一种劣质煤除盐水预处理系统技术方案

本发明专利技术属于工业给水处理领域，具体涉及一种劣质煤除盐水预处理系统。解决现有劣质煤除盐水预处理设备的故障多、维修工作量大以及PLC控制稳定性差的技术问题，技术方案为：包括劣质煤除盐水预处理装置和顺控系统，所述劣质煤除盐水预处理装置包括原水池、原水提升泵、换热器、若干个多介质过滤器、若干个超滤系统、超滤产水池、超滤水泵、反渗透系统、中间水池、反渗透浓水池、多介质过滤器反洗水泵和超滤反洗水泵，所述顺控系统包括顺控选择单元、逻辑控制单元、条件判断单元、排队控制单元、故障反馈单元和顺控系统外接口，本发明专利技术选择顺控设备即可实现自动运行，自动化程度高，极大地减轻了操作人员的劳动强度。了操作人员的劳动强度。了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种劣质煤除盐水预处理系统


[0001]本专利技术属于工业给水处理领域，具体涉及一种劣质煤除盐水预处理系统。

技术介绍

[0002]近年来，劣质煤利用装置国内建设不少，作为其除盐水预处理装置，运行单元多数为PLC控制或间歇式手动操作实现运行制水，人员操作频繁，PLC控制程序易发生故障且各单元设备运行方式不合理，装置稳定性及设备安全保障性差。造成板式换热器、多介质过滤器、超滤系统运行故障多，维修工作量大，反洗时间控制不够精确，浪费水资源，生产运行成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决现有劣质煤除盐水预处理设备的故障多、维修工作量大以及PLC控制稳定性差的技术问题，提供一种劣质煤除盐水预处理系统。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种劣质煤除盐水预处理系统，包括劣质煤除盐水预处理装置和顺控系统，所述劣质煤除盐水预处理装置包括原水池、原水提升泵、换热器、若干个多介质过滤器、若干个超滤系统、超滤产水池、超滤水泵、反渗透系统、中间水池、反渗透浓水池、多介质过滤器反洗水泵和超滤反洗水泵，所述原水池的出水口通过管道与原水提升泵的进水口连接，所述原水提升泵的出水口与换热器的进水口连接，所述换热器的出水口与若干个多介质过滤器的进水口连接，所述若干个多介质过滤器并联，所述若干个多介质过滤器的出水口分别与若干个超滤系统的进水口连接，所述若干个超滤系统并联，所述若干个超滤系统的出水口均与超滤产水池的进水口连接，所述超滤产水池的出水口与超滤水泵的进水口连接，所述超滤水泵的出水口与反渗透系统的进水口连接，所述反渗透系统的出水口与中间水池的进水口连接，所述中间水池的出水口连接至混床系统，所述超滤产水池的另一个出水口与超滤反洗水泵的进水口连接，所述超滤反洗水泵的出水口与若干个超滤系统的出水口连接，所述反渗透系统的另一个出水口连接反渗透浓水池的进水口和浓水排放池，所述反渗透浓水池的出水口与多介质过滤器反洗水泵的进水口连接，所述多介质过滤器反洗水泵的出水口与若干个多介质过滤器的出水口连接，所述若干个多介质过滤器和超滤系统的另一个出水口均连接至反洗排水池；
[0006]所述原水池、超滤产水池和中间水池的池顶均设有液位计，出水口的管道上设有压力表和温度表，所述若干个多介质过滤器的出水口均设有浊度传感器，所述若干个超滤系统和反渗透系统的出水口均设有浓度传感器；
[0007]所述顺控系统包括顺控选择单元、逻辑控制单元、条件判断单元、排队控制单元、故障反馈单元和顺控系统外接口，所述顺控选择单元的输出端与逻辑控制单元的输入端连接，所述逻辑控制单元的输出端与条件判断单元的输入端连接，所述排队控制单元与故障反馈单元连接，所述逻辑控制单元和条件判断单元的输出端均与排队控制单元和故障反馈
单元连接，所述顺控选择单元、逻辑控制单元、条件判断单元、排队控制单元和故障反馈单元均与顺控系统外接口连接；
[0008]所述顺控系统外接口分别与原水池、超滤产水池和中间水池中的压力表和温度表、多介质过滤器中的浊度传感器、超滤系统和反渗透系统中的浓度传感器、原水提升泵、换热器、超滤水泵电气连接。
[0009]进一步的，所述换热器为板式换热器。
[0010]进一步的，所述顺控系统还包括计数单元，所述计数单元与逻辑控制单元和条件判断单元之间的连接线相连。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]本专利技术通过对除盐水预处理系统优化控制，操作人员只需在操作系统上输入运行时间，选择顺控设备即可实现自动运行，自动化程度高，极大地减轻了操作人员的劳动强度，同时能定期对多介质过滤器和超滤设备进行反冲洗，合理控制反洗水排放量，生产成本降低。
附图说明
[0013]图1为本专利技术劣质煤除盐水预处理装置的工艺流程图；
[0014]图2为本专利技术顺控系统结构示意图；
[0015]图3为顺控系统的运行原理图；
[0016]图中：1
‑
原水池、2
‑
原水提升泵、3
‑
换热器、4
‑
多介质过滤器、5
‑
超滤系统、6
‑
超滤产水池、7
‑
超滤水泵、8
‑
反渗透系统、9
‑
中间水池、10
‑
反渗透浓水池、11
‑
多介质过滤器反洗水泵、12
‑
超滤反洗水泵、13
‑
顺控选择单元、14
‑
逻辑控制单元、15
‑
条件判断单元、16
‑
计数单元、17
‑
排队控制单元、18
‑
故障反馈单元、19
‑
顺控系统外接口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0018]如图1所示，一种劣质煤除盐水预处理系统，包括劣质煤除盐水预处理装置和顺控系统，所述劣质煤除盐水预处理装置包括原水池1、原水提升泵2、板式换热器3、10个多介质过滤器4、4个超滤系统5、超滤产水池6、超滤水泵7、反渗透系统8、中间水池9、反渗透浓水池10、多介质过滤器反洗水泵11和超滤反洗水泵12，所述原水池1的出水口通过管道与原水提升泵2的进水口连接，所述原水提升泵2的出水口与换热器3的进水口连接，所述换热器3的出水口与10台多介质过滤器4的进水口连接，所述10台多介质过滤器4并联，所述10台多介质过滤器4的出水口分别与4台超滤系统5的进水口连接，所述4台超滤系统5并联，所述4台超滤系统5的出水口均与超滤产水池6的进水口连接，所述超滤产水池6的出水口与超滤水泵7的进水口连接，所述超滤水泵7的出水口与反渗透系统8的进水口连接，所述反渗透系统8的出水口与中间水池9的进水口连接，所述中间水池9的出水口连接至混床系统，所述超滤产水池6的另一个出水口与超滤反洗水泵12的进水口连接，所述超滤反洗水泵12的出水口与4台超滤系统5的出水口连接，所述反渗透系统8的另一个出水口连接反渗透浓水池10的进水口和浓水排放池，所述反渗透浓水池10的出水口与多介质过滤器反洗水泵11的进水口连接，所述多介质过滤器反洗水泵11的出水口与10台多介质过滤器4的出水口连接，所述多
介质过滤器4和超滤系统5的另一个出水口均连接至反洗排水池；
[0019]所述原水池1、超滤产水池6和中间水池9的池顶均设有液位计，出水口的管道上设有压力表和温度表，所述10台多介质过滤器4的出水口均设有浊度传感器，所述4台超滤系统5和反渗透系统8的出水口均设有浓度传感器；
[0020]如图2所示，所述顺控系统包括顺控选择单元13、逻辑控制单元14、条件判断单元15、排队控制单元17、故障反馈单元18和顺控系统外接口19，所述顺控选择单元13的输出端与逻辑控制单元14的输入端连接，所述逻辑控制单元14的输出端与条件判断单元15的输入端连接，所述排队控制单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种劣质煤除盐水预处理系统，其特征在于：包括劣质煤除盐水预处理装置和顺控系统，所述劣质煤除盐水预处理装置包括原水池(1)、原水提升泵(2)、换热器(3)、若干个多介质过滤器(4)、若干个超滤系统(5)、超滤产水池(6)、超滤水泵(7)、反渗透系统(8)、中间水池(9)、反渗透浓水池(10)、多介质过滤器反洗水泵(11)和超滤反洗水泵(12)，所述原水池(1)的出水口通过管道与原水提升泵(2)的进水口连接，所述原水提升泵(2)的出水口与换热器(3)的进水口连接，所述换热器(3)的出水口与若干个多介质过滤器(4)的进水口连接，所述若干个多介质过滤器(4)并联，所述若干个多介质过滤器(4)的出水口分别与若干个超滤系统(5)的进水口连接，所述若干个超滤系统(5)并联，所述若干个超滤系统(5)的出水口均与超滤产水池(6)的进水口连接，所述超滤产水池(6)的出水口与超滤水泵(7)的进水口连接，所述超滤水泵(7)的出水口与反渗透系统(8)的进水口连接，所述反渗透系统(8)的出水口与中间水池(9)的进水口连接，所述中间水池(9)的出水口连接至混床系统，所述超滤产水池(6)的另一个出水口与超滤反洗水泵(12)的进水口连接，所述超滤反洗水泵(12)的出水口与若干个超滤系统(5)的出水口连接，所述反渗透系统(8)的另一个出水口连接反渗透浓水池(10)的进水口和浓水排放池，所述反渗透浓水池(10)的出水口与多介质过滤器反洗水泵(11)的进水口连接，所述多介质过滤器反洗水泵(11)的出水口与若干个多介质过滤器(4)的出水口连接，所述若干个多介质过滤器(4)和超滤系统(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：段志栋，周礼庆，邓清军，姚向明，黄宝成，夏春江，杜冬梅，郭剑，
申请(专利权)人：中煤平朔集团有限公司，
类型：发明
国别省市：