方平衡重块本体的承重柱底端与所述凹陷部或突出部相接，以经所述凹陷部或突出部向下方平衡重块本体的承重柱传力。
[0013]进一步地，所述盖板和底板上设有多组上下位置对应的上通孔和下通孔；各承重柱的上下两端分别经一组上通孔和下通孔贯穿至盖板和底板外设定高度，使得多个平衡重块本体叠置时相邻平衡重块本体之间具有层间间隙，且所述层间间隙的高度处处相等，相邻平衡重块本体之间的承重柱端部一一对应并于所述层间间隙内抵接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：通过给平衡重块增加承重柱结构，当履带起重机作业时，平衡重块的传力路线调整为：第X+1层平衡重块以及第X+1层以上的平衡重块的重力通过第X层平衡重块的承重柱传递至第X
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1层平衡重块的承重柱上。避免了现有技术中，因填充物理论密度与实际填充密度的差异，造成填料填不满，致使第X+1层平衡重块及第X+1层以上的平衡重块的重力通过第X层平衡重块的壳体本身传递，而填充物不持力的问题。
[0015]平衡重块增加承重柱结构后，承重柱成为主要受力结构，即平衡重块的壳体等其他板件受力较小，甚至填充物无需持力。因此，可降低平衡重块的盖板、底板和围板的板件厚度，减少筋板的用量，节约平衡重块甚至整机的生产成本。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0017]在附图中：图1是本专利技术承重柱式填充型平衡重块的一种实施方式结构示意图；图2是本专利技术承重柱式填充型平衡重块的一种实施方式的剖面示意图；图3是现有技术中填充型平衡重块剖面示意图；图4 是现有技术中多个填充型平衡重块堆叠的应用示意图。
[0018]图中：标记1、盖板；2、底板；3、围板；4、承重柱；5、填充物；6、筋板；400、第X+1层平衡重块；401、第X层平衡重块；402、第X
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1层平衡重块；403、垫板。
[0019]具体实施方式：下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术
的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承重柱式填充型平衡重块，其特征在于，包括平衡重块本体，所述平衡重块本体包括盖板（1）、围板（3）、底板（2）和承重柱（4），所述盖板（1）与所述底板（2）上下相对设置，所述围板（3）上下两端分别对接盖板（1）和底板（2）边缘，使得底板（2）、围板（3）和盖板（1）之间形成填充腔室；所述填充腔室内设有填充物（5），承重柱（4）周部固接所述填充物（5）；所述承重柱（4）的数量为至少3个，且相互平行设置；各承重柱（4）纵向贯穿所述填充腔室，承重柱（4）的上端和/或下端对应贯穿至盖板（1）或底板（2）外设定高度，且所有承重柱（4）的上端贯穿至盖板（1）外的高度相同，所有承重柱（1）下端贯穿至底板（2）外的高度相同。2.根据权利要求1所述承重柱式填充型平衡重块，其特征在于，平衡重块本体还包括筋板（6），所述筋板（6）嵌设于所述盖板（1）与底板（2）之间。3.根据权利要求1所述承重柱式填充型平衡重块，其特征在于，所述承重柱（4）的数量为2N个，N为大于1的整数；N对承重柱（4）中，每对两个承重柱（4）对称设置于平衡重块本体中心线的两侧部；或者，所有承重柱（4）均布设置于平衡重块本体中。4.根据权利要求1所述承重柱式填充型平衡重块，其特征在于，所述承重柱（4）的数量为2N+1个，N为大于或等于1的整数；其中一个承重柱（4）设置于平衡重块本体的中心部位，其它N对承重柱（4）中，每对两个承重柱（4）对称设置于平衡重块本体中心线的两侧部；或者，其它2N个承重柱（4）均布设置于平衡重块本体中心部位的外周。5.根据权利要求1
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4任一项所述的承重柱式填充型平衡重块，其特征在于，所述盖板（1）上开设有与承重柱（4）相适应的上通孔，各承重柱（4）分别经一个所述上通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，王静，孟朝钰，王亚生，陈学科，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司，
类型：发明
国别省市：