一种多功能焊接定位治具制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接治具技术领域，尤其为一种多功能焊接定位治具，包括底座，所述底座顶部中心处的两侧均固定连接有固定板，所述固定板内部中心处的上方开设有齿轮槽，所述齿轮槽内部中心处连接有转轴，所述转轴外壁且在齿轮槽中心处固定连接有蜗轮，所述齿轮槽内且在蜗轮的正面连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端且在固定板的上方固定连接有手轮，所述转轴远离蜗轮一端且在齿轮槽外固定连接有方板，所述方板的正面开设有方槽，所述方槽的顶部开设有滑槽，通过设置压板，电动滑轨，微型气泵，气囊，方板，解决了目前焊接治具在固定PCB板时，一般都是使用压板之间将PCB板压在工作台上，压板对PCB板的压力较大，容易导致PCB板出现损坏的问题。容易导致PCB板出现损坏的问题。容易导致PCB板出现损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能焊接定位治具


[0001]本技术涉及焊接治具
，具体为一种多功能焊接定位治具。

技术介绍

[0002]焊接治具常见于电子工业，在各种PCB例如电脑主板，显卡等焊接中广泛应用，就这行业而言主要作用是对集成电路板的定位、固定，从而实现方便的对集成电路板上元件，接线的焊接。
[0003]目前焊接治具在固定PCB板时，一般都是使用压板之间将PCB板压在工作台上，压板对PCB板的压力较大，容易导致PCB板出现损坏，因此需要一种多功能焊接定位治具来改善这一问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能焊接定位治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多功能焊接定位治具，包括底座，所述底座顶部中心处的两侧均固定连接有固定板，所述固定板内部中心处的上方开设有齿轮槽，所述齿轮槽内部中心处连接有转轴，所述转轴外壁且在齿轮槽中心处固定连接有蜗轮，所述齿轮槽内且在蜗轮的正面连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端且在固定板的上方固定连接有手轮，所述转轴远离蜗轮一端且在齿轮槽外固定连接有方板，所述方板的正面开设有方槽，所述方槽的顶部开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨外壁安装有滑台，所述滑台远离电动滑轨一侧固定连接有压板，所述压板的背面开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有气囊，所述气囊的正面固定连接有导流管，所述导流管远离气囊一端且在压板外固定连接有微型气泵，所述底座的正面安装有抽屉，所述底座左侧固定连接有电源插头，所述固定板远离方板一侧中心处固定连接有控制面板。
[0007]优选的，所述控制面板与电源插头以及所述控制面板与微型气泵的连接方式均为电性连接。
[0008]优选的，所述底座和固定板以及方板均由ABS塑料制成，且控制面板与电动滑轨的连接方式为电性连接。
[0009]优选的，所述蜗轮和蜗杆的连接方式为啮合连接，且蜗杆与齿轮槽以及所述转轴与齿轮槽的连接方式均为转动连接。
[0010]优选的，所述方槽的形状与需要焊接的PCB电路板的形状相适配，且气囊的长度与方槽的宽度相适配。
[0011]优选的，所述微型气泵与压板的连接方式为固定连接，且抽屉与底座的连接方式为滑动连接。
[0012]优选的，所述蜗轮和蜗杆表面均经过镀铬处理，且底座底部经过磨砂处理。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置压板，电动滑轨，微型气泵，气囊，方板，将PCB板放入方槽内，控制面板启动电动滑轨，滑台带动压板向下移动，压板带动气囊移动到PCB板位置处，启动微型气泵，微型气泵将空气送入气囊中，气囊中的空气逐渐增多，气囊发生膨胀，膨胀的气囊会压住PCB板，使PCB板固定在方槽内，气囊较为柔软，不会对PCB板造成较大的压力，解决了目前焊接治具在固定PCB板时，一般都是使用压板之间将PCB板压在工作台上，压板对PCB板的压力较大，容易导致PCB板出现损坏的问题。
[0015]2、本技术中，通过设置蜗杆，蜗杆，转轴，手轮，方板，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过转轴带动方板旋转，能够使方板转动到一个方便工人焊接的角度，同时蜗轮蜗杆具有自锁性，在焊接PCB板时，方板不会发生转动。
[0016]3、本技术中，通过设置抽屉，抽屉能够存储一些焊接过程中使用的小工具和小零件，方便工人拿取，从而使工作台表面变得干净整洁。
附图说明
[0017]图1为本技术方板局部正剖图；
[0018]图2为本技术电动滑轨处局部侧剖图；
[0019]图3为本技术固定板侧剖图。
[0020]图中：1
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底座、2
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固定板、3
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齿轮槽、4
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转轴、5
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蜗轮、6
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蜗杆、7
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手轮、8
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方板、9
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方槽、10
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滑槽、11
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电动滑轨、12
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滑台、13
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压板、14
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凹槽、15
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气囊、16
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导流管、17
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微型气泵、18
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抽屉、19
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电源插头、20
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控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种多功能焊接定位治具，包括底座1，底座1和固定板2以及方板8均由ABS塑料制成，且控制面板20与电动滑轨11的连接方式为电性连接，ABS塑料制成的底座1和固定板2以及方板8轻便耐用，方便工人移动，底座1顶部中心处的两侧均固定连接有固定板2，固定板2内部中心处的上方开设有齿轮槽3，齿轮槽3内部中心处连接有转轴4，转轴4外壁且在齿轮槽3中心处固定连接有蜗轮5，蜗轮5和蜗杆6的连接方式为啮合连接，且蜗杆6与齿轮槽3以及转轴4与齿轮槽3的连接方式均为转动连接，齿轮槽3内且在蜗轮5的正面连接有蜗杆6，蜗轮5和蜗杆6表面均经过镀铬处理，且底座1底部经过磨砂处理，镀铬处理的蜗轮5和蜗杆6具有较好的耐磨性能，使用寿命较长，经过磨砂处理的底座1能够增加与工作台之间的摩擦力，防止在焊接时，底座1发生晃动，蜗杆6的顶端且在固定板2的上方固定连接有手轮7，转轴4远离蜗轮5一端且在齿轮槽3外固定连接有方板8，方板8的正面开设有方槽9，方槽9的形状与需要焊接的PCB电路板的形状相适配，且气囊15的长度与方槽9的宽度相适配，方槽9的顶部开设有滑槽10，滑槽10内固定连接有电动滑轨11，电动滑轨11外壁安装有滑台12，滑台
12远离电动滑轨11一侧固定连接有压板13，压板13的背面开设有凹槽14，凹槽14内固定连接有气囊15，气囊15的正面固定连接有导流管16，导流管16远离气囊15一端且在压板13外固定连接有微型气泵17，微型气泵17与压板13的连接方式为固定连接，且抽屉18与底座1的连接方式为滑动连接，底座1的正面安装有抽屉18，底座1左侧固定连接有电源插头19，固定板2远离方板8一侧中心处固定连接有控制面板20，控制面板20与电源插头19以及控制面板20与微型气泵17的连接方式均为电性连接。
[0024]本技术工作流程：使用时，将将需要焊接的PCB板放入方槽9内，控制面板20启动电动滑轨11，滑台12带动压板13向下移动，压板13进入方槽9内，压板13背面的气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能焊接定位治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心处的两侧均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)内部中心处的上方开设有齿轮槽(3)，所述齿轮槽(3)内部中心处连接有转轴(4)，所述转轴(4)外壁且在齿轮槽(3)中心处固定连接有蜗轮(5)，所述齿轮槽(3)内且在蜗轮(5)的正面连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的顶端且在固定板(2)的上方固定连接有手轮(7)，所述转轴(4)远离蜗轮(5)一端且在齿轮槽(3)外固定连接有方板(8)，所述方板(8)的正面开设有方槽(9)，所述方槽(9)的顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内固定连接有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)外壁安装有滑台(12)，所述滑台(12)远离电动滑轨(11)一侧固定连接有压板(13)，所述压板(13)的背面开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内固定连接有气囊(15)，所述气囊(15)的正面固定连接有导流管(16)，所述导流管(16)远离气囊(15)一端且在压板(13)外固定连接有微型气泵(17)，所述底座(1)的正面安装有抽屉(18)，所述底座(1)左侧固定连接有电源插头(19)，所述固定板(2)远离方板(8)一侧中心处固...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾育林，
申请(专利权)人：江西万年芯微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：