本实用新型专利技术公开了一种纯水机用有害物回收装置，包括底座，所述底座顶部一侧焊接有一端铰接有门板的外壳，且外壳顶部贯穿焊接有进水管，所述外壳一侧外壁贯穿插接有与外壳内壁相适配的倾斜的筛网，且外壳两侧内壁之间对夹焊接有倾斜的隔板，所述隔板最低端的底部贯穿焊接有连接管，且连接管之间对夹安装有真空水泵，所述外壳远离真空水泵的一侧贯穿滑动连接有加压管。本实用新型专利技术通过在滤芯管内设置有风扇叶片和涡轮扇叶，水经过滤芯管流动时会驱动风扇叶片和涡轮扇叶进行旋转，从而带动螺旋输送叶片进行转动，螺旋输送叶片可以将滤芯管内壁堆积的杂质输送出去，使杂质随着废水流走，从而延长了滤芯管的使用寿命，节约了成本。节约了成本。节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种纯水机用有害物回收装置
[0001]本技术涉及水源净化
，尤其涉及一种纯水机用有害物回收装置。
技术介绍
[0002]纯水机是指水中盐类(主要是溶于水的强电解质)除去或降低到一定程度的净水设备。纯水机是一种采用多级滤芯进行水质净化处理的净水设备，处理多使用不添加化学物质的过滤、吸附、反渗透等物理方法。根据纯水机净水精度可以分为生活饮用型纯水机，也叫家用纯水机和可达到实验室纯净水质要求的实验室用纯水机两类，对于家用纯水机一般用于自来水污染较为严重的地区。纯水机在使用过程中由于是采用反渗透的方式，因此会又一部分携带着杂质的水流出，这些废水无法进行饮用，只能通过收集随后同一排放出去，但对于一些水资源贫乏的地区，水源尤为可贵，因此非常浪费资源，同时，滤芯在使用时，随着长时间的进行过滤，杂质会堆积在管壁四周，导致滤芯无法进行过滤，使用寿命非常短暂。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纯水机用有害物回收装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种纯水机用有害物回收装置，包括底座，所述底座顶部一侧焊接有一端铰接有门板的外壳，且外壳顶部贯穿焊接有进水管，所述外壳一侧外壁贯穿插接有与外壳内壁相适配的倾斜的筛网，且外壳两侧内壁之间对夹焊接有倾斜的隔板，所述隔板最低端的底部贯穿焊接有连接管，且连接管之间对夹安装有真空水泵，所述外壳远离真空水泵的一侧贯穿滑动连接有加压管，且加压管与连接管相互靠近的一端均焊接有卡环，两个所述卡环两侧内壁之间均对夹焊接有固定杆，且两个固定杆中间均对夹焊接有转动环，两个所述卡环之间卡接有滤芯管，且滤芯管内壁设有涡轮扇叶，所述涡轮扇叶两端焊接有与转动环转动连接的转动轴，所述连接管一端的转动轴外壁焊接有风扇叶片，且涡轮扇叶外壁焊接有螺旋输送叶片，所述底座顶部另一侧开有滑槽，且滑槽内滑动连接有废水箱，所述滑槽靠近外壳的一端内部转动连接有转动块，且转动块远离外壳的一端焊接有贯穿滑槽两侧内壁的螺杆，所述废水箱底部一侧外壁贯穿焊接有废水管，且废水箱顶部与外壳一侧外壁之间通过抱箍对夹贯穿安装有橡胶软管。
[0006]优选的，所述外壳底部为弧形结构，且外壳底部中间贯穿焊接有出水管，所述外壳底部内壁固定有与外壳底部相适配的活性炭吸附网。
[0007]优选的，所述门板位于隔板最低端与外壳底部最高端之间，且门板与外壳之间通过卡扣固定，所述外壳与门板之间的连接处固定有密封圈，且筛网与外壳插接处的一端焊接有密封板，密封板与外壳之间通过固定螺栓固定。
[0008]优选的，所述风扇叶片的外径与滤芯管的内径相适配，且螺旋输送叶片与滤芯管
内壁相适配，所述螺旋输送叶片与滤芯管形成滑动配合，且螺旋输送叶片的长度与涡轮扇叶的长度相适配。
[0009]优选的，所述滤芯管的管径大于加压管的管径，且加压管远离外壳的一端与废水箱的一侧外壁贯穿焊接在一起。
[0010]优选的，所述螺杆于废水箱底部贯穿螺接在一起，且橡胶软管与外壳的连接位置处位于筛网最高端的上方，所述废水管顶部外壁贯穿安装有控制阀。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过在滤芯管内设置有风扇叶片和涡轮扇叶，水经过滤芯管流动时会驱动风扇叶片和涡轮扇叶进行旋转，从而带动螺旋输送叶片进行转动，螺旋输送叶片可以将滤芯管内壁堆积的杂质输送出去，使杂质随着废水流走，从而延长了滤芯管的使用寿命，节约了成本；
[0013]2、通过设置有废水箱将废水进行收集，废水可以在废水箱内静置，使杂质沉淀在底部，废水箱内的废水装满之后，会在橡胶软管的作用下再次进入到外壳内部进行过滤，如此往复之后废水箱内所装的就是浓缩废水，随后可以定期打开废水管上的控制阀将浓缩废水排出，降低了对水资源的浪费，最大化的收集水资源。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种纯水机用有害物回收装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种纯水机用有害物回收装置的滤芯管内部结构示意图。
[0016]图中：1底座、2门板、3外壳、4进水管、5筛网、6隔板、7 连接管、8真空水泵、9加压管、10卡环、11固定杆、12转动环、 13滤芯管、14涡轮扇叶、15转动轴、16风扇叶片、17螺旋输送叶片、18滑槽、19废水箱、20转动块、21螺杆、22废水管、23橡胶软管、24出水管、25活性炭吸附网、26密封板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种纯水机用有害物回收装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧焊接有一端铰接有门板2的外壳3，且外壳3顶部贯穿焊接有进水管4，所述外壳3底部为弧形结构，且外壳3底部中间贯穿焊接有出水管24，所述外壳3底部内壁固定有与外壳3底部相适配的活性炭吸附网25，所述外壳3一侧外壁贯穿插接有与外壳3 内壁相适配的倾斜的筛网5，且外壳3两侧内壁之间对夹焊接有倾斜的隔板6，所述门板2位于隔板6最低端与外壳3底部最高端之间，且门板2与外壳3之间通过卡扣固定，所述外壳3与门板2之间的连接处固定有密封圈，且筛网5与外壳3插接处的一端焊接有密封板 26，密封板26与外壳3之间通过固定螺栓固定，所述隔板6最低端的底部贯穿焊接有连接管7，且连接管7之间对夹安装有真空水泵8，所述外壳3远离真空水泵8的一侧贯穿滑动连接有加压管9，且加压管9与连接管7相互靠近的一端均焊接有卡环10，两个所述卡环10 两侧内壁之间均对夹焊接有固定杆11，且两
个固定杆11中间均对夹焊接有转动环12，两个所述卡环10之间卡接有滤芯管13，且滤芯管 13内壁设有涡轮扇叶14，所述涡轮扇叶14两端焊接有与转动环12 转动连接的转动轴15，所述连接管7一端的转动轴15外壁焊接有风扇叶片16，且涡轮扇叶14外壁焊接有螺旋输送叶片17，所述风扇叶片16的外径与滤芯管13的内径相适配，且螺旋输送叶片17与滤芯管13内壁相适配，所述螺旋输送叶片17与滤芯管13形成滑动配合，且螺旋输送叶片17的长度与涡轮扇叶14的长度相适配，通过在滤芯管13内设置有风扇叶片16和涡轮扇叶14，水经过滤芯管13流动时会驱动风扇叶片16和涡轮扇叶14进行旋转，从而带动螺旋输送叶片 17进行转动，螺旋输送叶片17可以将滤芯管13内壁堆积的杂质输送出去，使杂质随着废水流走，从而延长了滤芯管13的使用寿命，节约了成本；
[0019]所述底座1顶部另一侧开有滑槽18，且滑槽18内滑动连接有废水箱19，所述滤芯管13的管径大于加压管9的管径，且加压管9远离外壳3的一端与废水箱19的一侧外壁贯穿焊接在一起，所述滑槽 18靠近外壳3的一端内部转动连接有转动块20，且转动块20远离外壳3的一端焊接有贯穿滑槽18两侧内壁的螺杆21，所述废水箱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纯水机用有害物回收装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部一侧焊接有一端铰接有门板(2)的外壳(3)，且外壳(3)顶部贯穿焊接有进水管(4)，所述外壳(3)一侧外壁贯穿插接有与外壳(3)内壁相适配的倾斜的筛网(5)，且外壳(3)两侧内壁之间对夹焊接有倾斜的隔板(6)，所述隔板(6)最低端的底部贯穿焊接有连接管(7)，且连接管(7)之间对夹安装有真空水泵(8)，所述外壳(3)远离真空水泵(8)的一侧贯穿滑动连接有加压管(9)，且加压管(9)与连接管(7)相互靠近的一端均焊接有卡环(10)，两个所述卡环(10)两侧内壁之间均对夹焊接有固定杆(11)，且两个固定杆(11)中间均对夹焊接有转动环(12)，两个所述卡环(10)之间卡接有滤芯管(13)，且滤芯管(13)内壁设有涡轮扇叶(14)，所述涡轮扇叶(14)两端焊接有与转动环(12)转动连接的转动轴(15)，所述连接管(7)一端的转动轴(15)外壁焊接有风扇叶片(16)，且涡轮扇叶(14)外壁焊接有螺旋输送叶片(17)，所述底座(1)顶部另一侧开有滑槽(18)，且滑槽(18)内滑动连接有废水箱(19)，所述滑槽(18)靠近外壳(3)的一端内部转动连接有转动块(20)，且转动块(20)远离外壳(3)的一端焊接有贯穿滑槽(18)两侧内壁的螺杆(21)，所述废水箱(19)底部一侧外壁贯穿焊接有废水管(22)，且废水箱(19)顶部与外壳(3)一侧外壁之间通过抱箍对夹贯穿安装有橡胶软管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐敬农，游鹏龙，王凌江，
申请(专利权)人：昆山广盛源水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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