本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，且公开了一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置，包括打包器，打包器包括包装机，包装机内设有履带，包装机上表面设有切割器，包装机右侧面设有两个支撑板，两个支撑板相对的两面均开设有矩形凹槽一，因楔形块为上细下粗的楔形，从而带动上下两端每两个弹簧块四向相对的方向移动，从而使两个矩形杆向相对的方向移动，从而使矩形杆从矩形凹槽一内壁抽出，因矩形凹槽三内部中奖较重，从而使弹簧块二向背侧面下端弯曲，从而将废料排出，可通过重量的限定使弹簧块二向下弯曲，将废料收集排出，相对传统的人工手动的方式，该打包器减轻了人工劳动力，增加了工作效率，使用起来更加便捷。使用起来更加便捷。使用起来更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置
[0001]本技术涉及包装设备
，具体为一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置。
技术介绍
[0002]泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。
[0003]传统的泡罩包装机在包装完后成，包装后的药和肥料一起切割掉落进储物箱内，后通过人工手动的方式筛选，该方式浪费人工劳动力且工作效率低，因此现亟需一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置，具备便于将切割后的废料回收使用等优点，解决了传统的人工手动的方式不利于使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置，包括打包器，所述打包器包括包装机，所述包装机内设有履带，所述包装机上表面设有切割器，所述包装机右侧面设有两个支撑板，两个所述支撑板相对的两面均开设有矩形凹槽一，两个所述矩形凹槽一内壁相背离的两面均固定连接有弹簧块一；
[0008]所述打包器内设有支撑装置；
[0009]所述打包器内设有卡合装置。
[0010]优选的，所述支撑装置包括矩形块，所述矩形块下表面固定连接有弹簧块二，所述矩形块背侧面固定连接有矩形凹槽二，所述矩形凹槽二上表面开设有矩形凹槽三，所述矩形凹槽三内壁下表面开设有圆形穿孔，所述矩形凹槽二左右侧面均开设有矩形穿孔。
[0011]优选的，所述卡合装置包括弹簧块三，所述弹簧块三下表面与矩形凹槽二内壁下表面固定连接在一起，所述弹簧块三上表面固定连接有楔形块，所述楔形块外侧面通过圆形穿孔插出矩形凹槽二，所述楔形块左右侧面均设有矩形杆，两个所述矩形杆外侧面均与矩形凹槽一内壁侧面贯穿滑动连接，两个所述矩形杆外侧面均通过矩形穿孔插出矩形凹槽二，两个所述矩形杆外侧面均贯穿固定连接有矩形板，两个所述矩形板相背离的两面上下两端均固定连接有弹簧块四，每两个所述弹簧块四相背离的两面分别与矩形凹槽二内壁左右侧面固定连接在一起。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该泡罩包装机的废料自动收集打包装置，通过切割器将包装密封后的废料排出，从而掉落至矩形凹槽三内，当数量堆积一定量时，重量堆积导致楔形块向下压动，此时弹簧块三处于压缩状态，因楔形块为上细下粗的楔形，从而带动上下两端每两个弹簧块四向相对的方向移动，从而使两个矩形杆向相对的方向移动，从而使矩形杆从矩形凹槽一内壁抽出，通过这样的方式，因矩形凹槽三内部中奖较重，从而使弹簧块二向背侧面下端弯曲，从而将废料排出，可通过重量的限定使弹簧块二向下弯曲，将废料收集排出，相对传统的人工手动的方式，该打包器减轻了人工劳动力，增加了工作效率，使用起来更加便捷。
[0015]2、该泡罩包装机的废料自动收集打包装置，通过上述方式，当倾倒完成后，此时弹簧块二自身的弹力带动矩形凹槽二复位，从而弹簧块三回弹带动两个矩形杆卡合入矩形凹槽一内部，通过这样的方式，使该打包器可自动复位，使用起来稳定性更高，减轻了人工劳动力，且使用起来更加便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑板结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑装置和卡合装置结构示意图。
[0019]图中：1打包器、2支撑装置、3卡合装置、101包装机、102履带、103切割器、104支撑板、105矩形凹槽一、106弹簧块一、201矩形块、202弹簧块二、203矩形凹槽二、204矩形凹槽三、205矩形穿孔、206圆形穿孔、301弹簧块三、302楔形块、303矩形杆、304矩形板、305弹簧块四。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供如下技术方案：一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置，包括打包器1，打包器1包括包装机101，包装机101内设有履带102，包装机101上表面设有切割器103，包装机101右侧面设有两个支撑板104，两个支撑板104相对的两面均开设有矩形凹槽一105，两个矩形凹槽一105内壁相背离的两面均固定连接有弹簧块一106；
[0022]打包器1内设有支撑装置2；
[0023]打包器1内设有卡合装置3。
[0024]支撑装置2包括矩形块201，矩形块201下表面固定连接有弹簧块二202，矩形块201背侧面固定连接有矩形凹槽二203，矩形凹槽二203上表面开设有矩形凹槽三204，矩形凹槽三204内壁下表面开设有圆形穿孔206，矩形凹槽二203左右侧面均开设有矩形穿孔205，卡合装置3包括弹簧块三301，弹簧块三301下表面与矩形凹槽二203内壁下表面固定连接在一起，弹簧块三301上表面固定连接有楔形块302，楔形块302外侧面通过圆形穿孔206插出矩形凹槽二203，楔形块302左右侧面均设有矩形杆303，两个矩形杆303外侧面均与矩形凹槽
一105内壁侧面贯穿滑动连接，两个矩形杆303外侧面均通过矩形穿孔205插出矩形凹槽二203，两个矩形杆303外侧面均贯穿固定连接有矩形板304，两个矩形板304相背离的两面上下两端均固定连接有弹簧块四305，每两个弹簧块四305相背离的两面分别与矩形凹槽二203内壁左右侧面固定连接在一起，通过切割器103将包装密封后的废料排出，从而掉落至矩形凹槽三204内，当数量堆积一定量时，重量堆积导致楔形块302向下压动，此时弹簧块三301处于压缩状态，因楔形块302为上细下粗的楔形，从而带动上下两端每两个弹簧块四305向相对的方向移动，从而使两个矩形杆303向相对的方向移动，从而使矩形杆303从矩形凹槽一105内壁抽出，通过这样的方式，因矩形凹槽三204内部中奖较重，从而使弹簧块二202向背侧面下端弯曲，从而将废料排出，可通过重量的限定使弹簧块二202向下弯曲，将废料收集排出，相对传统的人工手动的方式，该打包器1减轻了人工劳动力，增加了工作效率，使用起来更加便捷。
[0025]在使用时：
[0026]第一步：通过切割器103将包装密封后的废料排出，从而掉落至矩形凹槽三204内，当数量堆积一定量时，重量堆积导致楔形块302向下压动，此时弹簧块三301处于压缩状态，因楔形块302为上细下粗的楔形，从而带动上下两端每两个弹簧块四305向相对的方向移动，从而使两个矩形杆303向相对的方向移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置，包括打包器(1)，所述打包器(1)包括包装机(101)，所述包装机(101)内设有履带(102)，所述包装机(101)上表面设有切割器(103)，其特征在于：所述包装机(101)右侧面设有两个支撑板(104)，两个所述支撑板(104)相对的两面均开设有矩形凹槽一(105)，两个所述矩形凹槽一(105)内壁相背离的两面均固定连接有弹簧块一(106)；所述打包器(1)内设有支撑装置(2)；所述打包器(1)内设有卡合装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置，其特征在于：所述支撑装置(2)包括矩形块(201)，所述矩形块(201)下表面固定连接有弹簧块二(202)，所述矩形块(201)背侧面固定连接有矩形凹槽二(203)。3.根据权利要求2所述的一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置，其特征在于：所述矩形凹槽二(203)上表面开设有矩形凹槽三(204)，所述矩形凹槽三(204)内壁下表面开设有圆形穿孔(206)，所述矩形凹槽二(203)左右侧面均开设有矩形穿孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：储瑞雪，王振江，李坤，
申请(专利权)人：天津市康瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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