一种便于脱模的鞋底注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的鞋底注塑模具，包括上模和下模，还包括底板和脱模机构，所述底板上下活动设置在所述下模的下模腔内，所述脱模机构包括弹性元件、联动组件和复位杆，所述复位杆活动设置在所述下模上的第一导向孔内，所述复位杆通过所述联动组件与所述底板连接，所述弹性元件设置在所述复位杆与所述下模之间，所述弹性元件驱使所述复位杆上移时，所述复位杆通过所述联动组件驱使所述底板抬升将鞋底推出所述下模腔，合模时，所述上模推动所述复位杆复位，所述复位杆通过所述联动组件驱使所述底板下移复位。本实用新型专利技术在开模时，底板将鞋底推出下模腔，方便工人将鞋底取出，模具使用的便捷性较高。模具使用的便捷性较高。模具使用的便捷性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的鞋底注塑模具


[0001]本技术涉及鞋底加工
，具体涉及一种便于脱模的鞋底注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，适用于大量生产与形状复杂产品的成型加工，而注塑模具作为注塑生产的主要设备，其重要性已不言而喻。目前大多数的鞋底由注塑成型的工艺制作而成，而在注塑完成后，鞋底通常会粘附在模具的注塑腔内，取下时十分的费力。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种便于脱模的鞋底注塑模具，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的鞋底注塑模具，包括上模和下模，还包括底板和脱模机构，所述底板上下活动设置在所述下模的下模腔内，所述脱模机构包括弹性元件、联动组件和复位杆，所述复位杆活动设置在所述下模上的第一导向孔内，所述复位杆通过所述联动组件与所述底板连接，所述弹性元件设置在所述复位杆与所述下模之间，所述弹性元件驱使所述复位杆上移时，所述复位杆通过所述联动组件驱使所述底板抬升将鞋底推出所述下模腔，合模时，所述上模推动所述复位杆复位，所述复位杆通过所述联动组件驱使所述底板下移复位。
[0005]进一步地，所述下模腔的底部嵌设有一下磁铁，所述底板的底部设置有与所述下磁铁相配合的上磁铁，所述下磁铁能够与所述上磁铁吸合。
[0006]更进一步地，所述复位杆包括粗杆部和连接在所述粗杆部底部的细杆部，所述粗杆部滑动设置在所述第一导向孔内，所述细杆部穿过所述第一导向孔底部的通孔与所述联动组件连接。
[0007]更进一步地，所述弹性元件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述细杆部上，且所述压缩弹簧的上端抵压在所述粗杆部的底部，所述压缩弹簧的下端抵压在所述第一导向孔的底部。
[0008]更进一步地，所述联动组件包括齿条杆、齿轮组和短齿条，所述齿条杆连接设置在所述底板上，所述短齿条连接在所述细杆部的底部，所述短齿条通过所述齿轮组与所述齿条杆连接。
[0009]更进一步地，所述齿轮组包括相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述齿条杆相啮合，所述第二齿轮与所述短齿条相啮合。
[0010]更进一步地，所述第一齿轮和所述第二齿轮均转动设置在所述下模上的凹腔内，所述齿条杆穿过所述下模腔底部的第二导向孔伸入所述凹腔内，所述细杆部穿过所述通孔伸入所述凹腔内。
[0011]进一步地，所述脱模机构设置有两个，两个脱模机构对称设置在所述下模上。
[0012]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：在开模时，被压缩的压缩弹簧
驱使复位杆上移，复位杆通过联动组件推动底板抬升将鞋底推出下模腔，方便工人将鞋底从下模上取下，使用方便。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的又一结构示意图。
[0016]图3为图1中的G处的放大结构示意图。
[0017]附图标记列表：下模1、下模腔11、第二导向孔12、凹腔13、通孔14、第一导向孔15、凹槽16、底板2、上磁铁21、弹性元件3、下磁铁4、联动组件5、齿条杆51、第一齿轮52、第二齿轮53、短齿条54、复位杆6、粗杆部61、细杆部62。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0019]参考图1至图3，如图1所示的一种便于脱模的鞋底注塑模具，包括上模、下模1、底板2和两个脱模机构，底板2上下活动设置在下模1的下模腔11内，两个脱模机构对称设置在下模1上，脱模机构用于调节底板2，以便将注塑好的鞋底从下模腔11内顶出。
[0020]如图2所示，下模腔11底部的凹槽16内嵌设有一下磁铁4，底板2的底部嵌设有与下磁铁4相配合的上磁铁21，下磁铁4能够与上磁铁21吸合。
[0021]如图1、图3所示，脱模机构包括弹性元件3、联动组件5和复位杆6，复位杆6包括粗杆部61和连接在粗杆部61底部的细杆部62，复位杆6的粗杆部61上下滑动设置在下模1上的第一导向孔15内，复位杆6的细杆部62穿过第一导向孔15底部的通孔14伸入下模1上的凹腔13内，弹性元件3为压缩弹簧，压缩弹簧套设在细杆部62上，且压缩弹簧的上端抵压在粗杆部61的底部，压缩弹簧的下端抵压在第一导向孔15的底部，联动组件5包括齿条杆51、齿轮组和短齿条54，齿轮组包括相啮合的第一齿轮52和第二齿轮53，第一齿轮52和第二齿轮53均转动设置在下模1上的凹腔13内，齿条杆51连接设置在底板2上，且齿条杆51穿过下模腔11底部的第二导向孔12伸入凹腔13内与第一齿轮52相啮合，短齿条54连接在细杆部62的底部，且短齿条54能够与第二齿轮53相啮合。
[0022]如图1、图2所示，在开模时，被压缩的压缩弹簧驱使复位杆6上移，复位杆6带动短齿条54上移与第二齿轮53啮合并随后带动第二齿轮53转动，第二齿轮53通过第一齿轮52带动齿条杆51上移，齿条杆51推动底板2抬升将鞋底推出下模腔11，这样设置能够避免在开模的瞬间，底板2将鞋底推出下模腔11，保证了鞋底与上模分离，在合模时，上模推动复位杆6下移缩入第一导向孔15内，压缩弹簧被压缩，复位杆6带动短齿条54下移，短齿条54通过第一齿轮52和第二齿轮53带动齿条杆51下移，齿条杆51拉动底板2回落复位，直至短齿条54与第二齿轮53分离，最终底板2在下磁铁4和上磁铁21的作用下被固定在下模腔11底部，底板2在合模时自动复位，无需人工操作，使用十分便利。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术实施例可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的鞋底注塑模具，包括上模和下模(1)，其特征在于，还包括底板(2)和脱模机构，所述底板(2)上下活动设置在所述下模(1)的下模腔(11)内，所述脱模机构包括弹性元件(3)、联动组件(5)和复位杆(6)，所述复位杆(6)活动设置在所述下模(1)上的第一导向孔(15)内，所述复位杆(6)通过所述联动组件(5)与所述底板(2)连接，所述弹性元件(3)设置在所述复位杆(6)与所述下模(1)之间，所述弹性元件(3)驱使所述复位杆(6)上移时，所述复位杆(6)通过所述联动组件(5)驱使所述底板(2)抬升将鞋底推出所述下模腔(11)，合模时，所述上模推动所述复位杆(6)复位，所述复位杆(6)通过所述联动组件(5)驱使所述底板(2)下移复位。2.根据权利要求1所述的便于脱模的鞋底注塑模具，其特征在于，所述下模腔(11)的底部嵌设有一下磁铁(4)，所述底板(2)的底部设置有与所述下磁铁(4)相配合的上磁铁(21)，所述下磁铁(4)能够与所述上磁铁(21)吸合。3.根据权利要求2所述的便于脱模的鞋底注塑模具，其特征在于，所述复位杆(6)包括粗杆部(61)和连接在所述粗杆部(61)底部的细杆部(62)，所述粗杆部(61)滑动设置在所述第一导向孔(15)内，所述细杆部(62)穿过所述第一导向孔(15)底部的通孔(14)与所述联动组件(5)连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浚雄，
申请(专利权)人：福建和益塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：